CN211839593U - 制作水平构件模具的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作水平构件模具的模具，包括第一模具主体，在所述第一模具主体上构造出用于形成所述水平构件模具的横截面的第一通孔，以使得所述第一模具主体作为拉拔管坯的外模时，管坯能够形成与所述第一通孔形状对应的横截面，所述第一模具主体包括相互分开的第一上模主体和第一下模主体，所述第一上模主体上构造出第一上通孔，所述第一下模主体构造出第一下通孔。该制作水平构件模具的模具即冷拔金属异型材。

Description

制作水平构件模具的模具

技术领域

本实用新型涉及水平构件生产技术领域，特别是一种用于制作水平构件模具的模具。

背景技术

水平构件，指的是预制混凝土构件，常见的如叠合板等。这类预制构件在制作时，需要使用模具，模具通常包括一个矩形的模具框架，模具框架又四条边模围合而成，向模具框架内浇筑混凝土后，就可以形成水平状态的预制混凝土构件(如墙板)。现有的边模通常为玻璃钢制成的一体式边模，其缺陷在于：第一，玻璃钢难以降解，污染严重，不可回收再利用。第二一体式的边模搬运不便，不适合灵活地组装。

另外，作为生产水平构件的模具本身，也是需要通过模具来制作的，这就需要我们提供一种模具，可以生产出用于制作水平构件的模具。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作水平构件模具的模具，可以用于生产出水平构件模具，使得这种水平构件模具绿色环保、拆装灵活。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种制作水平构件模具的模具，包括第一模具主体，在所述第一模具主体上构造出用于形成所述水平构件模具的横截面的第一通孔，以使得所述第一模具主体作为拉拔管坯的外模时，管坯能够形成与所述第一通孔形状对应的横截面，所述第一模具主体包括相互分开的第一上模主体和第一下模主体，所述第一上模主体上构造出第一上通孔3，所述第一下模主体构造出第一下通孔。

进一步地，所述第一上通孔的形状为规则的几何形状或异型。

进一步地，所述第一上通孔的形状为异型，具有一个倒角。

进一步地，所述第一下通孔的形状为异型，具有水平段和高于所述水平段的向上突出段。

进一步地，所述第一通孔的内部还具有内模，所述内模与所述第一模具主体的第一通孔的内壁之间留有空隙。

进一步地，所述制作水平构件模具的模具还包括第二模具主体，所述第二模具主体上构造出第二通孔，以使得所述第二模具主体作为拉拔管坯的外模时，管坯能够形成与所述第二通孔形状对应的横截面，其中，所述第二通孔形状对应的横截面为粗成型的横截面，所述第一通孔形状对应的横截面为最终成型的横截面。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：第一模具主体是用于拉拔钢管使用的模具，而且为分体式，所以制成的水平构件模具也包括上、下两部分，拆装组合十分方便，同时钢管拉拔后借助第一模具上的第一通孔形状形成了钢制型材，相对于玻璃钢的模具而言更加绿色环保、可回收、可再生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的制作水平构件模具的模具的主视结构示意图；

图2为第一模具主体的立体结构示意图；

图3为上内模和下内模的主视结构示意图；

图4为为本实用新型实施例提供的制作水平构件模具的模具的立体结构示意图；

图5为第二模具主体的主视结构示意图；

图6为第二模具主体的立体结构示意图；

图7为水平构件模具的结构示意图；

图中：1-第一上模主体；2-第一下模主体；3-第一上通孔；31-倒角；4-第一下通孔；41-水平段；42-向上突出段；5-上内模；6-下内模；7-第二上模主体；8-第二下模主体；9-第二下通孔；10-第二上通孔；11-上模；12-下模。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本本实用新型的范围。

请参考图1-4，本实用新型实施例提供一种用于制作水平构件模具的模具。所述的水平构件模具由边模围合组成，每条边模为钢材(例如异型钢材)，需要通过冷拔等拉拔工艺制成。因此本实用新型实施例提供的模具，就是为了制成这种作为边模的钢材而研发的。在本实施例中，由于冷拔工艺和相关的冷拔设备均为现有技术，因此不再展开赘述。

本实用新型实施例提供的用于制作水平构件模具的模具，该制作水平构件模具的模具即冷拔金属异型材，包括第一模具主体，第一模具主体相当于冷拔工艺中使用的外模，大体上呈具有一定厚度的圆盘状，其中间部位构造出一个第一通孔，在作为冷拔设备的外模使用时，管坯的外壁在第一通孔的内壁的挤压下，就形成了和第一通孔相同的横截面。第一模具主体包括第一上模主体1和第一下模主体2两部分。第一上模主体1用于制作水平构件模具的上模，第一下模主体2用于制作水平构件模具的下模。相对应的，第一通孔包括构造在第一上模主体1上的第一上通孔3，以及构造在第一下模主体2上的第一下通孔4。管坯使用第一上模主体1进行拉拔时，就形成了上模的横截面，管坯使用下模拉拔时，就形成了下模的横截面。

管坯本身是一个冷拔用的钢管，在使用第一模具主体完成冷拔后，形成了钢制的边模，以便最后围合成水平构件模具。第一上模主体1和第一下模主体2可以分开使用，降低了一次成型横截面形状的复杂度，更有利于加工效率并可以降低对冷拔设备性能的要求。

第一上通孔3的形状可以为规则的几何形状或者异型。规则的几何形状可以是矩形等。本实施例中第一上通孔3的形状为异型，大体上为矩形形状，在矩形形状的一个角部具有向外突出的倒角31。

第一下通孔4的形状也为异型，包括大体上为矩形的形状，该矩形的形状上缘为水平段41，水平段41的侧面为向上突出段42，向上突出段42的作用是为了在最终的型材上形成一个高于型材上表面的挡板，这个挡板可以在加工出槽孔后，用于放置钢筋，方便混凝土构件中钢筋装配时的对准。

第一通孔的内部还可以设置有内模，如和第一上通孔3配合使用的上内模5，以及与第一下通孔4配合使用的下内模6，上内模5和下内模6的形状分别与第一上通孔3和第一下通孔4的形状相同，只不过上内模5和下内模6的尺寸较小，外缘分别位于第一上通孔3的内侧和第一下通孔4的内侧。这样就在上内模5和第一上通孔3之间、下内模6和第一下通孔4之间形成了空隙，这个空隙就相当于是拉拔管坯时所形成的钢管的管壁厚度。内模在管坯的内部形成支撑，可以更好地帮助管坯形成与第一通孔形状对应的横截面。

在本实施例中，第一通孔的形状较为复杂，可能无法通过一次冷拔就能够形成。为此，如图5-6，本实施例还提供了第二模具主体，包括第二上模主体7和第二下模主体8，第二模具主体上具有第二通孔，具体包括构造在第二上模主体7上的第二上通孔10，以及构造在第二下模主体8上的第二下通孔9。第二模具主体相当于粗成型(或称初次成型)模具，第一模具主体相当于细成型(或称最终成型)模具。第二模具主体中的第二通孔的形状外缘更为粗犷，在作为外模对管坯进行拉拔后，所形成的横截面为粗成型的截面，还没有达到第一通孔所形成的横截面的最终形状和精度，但是可以形成比较接近最终横截面的形状，有利于后续的拉拔。

应当理解的是，本实用新型不限于一次或两次拉拔，也可以是更多次拉拔。

使用第一模具主体完成最终的拉拔后，就得到了水平构件模具，如图7所示，其包括上模11和下模12两部分，均为异型钢材，使用时组合在一起使用，围合成矩形框架。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.制作水平构件模具的模具，包括第一模具主体，其特征在于，在所述第一模具主体上构造出用于形成所述水平构件模具的横截面的第一通孔，以使得所述第一模具主体作为拉拔管坯的外模时，管坯能够形成与所述第一通孔形状对应的横截面，所述第一模具主体包括相互分开的第一上模主体和第一下模主体，所述第一上模主体上构造出第一上通孔，所述第一下模主体构造出第一下通孔。

2.根据权利要求1所述的制作水平构件模具的模具，其特征在于，所述第一上通孔的形状为规则的几何形状或异型。

3.根据权利要求2所述的制作水平构件模具的模具，其特征在于，所述第一上通孔的形状为异型，具有一个倒角。

4.根据权利要求1所述的制作水平构件模具的模具，其特征在于，所述第一下通孔的形状为异型，具有水平段和高于所述水平段的向上突出段。

5.根据权利要求1所述的制作水平构件模具的模具，其特征在于，所述第一通孔的内部还具有内模，所述内模与所述第一模具主体的第一通孔的内壁之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的制作水平构件模具的模具，其特征在于，所述制作水平构件模具的模具还包括第二模具主体，所述第二模具主体上构造出第二通孔，以使得所述第二模具主体作为拉拔管坯的外模时，管坯能够形成与所述第二通孔形状对应的横截面，其中，所述第二通孔形状对应的横截面为粗成型的横截面，所述第一通孔形状对应的横截面为最终成型的横截面。

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