CN210966959U - 一种稳流器成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种稳流器成型模具，包括成型蒙皮、定位块、成型底座、侧立板、连接螺栓，成型蒙皮包络在定位块上，四个侧立板通过螺纹连接的方式固定在一起，并垂直设置在成型蒙皮上；成型底座的内部中空设置，所述成型底座的上部为梯形凸台，在梯形凸台的内部四角处设有肋板，连接螺栓穿设于肋板并与成型底座壁体以及带有定位块的成型蒙皮螺接在一起，所述成型底座与梯形凸台之间形成工作平面本实用新型的优点是：有效支撑成型蒙皮，在制造稳流器时减少形变量，并且只需一道工序就完成对稳流器的外形加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业矿业领域，具体说是一种成型加工装置。
背景技术
稳流器用于钢包中，以往的稳流器在制造外形时，由于稳流器内部中空设置，难以一次性成型，并且内部成型胎具是塑料的，在受热的过程中容易产生形变量，影响稳流器的外形尺寸。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开一种稳流器成型模具。
具体技术方案如下：
一种稳流器成型模具，包括：成型蒙皮、定位块、成型底座、侧立板、连接螺栓，具体结构如下：成型蒙皮包络在定位块上，带有定位块的成型蒙皮扣盖在成型底座的上部，四个侧立板通过螺纹连接的方式固定在一起，并垂直设置在成型蒙皮上；
所述成型底座的底部设有十字托架，成型底座的内部中空设置，所述成型底座的上部为梯形凸台，所述梯形凸台中空设置，在梯形凸台的内部四角处设有肋板，连接螺栓穿设于肋板并与成型底座壁体以及带有定位块的成型蒙皮螺接在一起，所述成型底座与梯形凸台之间形成工作平面；
所述侧立板包括第一侧立板、第二侧立板，第一侧立板的两端上部设有矩形缺口，在侧立板的侧壁上设有与稳流器形状一致的模具槽口；所述第二侧立板的侧壁上设有与稳流器形状一致的模具槽口，在第二侧立板的两端下部设有矩形缺口，第一侧立板与第二侧立板垂直设置在工作平面上，并且第一侧立板的矩形缺口与第二侧立板的矩形缺口互相插接在一起，
所述第一侧立板与第二侧立板的矩形缺口形状一致，第一侧立板的数量为两个，第二侧立板的数量为两个，第一侧立板以成型底座的中心线为对称轴设置在成型底座的两侧，第二侧立板以成型底座的中心线为对称轴设置在成型底座的两侧。
一种使用上述装置生产稳流器的方法，包括以下步骤：
将定位块放置在成型蒙皮的内部中；
通过龙门架将成型底座吊起，并将成型底座的梯形凸台套在成型蒙皮中，并通过连接螺栓将成型蒙皮与成型底座连接在一起；
将第一侧立板、第二侧立板垂直放置在工作平面上，当第一侧立板的矩形缺口、第二侧立板的矩形侧立板互补无缝隙时，通过螺栓固定在一起；
向成型底座与侧立板之间形成的空间浇注物料，等待冷却；
将第一侧立板、第二侧立板拆卸下来；
旋出连接螺栓，将带有定位块的成型蒙皮与成型底座分离；
再将定位块拆卸下来，并将成型蒙皮与冷却成型的稳流器分离，完成稳流器的外形制造过程。
本实用新型的优点是：有效支撑成型蒙皮，在制造稳流器时减少形变量，并且只需一道工序就完成对稳流器的外形加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为定位块的结构示意图；
图3为第一侧立板的结构示意图；
图4为第二侧立板的结构示意图；
图5为成型底座的结构示意图；
图6为图5的等轴侧视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种稳流器成型模具，包括：成型蒙皮1、定位块5、成型底座2、侧立板3、连接螺栓4，具体结构如下：成型蒙皮1包络在定位块5上，带有定位块的成型蒙皮1扣盖在成型底座2的上部，四个侧立板3通过螺纹连接的方式固定在一起，并垂直设置在成型蒙皮上；
所述成型底座的底部设有十字托架201，成型底座的内部中空设置，所述成型底座的上部为梯形凸台202，所述梯形凸台中空设置，在梯形凸台的内部四角处设有肋板203，连接螺栓4穿设于肋板并与成型底座2壁体以及带有定位块的成型蒙皮1螺接在一起，所述成型底座与梯形凸台之间形成工作平面204；
所述侧立板包括第一侧立板301、第二侧立板302，第一侧立板301的两端上部设有矩形缺口301A，在侧立板的侧壁上设有与稳流器形状一致的模具槽口301B；所述第二侧立板302的侧壁上设有与稳流器形状一致的模具槽口302A，在第二侧立板的两端下部设有矩形缺口302B，第一侧立板与第二侧立板垂直设置在工作平面上，并且第一侧立板的矩形缺口与第二侧立板的矩形缺口互相插接在一起，
所述第一侧立板301与第二侧立板302的矩形缺口形状一致，第一侧立板的数量为两个，第二侧立板的数量为两个，第一侧立板以成型底座的中心线为对称轴设置在成型底座的两侧，第二侧立板以成型底座的中心线为对称轴设置在成型底座的两侧。
一种使用上述装置生产稳流器的方法，包括以下步骤：
将定位块放置在成型蒙皮的内部中；
通过龙门架将成型底座吊起，并将成型底座的梯形凸台套在成型蒙皮中，并通过连接螺栓将成型蒙皮与成型底座连接在一起；
将第一侧立板、第二侧立板垂直放置在工作平面上，当第一侧立板的矩形缺口、第二侧立板的矩形侧立板互补无缝隙时，通过螺栓固定在一起；
向成型底座与侧立板之间形成的空间浇注物料，等待冷却；
将第一侧立板、第二侧立板拆卸下来；
旋出连接螺栓，将带有定位块的成型蒙皮与成型底座分离；
再将定位块拆卸下来，并将成型蒙皮与冷却成型的稳流器分离，完成稳流器的外形制造过程。
Claims (2)
1.一种稳流器成型模具，其特征在于，包括：成型蒙皮、定位块、成型底座、侧立板、连接螺栓，具体结构如下：成型蒙皮包络在定位块上，带有定位块的成型蒙皮扣盖在成型底座的上部，四个侧立板通过螺纹连接的方式固定在一起，并垂直设置在成型蒙皮上；
所述成型底座的底部设有十字托架，成型底座的内部中空设置，所述成型底座的上部为梯形凸台，所述梯形凸台中空设置，在梯形凸台的内部四角处设有肋板，连接螺栓穿设于肋板并与成型底座壁体以及带有定位块的成型蒙皮螺接在一起，所述成型底座与梯形凸台之间形成工作平面；
所述侧立板包括第一侧立板、第二侧立板，第一侧立板的两端上部设有矩形缺口，在侧立板的侧壁上设有与稳流器形状一致的模具槽口；所述第二侧立板的侧壁上设有与稳流器形状一致的模具槽口，在第二侧立板的两端下部设有矩形缺口，第一侧立板与第二侧立板垂直设置在工作平面上，并且第一侧立板的矩形缺口与第二侧立板的矩形缺口互相插接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种稳流器成型模具，其特征在于：所述第一侧立板与第二侧立板的矩形缺口形状一致，第一侧立板的数量为两个，第二侧立板的数量为两个，第一侧立板以成型底座的中心线为对称轴设置在成型底座的两侧，第二侧立板以成型底座的中心线为对称轴设置在成型底座的两侧。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Family
ID=71414452
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110843083A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 鞍山市华兴冶金炉料有限公司 | 一种钢包稳流器的成型方法 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922087635.0U patent/CN210966959U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110843083A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-28 | 鞍山市华兴冶金炉料有限公司 | 一种钢包稳流器的成型方法 |
| CN110843083B (zh) * | 2019-11-28 | 2024-09-10 | 鞍山市华兴冶金炉料有限公司 | 一种钢包稳流器的成型方法 |
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