CN219055205U - 一种深孔板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种深孔板注塑模具，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、母模板、动模推板、动模支撑板和底板，还包括与母模板连接的定模仁、嵌设在动模推板上的动模仁和与上固定板连接的灌嘴，定模仁上设置有第一镶件，第一镶件的边缘具有中空的围挡，围挡的内部设有用于通入冷却液的第一冷却管，动模仁上设有多个抽芯镶件，在模具合模时，第一镶件与抽芯镶件在定模仁与动模仁内相互配合，第一镶件与抽芯镶件之间的配合空间为深孔板产品的型腔，灌嘴与型腔连通。本实用新型通过模具结构的设计优化，提高了冷却效率，在生产过程中深孔板的成型周期大幅缩短，大幅提高了生产效率。

Description

一种深孔板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种深孔板注塑模具。

背景技术

深孔板是通过在深孔板模具中注塑而形成的，主要应用于DNA检测、高通量反应、抗体滴度检测、医药、生物等领域。目前，在深孔板的实际应用中，对这类深孔板的孔口平面要求平面度达到0.2，孔内无气泡，传统生产这类产品的模具通常很达到这个要求，注塑成型后产品容易产生变形，生产周期长，很难满足大批量生产。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种深孔板注塑模具，该深孔板注塑模具有利于提高深孔板的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种深孔板注塑模具，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、母模板、动模推板、动模支撑板和底板，还包括与所述母模板连接的定模仁、嵌设在所述动模推板上的动模仁和与所述上固定板连接的灌嘴，所述定模仁上设置有第一镶件，所述第一镶件的边缘具有中空的围挡，所述围挡的内部设有用于通入冷却液的第一冷却管，所述动模仁上设有多个抽芯镶件，在所述模具合模时，所述第一镶件与所述抽芯镶件在所述定模仁与所述动模仁内相互配合，所述第一镶件与所述抽芯镶件之间的配合空间为深孔板产品的型腔，所述灌嘴与所述型腔连通。

在一些实施例中，所述灌嘴与所述型腔之间设有进胶镶件，所述进胶镶件的数量与深孔板上孔的数量相等，所述进胶镶件上设有用于使所述灌嘴与所述型腔连通的通孔。

在一些实施例中，所述进胶镶件之间的间隙内设有用于通入冷却液的第二冷却管。

在一些实施例中，所述抽芯镶件包括外管和内管，所述外管的一端封闭，所述外管的另一端敞开，所述外管的另一端与所述动模仁密封连接，所述内管插入所述外管的内部，所述动模推板上设有与所述内管连通的进液孔和出液孔。

在一些实施例中，所述上固定板、所述脱料板以及所述母模板依次通过定位导柱连接，所述脱料板和所述母模板可沿着所述定位导柱的长度方向滑动，所述动模推板上设有定位孔，所述定位导柱可插入所述定位孔内，所述母模板与所述动模推板之间设有多个连接板，所述连接板的一端与所述母模板固定连接，所述连接板的另一端与所述动模推板滑动连接。

在一些实施例中，在所述模具合模时，所述围挡环绕在所述抽芯镶件的外侧。

在一些实施例中，所述定模仁的侧壁上设有与所述第一冷却管入口端连通的第一通孔和与所述第一冷却管出口端连通的第二通孔，所述母模板上设有与所述第一通孔连通的第三通孔和与所述第二通孔连通的第四通孔。

在一些实施例中，所述灌嘴包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段均为圆柱形且所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述灌嘴设有同时贯穿所述第一段和所述第二段的入料孔。

在一些实施例中，所述第一段的下端面上设有第一孔和第二孔，所述第二段的内部设有环绕在所述入料孔外围的双螺旋通道，所述双螺旋通道的一端与所述第一孔连通，所述双螺旋通道的另一端与所述第二孔连通。

与现有技术相比，本实用新型通过模具结构的设计优化，提高了冷却效率，在生产过程中深孔板的成型周期大幅缩短，大幅提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

应当理解，图中所示的元件是为了表示地简单和清楚。在商业上可行的实施例中，为了减少视图中的阻碍，可能有一些有用或必要的但属于公知内容的元件没有在图中表示出来。

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2和图3是本实用新型实施例中定模仁与第一镶件配合后的立体图。

图4是图3中第一镶件隐藏后的结构图。

图5是本实用新型实施例中灌嘴的立体图。

图6是本实用新型实施例中灌嘴的剖视图。

图7是本实用新型实施例中灌嘴内的双螺旋通道的示意图。

图8是本实用新型实施例的剖视图；

图9是本实用新型实施例中进胶镶件的剖视图；

图10是本实用新型实施例中抽芯镶件的剖视图；

图11和图12是由本实用新型制得的深孔板的结构图。

附图标记说明如下：

图中：1、上固定板；2、脱料板；3、定位导柱；4、母模板；401、第三通孔；402、第四通孔；5、连接板；6、动模推板；601、定位孔；7、动模支撑板；8、底板；9、灌嘴；901、第一段；9011、第一孔；9012、第二孔；902、第二段；903、入料孔；904、双螺旋通道；10、定模仁；1001、第一通孔；1002、第二通孔；11、第一镶件；1101、围挡；11011、切槽；1102、第一冷却管；12、动模仁；13、抽芯镶件；1301、外管；1302、内管；14、进胶镶件；1401、通孔；15、第二冷却管；16、顶针；17、深孔板；1701、外翻边；1702、肋板。

具体实施方式

以下对本实用新型的各个方面进行进一步详述。

本文所使用的术语仅用于描述特定实施例，而不是对于本申请的限制。如本文所使用的冠词单数形式也可包括复数形式，除非上下文清楚地表示另一种情况。进一步的，在本文说明书中所使用的“包括”和/或“组成”时，仅所述特征、步骤、操作、元素和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或多个其它的特征、步骤、操作、元素、组件和/或其组件。而诸如“之上”，“之下”，“上面”和“下面”等术语被用来表示元素或结构之间的相对位置关系，而不是绝对位置。

参见图1至图10所示，本实用新型提供了一种深孔板注塑模具，包括从上到下依次设置的上固定板1、脱料板2、母模板4、动模推板6、动模支撑板7和底板8，还包括两个与母模板4连接的定模仁10、两个嵌设在动模推板6上的动模仁12和一个与上固定板1连接的灌嘴9，定模仁10上设置有第一镶件11，第一镶件11的边缘具有中空的围挡1101，围挡1101的内部设有用于通入冷却液的第一冷却管1102，动模仁12上设有多个抽芯镶件13，抽芯镶件13的数量与深孔板上孔的数量相等，在模具合模时，第一镶件11与抽芯镶件13在定模仁10与动模仁12内相互配合，第一镶件11与抽芯镶件13之间的配合空间为深孔板产品的型腔，灌嘴9与型腔连通。

如图1所示，上固定板1、脱料板2以及母模板4依次通过定位导柱3连接，脱料板2和母模板4可沿着定位导柱3的长度方向滑动，动模推板6上设有定位孔601，定位导柱3可插入定位孔601内，母模板4与动模推板6之间设有多个连接板5，连接板5的一端与母模板4固定连接，连接板5的另一端与动模推板6滑动连接。

在模具合模时，围挡1101环绕在抽芯镶件13的外侧，围挡1101与动模仁12的内壁之间存在间隙以使深孔板17成型后在深孔板17的边缘形成外翻边1701(可参见图11和图12所示)，从而提高深孔板17的强度，防止深孔板17变形。此外，还可在围挡1101上间隔地设置多个切槽11011，由此可以在前述的外翻边1701内侧形成肋板1702，进一步防止深孔板17变形。

如图8所示，灌嘴9与型腔之间设有进胶镶件14，进胶镶件14的数量与深孔板上孔的数量相等，进胶镶件14上设有用于使灌嘴9与型腔连通的通孔15。进胶镶件14之间的间隙内设有用于通入冷却液的第二冷却管15。熔融状态下的塑胶原料注入灌嘴9，然后再进入各个进胶镶件14，最终进入型腔内。注塑成型后，向第二冷却管15内通入冷却液，流经第二冷却管15的冷却液将深孔板上方的热量带走，提高深孔板上方的冷却效率。

如图10所示，抽芯镶件包括外管1301和内管1302，外管1301的一端封闭，外管1301的另一端敞开，外管1301的另一端与动模仁12密封连接，内管1302插入外管1301的内部，动模推板6上设有与内管1302连通的进液孔和出液孔。注塑成型后，向进液孔内通入冷却液，冷却液经内管1302流入外管1301的内部，由此进一步提高深孔板上方的冷却效率。

如图1至图3所示，为了便于将冷却液通入第一冷却管1102，在定模仁10的侧壁上设有与第一冷却管1102入口端连通的第一通孔1001和与第一冷却管1102出口端连通的第二通孔1002，母模板4上设有与第一通孔1001连通的第三通孔401和与第二通孔1002连通的第四通孔402。

如图5至图7所示，灌嘴9包括相互连接的第一段901和第二段902，第一段901和第二段902均为圆柱形且第一段901的直径大于第二段902的直径，灌嘴9设有同时贯穿第一段901和第二段902的入料孔903。第一段901的下端面上设有第一孔9011和第二孔9012，第二段902的内部设有环绕在入料孔903外围的双螺旋通道904，双螺旋通道904的一端与第一孔9011连通，双螺旋通道904的另一端与第二孔9012连通。本实用新型中的第一镶件11和灌嘴9均可利用3D打印的方式加工得到。在灌嘴9中设置双螺旋通道904，有利于使流经灌嘴9的塑胶原料快速冷却。

图1为本深孔板注塑模具完全开模后的示意图，本深孔板注塑模具的开模过程主要包括以下步骤：

第一次分型：合模状态下，脱料板2和母模板4首先开模至图1中所示的位置；

第二次分型：上固定板1与脱料板2分离，上固定板1移动至图1中所示的位置；

第三次分型：动模推板6与母模板4分离，动模推板6移动至图1中所示的位置；

第四次分型：母模板4继续向上运动，由连接板5拉动动模推板6向上运动，动模推板6脱离抽芯镶件13，随后由顶针16将深孔板产品顶出，机械同步将水口料取出。

本实用新型通过模具结构的设计优化，提高了冷却效率，在生产过程中深孔板的成型时间由之前45秒缩短至现在的25秒，大幅提高了生产效率。而且，所生产的深孔板不易变形，产品平面度可以控制在0.2以内。

本文中对于本申请的实施方式的示例旨在对多个实施方式提供总体上的理解，并非可使用本申请的技术之装置和系统的所有元素和特征的完整描述。基于本文的启示，对于本领域技术人员而言，许多其它实施例将变得显而易见，或由此派生出来，这样就可以在不偏离本申请所披露的范围的情况下，进行结构和逻辑上的替换和更改。附图也具有代表性，而并不是按比例绘制的。因此，说明书和附图都应被视为说明性的，而非限制性的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种深孔板注塑模具，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、母模板、动模推板、动模支撑板和底板，还包括与所述母模板连接的定模仁、嵌设在所述动模推板上的动模仁和与所述上固定板连接的灌嘴，其特征在于：所述定模仁上设置有第一镶件，所述第一镶件的边缘具有中空的围挡，所述围挡的内部设有用于通入冷却液的第一冷却管，所述动模仁上设有多个抽芯镶件，在所述模具合模时，所述第一镶件与所述抽芯镶件在所述定模仁与所述动模仁内相互配合，所述第一镶件与所述抽芯镶件之间的配合空间为深孔板产品的型腔，所述灌嘴与所述型腔连通。

2.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述灌嘴与所述型腔之间设有进胶镶件，所述进胶镶件的数量与深孔板上孔的数量相等，所述进胶镶件上设有用于使所述灌嘴与所述型腔连通的通孔。

3.根据权利要求2所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述进胶镶件之间的间隙内设有用于通入冷却液的第二冷却管。

4.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述抽芯镶件包括外管和内管，所述外管的一端封闭，所述外管的另一端敞开，所述外管的另一端与所述动模仁密封连接，所述内管插入所述外管的内部，所述动模推板上设有与所述内管连通的进液孔和出液孔。

5.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述上固定板、所述脱料板以及所述母模板依次通过定位导柱连接，所述脱料板和所述母模板可沿着所述定位导柱的长度方向滑动，所述动模推板上设有定位孔，所述定位导柱可插入所述定位孔内，所述母模板与所述动模推板之间设有多个连接板，所述连接板的一端与所述母模板固定连接，所述连接板的另一端与所述动模推板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：在所述模具合模时，所述围挡环绕在所述抽芯镶件的外侧。

7.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述定模仁的侧壁上设有与所述第一冷却管入口端连通的第一通孔和与所述第一冷却管出口端连通的第二通孔，所述母模板上设有与所述第一通孔连通的第三通孔和与所述第二通孔连通的第四通孔。

8.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述灌嘴包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段均为圆柱形且所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述灌嘴设有同时贯穿所述第一段和所述第二段的入料孔。

9.根据权利要求8所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述第一段的下端面上设有第一孔和第二孔，所述第二段的内部设有环绕在所述入料孔外围的双螺旋通道，所述双螺旋通道的一端与所述第一孔连通，所述双螺旋通道的另一端与所述第二孔连通。

Images