CN210910779U - 一种拼接式模具水路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼接式模具水路，包括模仁本体和镶拼入子，所述模仁本体的顶端内部开设有镶拼入子合并空间，所述镶拼入子合并空间的左侧中段预留有外侧水路，所述模仁本体的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路和密封圈，所述模仁本体的底端预留开设有产品，所述产品顶部异形水路和密封圈的内部均活动连接有水路进出管道。该拼接式模具水路，镶拼入子合并空间的设计有利于提高镶拼入子与模仁本体连接的稳固性，同时此设计是将水路截面一分为二，加工方便、还可以获得不同截面的水路效果，有利于增加此模具水路的实用性，外侧水路能够在模具安装完毕之后，对模具内部的材料用料进行调整的，提高了模具制造的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种拼接式模具水路。
背景技术
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
然而，现有的模具水路相对于模具型腔面的距离不一致，导致模具型腔面的温度不均匀，由于模面局部高温不易冷却的部位需要更长的冷却时间、从而使得整个成型周期延长。其次，出模后的产品各个部位仍然存在较大温差，产品后收缩过程中造成较大的翘曲变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼接式模具水路，以解决上述背景技术中现有的模具水路相对于模具型腔面的距离不一致，导致模具型腔面的温度不均匀，由于模面局部高温不易冷却的部位需要更长的冷却时间、从而使得整个成型周期延长。其次，出模后的产品各个部位仍然存在较大温差，产品后收缩过程中造成较大翘曲变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式模具水路，包括模仁本体和镶拼入子，所述模仁本体的顶端内部开设有镶拼入子合并空间，所述镶拼入子合并空间的左侧中段预留有外侧水路，所述模仁本体的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路和密封圈，所述模仁本体的底端预留开设有产品，所述产品顶部异形水路和密封圈的内部均活动连接有水路进出管道，所述镶拼入子的左右两侧内部均开设有负压开口，所述镶拼入子的底端内部开设有顶端凹孔，所述顶端凹孔的内部开设有预留槽。
优选的，所述镶拼入子合并空间的底端为弧形设计，所述镶拼入子合并空间为长方形的凹陷状设计，所述镶拼入子合并空间的内部与镶拼入子底端为套设连接。
优选的，所述外侧水路与模仁本体的内壁相互贯穿，所述外侧水路设置的数量为六个，且外侧水路为等距离的设计。
优选的，所述产品顶部异形水路和密封圈为两两相互间隔排列的设计，所述产品顶部异形水路用密封圈密封，所述密封圈和产品顶部异形水路与水路进出管道为卡合连接。
优选的，所述产品为左右对称的设计，所述产品为顶端弧形的设计，所述镶拼入子的内部等距离开设有负压开口。
优选的，所述预留槽在位置上与产品顶部异形水路和密封圈一一对应，所述预留槽与产品顶部异形水路和密封圈为套设连接，所述产品顶部异形水路的形状为梯形或长方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼接式模具水路，镶拼入子合并空间的设计有利于提高镶拼入子与模仁本体连接的稳固性，同时此设计是将水路截面一分为二，加工方便、还可以获得不同截面的水路效果，有利于增加此模具水路的实用性，外侧水路能够在模具安装完毕之后，对模具内部的材料用料进行调整的，提高了模具制造的成功率，同时外侧水路的开放也是保证了模具内外壁压强保持一致，避免内部配件的受压变形，增加了两者之间连接的紧密性，同时产品顶部异形水路的不同设计，也是增加了此模具水路的冷却效果，避免其他部位翘曲变形，增加了设备的使用寿命，密封圈则是提高了内部设备的成型效果，避免漏液影响成品美观度，产品的设计有利于提高模具的拿取便捷性，并且负压开口的设计也是提高了设备的实用性，增加透气效果，产品顶部异形水路可以根据不同的冷却要求加工成不同的形状、得到不同的冷却面积，达到进一步提高模具冷却效果的要求，模面各个部位的温差较小，可以缩短成型时的冷却时间，从而达到缩短成型周期，达到提高效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型正面内部结构图；
图2为本实用新型俯视内部结构图；
图3为本实用新型模仁本体截面结构图；
图4为本实用新型整体连接结构图。
图中：1、模仁本体；2、镶拼入子合并空间；3、外侧水路；4、产品顶部异形水路；5、产品；6、密封圈；7、水路进出管道；8、镶拼入子；9、负压开口；10、顶端凹孔；11、预留槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式模具水路，包括模仁本体1和镶拼入子8，模仁本体1的顶端内部开设有镶拼入子合并空间2，镶拼入子合并空间2的左侧中段预留有外侧水路3，模仁本体1的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路4和密封圈6，模仁本体1的底端预留开设有产品5，产品顶部异形水路4和密封圈6的内部均活动连接有水路进出管道7，镶拼入子8的左右两侧内部均开设有负压开口9，镶拼入子8的底端内部开设有顶端凹孔10，顶端凹孔10的内部开设有预留槽11。
本实用新型中：镶拼入子合并空间2的底端为弧形设计，镶拼入子合并空间2为长方形的凹陷状设计，镶拼入子合并空间2的内部与镶拼入子8底端为套设连接；镶拼入子合并空间2的设计有利于提高镶拼入子8与模仁本体1连接的稳固性，同时此设计是将水路截面一分为二，加工方便、还可以获得不同截面的水路效果，有利于增加此模具水路的实用性。
本实用新型中：外侧水路3与模仁本体1的内壁相互贯穿，外侧水路3设置的数量为六个，且外侧水路3为等距离的设计；外侧水路3能够在模具安装完毕之后，对模具内部的材料用料进行调整的，提高了模具制造的成功率，同时外侧水路3的开放也是保证了模具内外壁压强保持一致，避免内部配件的受压变形。
本实用新型中：产品顶部异形水路4和密封圈6为两两相互间隔排列的设计，产品顶部异形水路4用密封圈6密封，密封圈6和产品顶部异形水路4与水路进出管道7为卡合连接；增加了两者之间连接的紧密性，同时产品顶部异形水路4的不同设计，也是增加了此模具水路的冷却效果，避免其他部位翘曲变形，增加了设备的使用寿命，密封圈6则是提高了内部设备的成型效果，避免漏液影响成品美观度，同时提高密封性。
本实用新型中：产品5为左右对称的设计，产品5为顶端弧形的设计，镶拼入子8的内部等距离开设有负压开口9；产品5的设计有利于提高模具的拿取便捷性，并且负压开口9的设计也是提高了设备的实用性，增加透气效果。
本实用新型中：预留槽11在位置上与产品顶部异形水路4和密封圈6一一对应，预留槽11与产品顶部异形水路4和密封圈6为套设连接，产品顶部异形水路4的形状为梯形或长方形；产品顶部异形水路4可以根据不同的冷却要求加工成不同的形状、得到不同的冷却面积，达到进一步提高模具冷却效果的要求，模面各个部位的温差较小，可以缩短成型时的冷却时间，从而达到缩短成型周期，达到提高效率的目的。
工作原理：在使用此拼接式模具水路时，可提前根据需要，利用CNC加工产品顶部异形水路4和密封圈6的内部，根据需要得到设计所需要的截面效果，这样产品顶部异形水路4和密封圈6可以根据不同的冷却要求加工成不同的形状，得到不同的冷却面积，使用时将镶拼入子8卡合安装在模仁本体1的内部，然后从外侧水路3的内部注入一定的材料，帮助增加模具成型的效率，进一步提高此模具的冷却效果，在此之前，再将负压开口9的内部卡合固定上一个固定块，保持整个装置安装的稳固性，避免漏液影响模具成型效果，然后等待内部材料固定成型即可。
综上所述：该拼接式模具水路，镶拼入子合并空间2的设计有利于提高镶拼入子8与模仁本体1连接的稳固性，同时此设计是将水路截面一分为二，加工方便、还可以获得不同截面的水路效果，有利于增加此模具水路的实用性，外侧水路3能够在模具安装完毕之后，对模具内部的材料用料进行调整的，提高了模具制造的成功率，同时外侧水路3的开放也是保证了模具内外壁压强保持一致，避免内部配件的受压变形，增加了两者之间连接的紧密性，同时产品顶部异形水路4的不同设计，也是增加了此模具水路的冷却效果，避免其他部位翘曲变形，增加了设备的使用寿命，密封圈6则是提高了内部设备的成型效果，避免漏液影响成品美观度，产品5的设计有利于提高模具的拿取便捷性，并且负压开口9的设计也是提高了设备的实用性，增加透气效果，产品顶部异形水路4可以根据不同的冷却要求加工成不同的形状、得到不同的冷却面积，达到进一步提高模具冷却效果的要求，模面各个部位的温差较小，可以缩短成型时的冷却时间，从而达到缩短成型周期，达到提高效率的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种拼接式模具水路，包括模仁本体(1)和镶拼入子(8)，其特征在于：所述模仁本体(1)的顶端内部开设有镶拼入子合并空间(2)，所述镶拼入子合并空间(2)的左侧中段预留有外侧水路(3)，所述模仁本体(1)的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)，所述模仁本体(1)的底端预留开设有产品(5)，所述产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)的内部均活动连接有水路进出管道(7)，所述镶拼入子(8)的左右两侧内部均开设有负压开口(9)，所述镶拼入子(8)的底端内部开设有顶端凹孔(10)，所述顶端凹孔(10)的内部开设有预留槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式模具水路，其特征在于：所述镶拼入子合并空间(2)的底端为弧形设计，所述镶拼入子合并空间(2)为长方形的凹陷状设计，所述镶拼入子合并空间(2)的内部与镶拼入子(8)底端为套设连接。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式模具水路，其特征在于：所述外侧水路(3)与模仁本体(1)的内壁相互贯穿，所述外侧水路(3)设置的数量为六个，且外侧水路(3)为等距离的设计。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式模具水路，其特征在于：所述产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)为两两相互间隔排列的设计，所述密封圈(6)和产品顶部异形水路(4)与水路进出管道(7)为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式模具水路，其特征在于：所述产品(5)为左右对称的设计，所述产品(5)为顶端弧形的设计，所述镶拼入子(8)的内部等距离开设有负压开口(9)。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式模具水路，其特征在于：所述预留槽(11)在位置上与产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)一一对应，所述预留槽(11)与产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)为套设连接，所述产品顶部异形水路(4)的形状为梯形或长方形。
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