CN215823977U - 一种用于锁具类熔模铸件的矫正工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于锁具类熔模铸件的矫正工装，包括底板，底板用于承载待矫正的铸件；底板上还设置有限位件，限位件的形状与铸件的内腔形状相同，铸件能够套设在限位件上；矫正模具，矫正模具包括上压板和多个矫正块；矫正块沿周向围绕铸件设置，矫正块朝向铸件的一侧具有矫正面，矫正块背离铸件的一侧具有导向面，上压板下部具有矫正腔，矫正腔的顶部具有矫正面，矫正腔的侧壁具有与导向面相适应的配合面；多个矫正块能够在上压板的作用下向铸件的中心移动。通过设置矫正块、限位件配合上压板对铸件进行加压整形，避免出现过整形导致铸件受损；且能够实现一次整形，相较于现有技术中需要多次调整铸件进行矫正而言大大提升了矫形效率。

Description

一种用于锁具类熔模铸件的矫正工装

技术领域

本实用新型属于机械矫正设备技术领域，尤其涉及一种用于锁具类熔模铸件的矫正工装。

背景技术

熔模铸造生产的锁具类产品，使用材质为合金钢或工具钢，每年生产的锁具数量非常多，很难统计中准确数字。该类产品在生产时主要遇到的问题，是产品变形量大。锁具产品的形状大多为口字型，产品浇注完成后口字型变形，甚至出现扭曲。熔模铸造生产流程中有一序为整形，是通过压力机、铜棒、工装等工具进行产品的矫正。由于锁具类产品的形状较复杂，一般是有经验的操作工人，使用铜棒敲击变形部位进行矫正，需要操作工技能水平较高，否则出现效率低，产品不合格，客户拒收的情况。为了改善此问题，生产厂家通过制作一些专门的矫正工装进行整形。

但目前使用的整形工装存在的问题，是上下模板与卸压块组合，水平方向上设计相对的两个点，进行矫正，然后再翻转产品矫正，效率低，产品的变形较大，容易出现过整形的问题，不符合工艺要求。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于锁具类熔模铸件的矫正工装，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于锁具类熔模铸件的矫正工装，包括底板，所述底板用于承载待矫正的铸件；所述底板上还设置有限位件，所述限位件的形状与所述铸件的内腔形状相同，所述铸件能够套设在所述限位件上；矫正模具，所述矫正模具包括上压板和多个矫正块；所述矫正块沿周向围绕所述铸件设置，所述矫正块朝向所述铸件的一侧具有矫正面，所述矫正块背离所述铸件的一侧具有导向面，所述上压板下部具有矫正腔，所述矫正腔的顶部具有矫正面，所述矫正腔的侧壁具有与所述导向面相适应的配合面；多个所述矫正块能够在所述上压板的作用下向所述铸件的中心移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括导向柱，沿周向所述底板的边缘均匀设置有安装槽，所述上压板开设有与所述安装槽相对应的导向孔；所述导向柱的一端设置在所述安装槽中，所述导向柱的另一端穿过所述导向孔与所述上压板相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板开设有轨道槽，所述轨道槽有多条，多条所述轨道槽沿所述底板的周向围绕所述底板均匀设置；所述矫正块的底部设置有滑动部，所述滑动部与所述轨道槽相配合；所述所述矫正块能够沿所述轨道槽向所述铸件移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矫正块具有远离所述铸件的第一状态以及在所述上压板作用下与所述铸件相接触以矫正所述铸件的第二状态。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括复位件，所述复位件与所述矫正块相连接，所述复位件用于驱动所述矫正块在不受所述上压板作用时保持所述第二状态。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述复位件为拉簧或压簧；所述拉簧的一端与所述滑动部相连接，另一端与所述轨道槽远离所述限位件的一端相连接；或者，所述压簧的一端与所述矫正块相连接，另一端与所述轨道槽靠近所述限位件的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矫正块采用分体式结构，包括本体和矫正部，所述矫正部具有所述矫正面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括压力检测件，所述压力检测件与所述导向面和/或所述配合面相连接，所述压力检测件用于检测所述矫正块与所述上压板之间的压力并输出相应信号。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板包括主板和相对设置在所述主板两侧的连接耳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括驱动件以及控制器，所述驱动件分别与所述上压板和所述矫正块相连接；所述控制器分别与所述压力检测件以及所述驱动件相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.通过设置矫正块、限位件配合上压板对铸件进行加压整形，避免出现过整形导致铸件受损；且能够实现一次整形，相较于现有技术中需要多次调整铸件进行矫正而言大大提升了矫形效率。

2.作为本申请的一种优选实施方式，复位件的设置方便了矫正块在矫形结束后迅速回位保持第二状态，方便后续矫形动作的进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为用于锁具类熔模铸件的矫正工装的正视结构示意图；

图2为用于锁具类熔模铸件的矫正工装的后视结构示意图；

图3为矫正块的结构示意图。

其中，

1上压板，11导向孔，12矫正腔，13配合面；

2底板，21轨道槽，211长轨道槽，212短轨道槽，22连接耳，23安装槽，24主板；

3导向柱；

4矫正块，41左矫正块，42右矫正块，43后矫正块，44本体，45矫正部，46矫正面，47导向面，48滑动部；

5限位件；

6复位件；

7铸件；

8压力检测件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于锁具类熔模铸件7的矫正工装，包括底板2，底板2用于承载待矫正的铸件7；底板2上还设置有限位件5，限位件5的形状与铸件7的内腔形状相同，铸件7能够套设在限位件5上。还包括矫正模具，矫正模具包括上压板1和多个矫正块4；矫正块4沿周向围绕铸件7设置，矫正块4朝向铸件7的一侧具有矫正面46，矫正块4背离铸件7的一侧具有导向面47，上压板1下部具有矫正腔12，矫正腔12的顶部具有矫正面46，矫正腔12的侧壁具有与导向面47相适应的配合面13；多个矫正块4能够在上压板1的作用下向铸件7的中心移动。

在实际应用过程中，待矫正的锁具类铸件7套设在限位件5上，上压板1下压，矫正腔12的配合面13与矫正块4的导向面47相接触，从而使得矫正块4在水平方向上受力，进而使得矫正块4能够向待矫正的锁具类铸件7移动并使得矫正面46将待矫正的锁具类铸件7夹紧进行矫形。

进一步地，继续参照图1及图2所示，本申请中的用于锁具类熔模铸件7的矫正工装还包括导向柱3，沿周向底板2的边缘均匀设置有安装槽23，上压板1开设有与安装槽23相对应的导向孔11；导向柱3的一端设置在安装槽23中，导向柱3的另一端穿过导向孔11与上压板1相配合。导向柱3的设置有利于保证上压板1在竖直方向上移动轨迹的稳定，从而能够保证矫正腔12的配合面13与矫正块4的导向面47的配合精度，进而有利于提升矫正块4与待矫正的铸件7的配合精度，有利于提升矫正效果和矫正效率。当然，上压板1与底板2之间也可以设置其他导向结构或导向装置，本申请对此不做具体限定。

进一步地，参照图1和图2所示，底板2开设有轨道槽21，轨道槽21有多条，多条轨道槽21沿底板2的周向围绕底板2均匀设置；矫正块4的底部设置有滑动部48，滑动部48与轨道槽21相配合；矫正块4能够沿轨道槽21向铸件7移动。在一个具体的示例中，继续参照图1和图2所示，沿底板2的长轴，底板2上部开设有贯穿整个底板2的长轨道槽211，且前述的限位件5底部同样具有滑动部，从而方便将限位件5设置在底板2上，也方便根据不同规格形状的待矫正铸件7更换不同的限位件5；沿底板2的短轴底板2上部的一侧开设有一短轨道槽212，该短轨道槽212位于限位件5的一侧。

在一个优选的示例中，继续参照图1及图2所示，矫正块4包括左矫正块41、右矫正块42以及后矫正块43，左矫正块41和右矫正块42分别从前述长轨道槽211两端的开口处装配在该长轨道槽211中，后矫正块43从前述短轨道槽212远离限位件5一端的开口处装配在该短轨道槽212中。当上压板1下压时，左矫正块41、右矫正块42以及后矫正块43在上压板1的压动下向待矫正的铸件7移动，并配合上压板1将待矫正的铸件7夹紧在左矫正块41、右矫正块42、后矫正块43、上压板1、限位件5以及底板2之间，从而对待矫正的铸件7进行矫形。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图1和图2所示，本申请中的用于锁具类熔模铸件7的矫正工装还设置有复位件6，且该复位件6为拉簧或压簧，如复位件6为拉簧，则其一端与滑动部48相连接，另一端与轨道槽21远离限位件5的一端相连接；或者，复位件6为压簧，则该压簧的一端与矫正块4相连接，另一端与轨道槽21靠近限位件5的一端相连接。矫正块4具有远离铸件7的第一状态以及在上压板1作用下与铸件7相接触以矫正铸件7的第二状态，复位件6的设置就是用于驱动矫正块4在不受上压板1作用时保持第二状态。

这里需要说明的是，本申请对于复位件6的结构以及设置方式并不做具体限定，其可以采用上述举例中的复位件6，也可以选用气缸或液压缸等驱动矫正块4在不受上压板1作用时保持第二状态。该复位件6也可以分别与矫正块4和限位件5相连接，如该复位件6是压簧时，压簧的一端可以与矫正块4的滑动部48部朝向限位件5的一侧相连接，另一端与限位件5的滑动部48朝向矫正块4的一侧相连接，从而在矫正块4不受上压板1作用时利用压簧的弹力将矫正块4弹开。当然，其可以选用其他更多以不同的复位件6和设置方式。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图3所示，矫正块4采用分体式结构，包括本体44和矫正部45，矫正部45具有矫正面46。矫正面46可以根据待矫正铸件7的形状进行随形设计，而矫正块4采用分体式结构则方便了矫正面46的更换，有利于扩大矫正块4的适用范围，同时也有利于节约生产成本。

作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的用于锁具类熔模铸件7的矫正工装还包括压力检测件8，该压力检测件8与导向面47和/或配合面13相连接，压力检测件8用于检测矫正块4与上压板1之间的压力并输出相应信号。压力检测件8的设置有利于操作人员实时精确掌握和调整铸件7与矫正块4之间的压力大小，进一步避免压力过大而出现过整形现象而导致铸件7受损。在一个优选的示例中，继续参照图3所示，压力检测件8可以是设置在矫正块4导向面47上的应变片。压力检测件8也可以是其他类型的压力传感器，本申请对此不做具体限定。

作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的底板2包括主板24和相对设置在主板24两侧的连接耳22，连接耳22的设置方便了底板2的装配，同时也方便了整个矫正工装与铸件7生产线的配合，有利于提升装配效率和矫正效率。

进一步地，本申请中的用于锁具类熔模铸件7的矫正工装还包括控制器(图中未示出)和驱动件(图中未示出)，驱动件分别与上压板1和矫正块4相连接；控制器分别与压力检测件8以及驱动件相连接。在一个优选的示例中，驱动件为一液压缸，液压缸的活塞与上压板1相连接，驱动上压板1沿竖直方向上下移动，控制器能够接收来自压力检测件8的压力信号并根据信号控制液压缸的启停。驱动件以及控制器的设置大大提升了整个矫正工装的自动化程度，进一步提升矫正效率，降低劳动强度，节省人工成本。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，包括

底板，所述底板用于承载待矫正的铸件；所述底板上还设置有限位件，所述限位件的形状与所述铸件的内腔形状相同，所述铸件能够套设在所述限位件上；

矫正模具，所述矫正模具包括上压板和多个矫正块；所述矫正块沿周向围绕所述铸件设置，所述矫正块朝向所述铸件的一侧具有矫正面，所述矫正块背离所述铸件的一侧具有导向面，所述上压板下部具有矫正腔，所述矫正腔的顶部具有矫正面，所述矫正腔的侧壁具有与所述导向面相适应的配合面；多个所述矫正块能够在所述上压板的作用下向所述铸件的中心移动。

2.如权利要求1所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，还包括导向柱，沿周向所述底板的边缘均匀设置有安装槽，所述上压板开设有与所述安装槽相对应的导向孔；所述导向柱的一端设置在所述安装槽中，所述导向柱的另一端穿过所述导向孔与所述上压板相配合。

3.如权利要求2所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，所述底板开设有轨道槽，所述轨道槽有多条，多条所述轨道槽沿所述底板的周向围绕所述底板均匀设置；所述矫正块的底部设置有滑动部，所述滑动部与所述轨道槽相配合；所述矫正块能够沿所述轨道槽向所述铸件移动。

4.如权利要求3所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，所述矫正块具有远离所述铸件的第一状态以及在所述上压板作用下与所述铸件相接触以矫正所述铸件的第二状态。

5.如权利要求4所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，还包括复位件，所述复位件与所述矫正块相连接，所述复位件用于驱动所述矫正块在不受所述上压板作用时保持所述第二状态。

6.如权利要求5所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，所述复位件为拉簧或压簧；

所述拉簧的一端与所述滑动部相连接，另一端与所述轨道槽远离所述限位件的一端相连接；或者，所述压簧的一端与所述矫正块相连接，另一端与所述轨道槽靠近所述限位件的一端相连接。

7.如权利要求3所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，所述矫正块采用分体式结构，包括本体和矫正部，所述矫正部具有所述矫正面。

8.如权利要求7所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，还包括压力检测件，所述压力检测件与所述导向面和/或所述配合面相连接，所述压力检测件用于检测所述矫正块与所述上压板之间的压力并输出相应信号。

9.如权利要求8所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，所述底板包括主板和相对设置在所述主板两侧的连接耳。

10.如权利要求9所述的用于锁具类熔模铸件的矫正工装，其特征在于，还包括驱动件以及控制器，所述驱动件分别与所述上压板和所述矫正块相连接；所述控制器分别与所述压力检测件以及所述驱动件相连接。

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