CN112571122B - 铸件定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸件的装夹工装，尤其是铸件定位装置，包括：底板，底板上设有多个固定通孔，固定通孔用于装入铸件；定位柱，定位柱固定在底板的底部，定位柱不少于三个，且分别位于铸件的一端和两侧；滑动座，滑动座上设有第一滑动槽，滑动座固定在底板的顶部；活动压板，活动压板上设有活动压紧槽，活动压板滑动插在第一滑动槽内，活动压紧槽与其中一个固定通孔相通，铸件的另一端活动插在活动压紧槽内；及活动压紧气缸，活动压紧气缸固定在底板的顶部，且与活动压板连接，活动压紧气缸用于通过活动压板将铸件压紧在定位柱上。本发明提供的铸件定位装置通过定位柱和活动压板实现铸件的自动定位，定位方便，定位准确。

Description

铸件定位装置
技术领域
本发明涉及一种铸件的装夹工装，尤其是铸件定位装置。
背景技术
精密铸件需要后期进行精加工，因此需要将铸件夹紧在夹具上。由于铸件的形状限制，通常需要先定位，然后再夹紧。如图9所示，该铸件的如何定位是亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种定位方便，定位准确的铸件定位装置，具体技术方案为：
铸件定位装置，包括：底板，所述底板上设有多个固定通孔，所述固定通孔用于装入铸件；定位柱，所述定位柱固定在所述底板的底部，所述定位柱不少于三个，且分别位于铸件的一端和两侧；滑动座，所述滑动座上设有第一滑动槽，所述滑动座固定在所述底板的顶部；活动压板，所述活动压板上设有活动压紧槽，所述活动压板滑动插在所述第一滑动槽内，所述活动压紧槽与其中一个固定通孔相通，铸件的另一端活动插在所述活动压紧槽内；及活动压紧气缸，所述活动压紧气缸固定在所述底板的顶部，且与所述活动压板连接，所述活动压紧气缸用于通过所述活动压板将铸件压紧在所述定位柱上。
通过采用上述技术方案，定位柱实现铸件的一端和两侧的固定，而活动压板将铸件压紧在定位柱上，实现铸件的定位，结构简单，铸件装入方便。
活动压板从铸件的一端将铸件压紧在定位柱上。
进一步的，还包括导向座，所述导向座上设有第二滑动槽，所述导向座固定在所述底板的顶部，所述活动压板的端部滑动插在所述第二滑动槽内。
通过采用上述技术方案，导向座提高活动压板的稳定性，尤其是在加工过程中，减少振动对定位的影响。
进一步的，还包括第一锁定装置，所述第一锁定装置包括：第一压紧柱，所述第一压紧柱活动插在所述滑动座上，且位于所述活动压板的上方；第一压紧杆，所述第一压紧杆的一端与所述第一压紧柱连接；及第一压紧气缸，所述第一压紧气缸固定在所述底板的顶部，所述第一压紧杆与所述第一压紧气缸连接，所述第一压紧气缸用于将所述第一压紧柱压紧在所述活动压板上。
通过采用上述技术方案，第一压紧柱在活动压板压紧铸件后压紧活动压板，使活动压板固定，减少加工过程中的振动对定位的影响，保证加工精度。
进一步的，所述活动压紧槽上设有活动定位槽，所述活动定位槽为V形。
通过采用上述技术方案，活动定位槽能够根据产品的变形进行微调，能有效贴合产品，保证稳定的夹持铸件。
进一步的，还包括底部压紧装置，所述底部压紧装置设有三个，分别位于铸件的两端，所述底部压紧装置包括：底部固定柱，所述底部固定柱固定在所述底板的底部；底部压紧气缸，所述底部压紧气缸固定在所述底板的底部；第一连接柱，所述第一连接柱滑动插在所述底板上，且与所述底部压紧气缸连接；底部压紧杆，所述底部压紧杆的一端与所述第一连接柱转动连接；压紧连接板，所述压紧连接板的一端转动安装在所述底部压紧杆上；及压紧连接座，所述压紧连接座固定在所述底板上，所述压紧连接板的另一端转动安装在所述压紧连接座上；所述底部压紧气缸用于通过所述底部压紧杆将铸件压紧在所述底部固定柱上。
通过采用上述技术方案，底部压紧装置在铸件定位后将铸件压紧在底板上，提高加工时的稳定性。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的铸件定位装置通过定位柱和活动压板实现铸件的自动定位，定位方便，定位准确。
附图说明
图1是铸件定位装置装有铸件的正视图；
图2是铸件定位装置装有铸件的结构示意图；
图3是铸件定位装置的结构示意图；
图4是活动压板、滑动座、导向座、活动压紧气缸和第一锁定装置的装配结构示意图；
图5是图4的正视图；
图6是沿图5中A-A的剖视图；
图7是底部压紧装置的结构示意图；
图8是底部压紧装置的侧视图；
图9是铸件的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1至图9所示，铸件定位装置，包括：底板11，底板11上设有多个固定通孔，固定通孔用于装入铸件9；定位柱12，定位柱12固定在底板11的底部，定位柱12不少于三个，且分别位于铸件9的一端和两侧；滑动座33，滑动座33上设有第一滑动槽，滑动座33固定在底板11的顶部；活动压板32，活动压板32上设有活动压紧槽322，活动压板32滑动插在第一滑动槽内，活动压紧槽322与其中一个固定通孔相通，铸件9的另一端活动插在活动压紧槽322内；及活动压紧气缸34，活动压紧气缸34固定在底板11的顶部，且与活动压板32连接，活动压紧气缸34用于通过活动压板32将铸件9压紧在定位柱12上。
定位柱12实现铸件9的一端和两侧的固定，而活动压板32将铸件9压紧在定位柱12上，实现铸件9的定位，结构简单，铸件9装入方便。
活动压板32从铸件9的一端将铸件9压紧在定位柱12上。
具体的，固定通孔设有三个，分别用于铸件9的横向固定柱91和竖向固定柱92的插入。竖向固定柱92插入活动压紧槽322内。
在不少于一个的实施例中，还包括导向座31，导向座31上设有第二滑动槽311，导向座31固定在底板11的顶部，活动压板32的端部滑动插在第二滑动槽311内。导向座31提高活动压板32的稳定性，尤其是在加工过程中，减少振动对定位的影响。
在不少于一个的实施例中，活动压紧槽322上设有活动定位槽321，活动定位槽321为V形。活动定位槽321能够根据产品的变形进行微调，能有效贴合产品，保证稳定的夹持铸件9。
工作时，将铸件9从底板11的底部插入，铸件9插入到三个定位柱12之间，铸件9的横向固定柱91和竖向固定柱92插入到底板11的顶部，其中竖向固定柱92插入到活动压紧槽322内，然后活动压紧气缸34伸出，活动压紧气缸34推动活动压板32将铸件9压紧在定位柱12上。
实施例二
在上述实施例的基础上，还包括：第一压紧柱35，第一压紧柱35活动插在滑动座33上，且位于活动压板32的上方；第一压紧杆36，第一压紧杆36的一端与第一压紧柱35连接；及第一压紧气缸37，第一压紧气缸37固定在底板11的顶部，第一压紧杆36与第一压紧气缸37连接，第一压紧气缸37用于将第一压紧柱35压紧在活动压板32上。
第一压紧柱35在活动压板32压紧铸件9后压紧活动压板32，使活动压板32固定，减少加工过程中的振动对定位的影响，保证加工精度。
第一压紧柱35起到刹车的作用，实现活动压板32的固定。
实施例三
在上述任一项实施例的基础上，还包括底部压紧装置，底部压紧装置设有三个，分别位于铸件9的两端，底部压紧装置包括：底部固定柱13，底部固定柱13固定在底板11的底部；底部压紧气缸21，底部压紧气缸21固定在底板11的底部；第一连接柱22，第一连接柱22滑动插在底板11上，且与底部压紧气缸21连接；底部压紧杆23，底部压紧杆23的一端与第一连接柱22转动连接；压紧连接板24，压紧连接板24的一端转动安装在底部压紧杆23上；及压紧连接座25，压紧连接座25固定在底板11上，压紧连接板24的另一端转动安装在压紧连接座25上；底部压紧气缸21用于通过底部压紧杆23将铸件9压紧在底部固定柱13上。
第一连接柱22沿轴线上下滑动，避免底部压紧气缸21承受径向力。
底部压紧装置设有三个，分别位于两个横向固定柱91和竖向固定柱92处，将铸件9压紧在底板11上。
底部压紧装置在铸件9定位后将铸件9压紧在底板11上，提高加工时的稳定性。
在不少于一个的实施例中，底部压紧杆23的另一端设有压紧凸台231，压紧凸台231将铸件9压紧在底部固定柱13上。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.铸件定位装置，其特征在于，包括：
底板，所述底板上设有多个固定通孔，所述固定通孔用于装入铸件；
定位柱，所述定位柱固定在所述底板的底部，所述定位柱不少于三个，且分别位于铸件的一端和两侧；
滑动座，所述滑动座上设有第一滑动槽，所述滑动座固定在所述底板的顶部；
活动压板，所述活动压板上设有活动压紧槽，所述活动压板滑动插在所述第一滑动槽内，所述活动压紧槽与其中一个固定通孔相通，铸件的另一端活动插在所述活动压紧槽内；及
活动压紧气缸，所述活动压紧气缸固定在所述底板的顶部，且与所述活动压板连接，所述活动压紧气缸用于通过所述活动压板将铸件压紧在所述定位柱上；
还包括导向座，所述导向座上设有第二滑动槽，所述导向座固定在所述底板的顶部，所述活动压板的端部滑动插在所述第二滑动槽内；
还包括第一锁定装置，所述第一锁定装置包括：
第一压紧柱，所述第一压紧柱活动插在所述滑动座上，且位于所述活动压板的上方；
第一压紧杆，所述第一压紧杆的一端与所述第一压紧柱连接；及
第一压紧气缸，所述第一压紧气缸固定在所述底板的顶部，所述第一压紧杆与所述第一压紧气缸连接，所述第一压紧气缸用于将所述第一压紧柱压紧在所述活动压板上；
所述活动压紧槽上设有活动定位槽，所述活动定位槽为V形。
2.根据权利要求1所述的铸件定位装置，其特征在于，
还包括底部压紧装置，所述底部压紧装置设有三个，分别位于铸件的两端，所述底部压紧装置包括：
底部固定柱，所述底部固定柱固定在所述底板的底部；
底部压紧气缸，所述底部压紧气缸固定在所述底板的底部；
第一连接柱，所述第一连接柱滑动插在所述底板上，且与所述底部压紧气缸连接；
底部压紧杆，所述底部压紧杆的一端与所述第一连接柱转动连接；
压紧连接板，所述压紧连接板的一端转动安装在所述底部压紧杆上；及
压紧连接座，所述压紧连接座固定在所述底板上，所述压紧连接板的另一端转动安装在所述压紧连接座上；
所述底部压紧气缸用于通过所述底部压紧杆将铸件压紧在所述底部固定柱上。
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