CN106078290A - 压铸件精加工夹具 - Google Patents

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    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated

Abstract

本发明公开了一种压铸件精加工夹具，包括主板、压紧机构和顶升机构；所述主板中央设有产品安置区，安置区内设有支撑销，所述压紧机构分布在安置区左右两侧，压紧机构设有压板和压紧气缸，所述压紧气缸固定安装在主板下表面，压紧气缸的活塞杆穿过主板通过连杆与压板中部铰接，压板后端与主板铰接，压板前端位于安置区上方；所述顶升机构位于压铸件下方,顶升机构设有顶升杆和顶升气缸，顶升杆上表面与压铸件下表面相接触连接，顶升气缸固定安装在主板下表面，顶升气缸的活塞杆可穿过主板，顶升气缸的活塞杆与顶升杆下端固定连接。本发明固定效果好，保证了压铸件产品的加工精度，用于自动化加工设备上，降低了人工，提高了效率。

Description

压铸件精加工夹具
技术领域
本发明涉及压铸件的加工技术领域，具体涉及一种压铸件精加工夹具。
背景技术
压铸件在出模后都要进行再加工或精加工，在压铸件的再加工或精加工时要通常要做一些夹具固定压铸件，现有的在加工或精加工固定方式是在台面开设有多个螺纹孔，螺纹孔内连接有双头螺柱，双头螺柱上套设有压块，压块上方的螺柱头上螺纹连接有螺母，旋紧螺母，铸件便能被压块压紧在台面的上端面上。但该种固定方式是采用人工固定，铸件固定不牢靠，在加工时会产生震动以及螺母松动，影响加工精度，同时人工固定效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可用于自动化加工的压铸件精加工夹具，其固定效果好，保证了压铸件的加工精度，提高了工作效率。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种压铸件精加工夹具，包括主板、压紧机构和顶升机构；所述主板中央设有产品安置区，安置区内设有用于垫高压铸件的支撑销，所述压紧机构分布在安置区左右两侧，压紧机构设有压板和压紧气缸，所述压紧气缸固定安装在主板下表面，压紧气缸的活塞杆穿过主板通过连杆与压板中部铰接，压板后端与主板铰接，压板前端位于安置区上方，所述压紧气缸用于驱动压板绕其后端的铰接点转动；所述顶升机构位于压铸件下方,顶升机构设有顶升杆和顶升气缸，顶升杆上表面与压铸件下表面相接触连接，顶升气缸固定安装在主板下表面，顶升气缸的活塞杆可穿过主板，顶升气缸的活塞杆与顶升杆下端固定连接，顶升气缸用于驱动顶升杆顶起压铸件；所述压紧机构和顶升机构均与气源连接，压紧机构及顶升机构与气源之间均设有气阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于主板上设有压紧机构和顶升机构，压紧气缸驱动压板绕其后端的铰接点转动，实现对压铸件的压紧和松开，顶升气缸驱动顶升杆顶起压铸件，本发明对压铸件的固定效果好，保证了压铸件产品的加工精度，用于自动化加工设备上，能够方便机械手对压铸件的取放，降低了人工，提高了效率。
作为本发明的进一步改进如下：
进一步地，所述压紧机构包括左压紧机构和右压紧机构，所述左压紧机构设有三组，分别为两组左角压紧机构和一组左中压紧机构，两左角压紧机构分布在主板左端靠近安置区的左边缘两个角的部位，左中压紧机构位于主板左端靠近安置区左边缘中间的部位，所述右压紧机构设有两组，两右压紧机构分布在主板右端靠近安置区的右边缘两个角的部位。
进一步地，所述顶升机构设有两组，两顶升机构分别位于两左角压紧机构的右侧。
进一步地，所述支撑销设有三个，其中两个支撑销分别位于靠近安置区右边缘的两个角的部位，第三个支撑销位于靠近安置区左边缘的中间部位。
进一步地，所述左中压紧机构与两组右压紧机构共用一个气阀。
进一步地，所述两组左角压紧机构共同用一个气阀。
进一步地，所述两组顶升机构共用一个气阀。
进一步地，所述主板上表面固定设有定位销，所述定位销位于安置区内的两个对角的部位。
进一步地，所述主板上表面固定设有防反销。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一方向的结构示意图。
图3为本发明的使用状态图。
图中各标号和对应的名称为：
1.主板，2.压紧机构，3.顶升机构，4.压铸件，101.安置区，102.支撑销，103.定位销，104.防反销，201.压板，202.压紧气缸，203.支撑杆，204.连杆，301.顶升杆，302.顶升气缸。
具体实施方式
如图1-3所示，一种压铸件精加工夹具，主要由主板1、压紧机构2和顶升机构3组成。主板1中央设有产品安置区101，安置区101内设有用于垫高压铸件4的支撑销102、用于定位压铸件4位置的定位销103和用于防止压铸件4放反的防反销104。定位销103设置在安置区101内的两个对角的部位，支撑销102设有三个，其中两个支撑销102分别位于靠近安置区101右边缘的两个角的部位，第三个支撑销102位于靠近安置区101左边缘的中间部位。压紧机构2设有压板201、压紧气缸202、支撑杆203和连杆204。压板201前端位于安置区101上方，压紧气缸202固定安装在主板1下表面，压紧气缸202的活塞杆可穿过主板1。连杆204一端与压紧气缸202的活塞杆铰接，另一端与压板201中部铰接。支撑杆203固定安装在主板1上，主板1通过支撑杆203的上端与压板201后端铰接。顶升机构3位于压铸件4下方,顶升机构3设有顶升杆301和顶升气缸302。顶升杆301上表面与压铸件4下表面相接触连接，顶升气缸302固定安装在主板1下表面，顶升气缸302的活塞杆可穿过主板1，顶升气缸302的活塞杆与顶升杆301下端固定连接。压紧机构2包括左压紧机构和右压紧机构。左压紧机构设有三组，分别为两组左角压紧机构和一组左中压紧机构。两左角压紧机构分布在主板1左端靠近安置区101的左边缘两个角的部位，左中压紧机构位于主板1左端靠近安置区101左边缘中间的部位。右压紧机构设有两组，两右压紧机构分布在主板1右端靠近安置区101的右边缘两个角的部位。顶升机构3设有两组，两顶升机构3分别位于两左角压紧机构的右侧。五组压紧机构2和两组顶升机构3通过三个气阀与气源相连(图中未示出)，其中，左中压紧机构与两组右压紧机构共用一个气阀，两组左角压紧机构共用另一个气阀，两组顶升机构共用第三个气阀。
本发明工作时，控制系统驱动压紧机构2动作，压紧气缸202活塞杆推动压块201绕其后端的铰接点向上转动，机械手将压铸件4放入安置区101，支撑销102及顶升杆301对压铸件4底部进行支撑，使压铸件4放置平稳，定位销103和防反销104保证了压铸件4放置的位置及方向准确，压铸件4放置到位后，压紧气缸202活塞杆向下复位，拉动压块201压紧压铸件4，然后开始精加工，加工完成后，压紧机构2动作，压紧气缸202活塞杆推动压块201松开压铸件4，顶升机构3动作，顶升气缸302活塞杆通过顶升杆301推动压铸件4向上少许活动，机械手取走压铸件4，顶升气缸302复位，压紧气缸202复位，至此，完成一个工作周期。
本发明由于主板上设有压紧机构和顶升机构，压紧气缸驱动压板绕其后端的铰接点转动，实现对压铸件的压紧和松开，本发明对压铸件的固定效果好，保证了压铸件产品的加工精度；顶升气缸驱动顶升杆顶起压铸件，克服了经过精加工后的压铸件可能会与底部配合过紧而导致的取出困难的问题；同时本发明用于自动化加工设备上，节省人工，提高了效率，降低了成本。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸件精加工夹具，其特征在于：包括主板、压紧机构和顶升机构；所述主板中央设有产品安置区，安置区内设有用于垫高压铸件的支撑销，所述压紧机构分布在安置区左右两侧，压紧机构设有压板和压紧气缸，所述压紧气缸固定安装在主板下表面，压紧气缸的活塞杆穿过主板通过连杆与压板中部铰接，压板后端与主板铰接，压板前端位于安置区上方，所述压紧气缸用于驱动压板绕其后端的铰接点转动；所述顶升机构位于压铸件下方,顶升机构设有顶升杆和顶升气缸，顶升杆上表面与压铸件下表面相接触连接，顶升气缸固定安装在主板下表面，顶升气缸的活塞杆可穿过主板，顶升气缸的活塞杆与顶升杆下端固定连接，顶升气缸用于驱动顶升杆顶起压铸件；所述压紧机构和顶升机构均与气源连接，压紧机构及顶升机构与气源之间均设有气阀。
2.根据权利要求1所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述压紧机构包括左压紧机构和右压紧机构，所述左压紧机构设有三组，分别为两组左角压紧机构和一组左中压紧机构，两左角压紧机构分布在主板左端靠近安置区的左边缘两个角的部位，左中压紧机构位于主板左端靠近安置区左边缘中间的部位，所述右压紧机构设有两组，两右压紧机构分布在主板右端靠近安置区的右边缘两个角的部位。
3.根据权利要求2所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述顶升机构设有两组，两顶升机构分别位于两左角压紧机构的右侧。
4.根据权利要求3所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述支撑销设有三个，其中两个支撑销分别位于靠近安置区右边缘的两个角的部位，第三个支撑销位于靠近安置区左边缘的中间部位。
5.根据权利要求3所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述左中压紧机构与两组右压紧机构共用一个气阀。
6.根据权利要求3所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述两组左角压紧机构共同用一个气阀。
7.根据权利要求3所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述两组顶升机构共用一个气阀。
8.根据权利要求1-7任一项所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述主板上表面固定设有定位销，所述定位销位于安置区内的两个对角的部位。
9.根据权利要求1-7任一项所述的压铸件精加工夹具，其特征在于：所述主板上表面固定设有防反销。
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