CN113042705B - 压铸件支撑压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化设备领域，具体公开了一种压铸件支撑压紧装置。该压铸件支撑压紧装置包括机架、至少一个压持机构、至少一个支撑台及驱动组件；其中，机架上设置有用于放置压铸件的放置架；压持机构设置于机架上，并能够压持固定位于放置架上的压铸件；支撑台位于放置架的下方，并转动设置于机架上；驱动组件能够驱动支撑台朝向或背离放置架旋转。该压铸件支撑压紧装置能够实现在一次冲切时稳定支撑压紧压铸件，并在二次冲切时退出部分支撑以便于产品落料，作业效率高，占用空间小，使用也比较方便。

Description

压铸件支撑压紧装置
【技术领域】
本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种压铸件支撑压紧装置。
【背景技术】
在压铸行业中，采用压铸模具压铸成型压铸件后，通常需通过冲切等作业将工件周围的多余料去除。
在冲切压铸件时，为了保证冲切精度，必须先将待冲切的压铸件进行牢固固定。然而，对于需要进行两次冲切的压铸件而言，通常需要两套压紧装置分别配合两台冲切设备完成两次冲切作业，从而导致设备占用空间大，并且作业周期长、效率低下。
因此，有必要设计一种压铸件支撑压紧装置，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种压铸件支撑压紧装置，能够实现在一次冲切时稳定支撑压紧压铸件，并在二次冲切时退出部分支撑以便于产品落料，作业效率高，占用空间小，使用也比较方便。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种压铸件支撑压紧装置，包括：
机架，其上设置有用于放置压铸件的放置架；
至少一个压持机构，其设置于所述机架上，并能够压持固定位于所述放置架上的压铸件；
至少一个支撑台，其转动设置于所述机架上；
驱动组件，其能够驱动所述支撑台相对于所述机架旋转以支撑位于所述放置架上的压铸件。
进一步地，所述压持机构包括压杆及驱动所述压杆朝向或远离所述放置架旋转的连杆驱动组件。
进一步地，所述连杆驱动组件包括三角形连杆、第一驱动杆、从动杆及第一油缸；其中，所述三角形连杆的三个尖端分别与所述压杆的一端、所述机架及所述第一驱动杆的一端铰接；所述第一驱动杆的另一端与所述第一油缸的活动端铰接；所述从动杆的两端分别与所述压杆及所述放置架铰接。
进一步地，所述驱动组件包括：
转轴，其与所述机架转动连接；所述转轴上固定连接有所述支撑台；
驱动杆，其一端套接在所述转轴上；
第一连杆，其一端与所述驱动杆的另一端铰接；
第二连杆，其两端分别与所述第一连杆的另一端及所述机架铰接；及
第二油缸，其活动端与所述第二连杆铰接；
其中，当所述第二连杆在所述第二油缸的驱动下转动至与所述第一连杆共线时，所述支撑台随所述转轴转动至与所述放置架共同支撑压铸件。
进一步地，还包括设置于所述放置架侧部的至少一个辅助压持机构。
进一步地，所述辅助压持机构包括压头及驱动所述压头上下移动的气缸。
进一步地，所述辅助压持机构设置有两个。
进一步地，所述压持机构设置有两个。
进一步地，所述支撑台设置有三个。
本发明的有益效果是：本发明提供的压铸件支撑压紧装置，利用压持机构压持放置于放置架上的压铸件；利用驱动组件驱动支撑台旋转，使支撑台在一次冲切时辅助支撑压铸件，以保证一次冲切的稳定性，并使支撑台在二次冲切时退出支撑，以便于产品落料。该压铸件支撑压紧装置作业效率高，占用空间小，使用也比较方便。
【附图说明】
图1是本发明提供的压铸件支撑压紧装置的结构示意图；
图2是本发明提供的压铸件支撑压紧装置在另一个角度的结构示意图；
图3是本发明提供的压铸件支撑压紧装置的主视图；
图4是图1中压持机构的结构示意图；
图5是图1中支撑台及驱动组件的结构示意图；
图6是图1中辅助压持机构的结构示意图；
图7是本发明提供的压铸件支撑压紧装置在初始状态下的立体结构示意图；
图8是本发明提供的压铸件支撑压紧装置在初始状态下的主视图；
图9是本发明提供的压铸件支撑压紧装置在压紧状态下的立体结构示意图；
图10是本发明提供的压铸件支撑压紧装置在压紧状态下的主视图；
图11是本发明提供的压铸件支撑压紧装置在压紧支撑状态下的立体结构示意图；
图12是本发明提供的压铸件支撑压紧装置在压紧支撑状态下的主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-12所示，一种压铸件支撑压紧装置，包括机架10、至少一个压持机构20、至少一个支撑台40及驱动组件50；其中，机架10上设置有用于放置压铸件100的放置架11；压持机构20设置于机架10上，并能够压持固定位于放置架11上的压铸件100；支撑台40转动设置于机架10上；驱动组件50能够驱动支撑台40相对于机架10旋转以支撑位于放置架11上的压铸件100。
具体的，该压铸件支撑压紧装置中，如图2所示，放置架11由固定在机架10上的多个支撑板111及支撑架112构成。其中，各支撑板111间隔设置；各支撑板111及支撑架112用于支撑压铸件100的多余料部分，压铸件100上的各工件悬空设置于两个支撑板111之间或者支撑板111与支撑架112之间。
如图4所示，该压铸件支撑压紧装置中，压持机构20包括压杆21及驱动压杆21朝向或远离放置架11旋转的连杆驱动组件。该连杆驱动组件包括第一驱动杆22、三角形连杆23、从动杆24及第一油缸26；其中，三角形连杆23的三个尖端分别与压杆21的一端、机架10及第一驱动杆22的一端铰接；第一驱动杆22的另一端与第一油缸26的活动端铰接，或者与固定在第一油缸26的活动端的第二驱动杆25铰接；从动杆24的两端分别与压杆21及放置架11铰接。
为了进一步实现对压铸件100的牢固固定，该压铸件支撑压紧装置还设置有至少一个辅助压持机构30。如图5所示，该辅助压持机构30包括压头31及驱动压头31上下移动的气缸32。进一步地，压头31的下方设置有限位杆33，用以防止压头31压坏压铸件100。
其中，压持机构20及辅助压持机构30的数量可根据实际需要进行相应的设置。本发明中，压持机构20及辅助压持机构30分别设置有两个，其中，两个压持机构20分别对应设置于两个支撑板111的一端，两个辅助压持机构30分别设置于另一个支撑板111及支撑件112的一侧。
如图6所示，该压铸件支撑压紧装置中，驱动组件50包括转轴51、驱动杆52、第一连杆53、第二连杆54及第二油缸55；其中，转轴51与各支撑板111转动连接，并且转轴51上套接有支撑台40；驱动杆52的一端套接在转轴51上；第一连杆53的两端分别与驱动杆52的另一端及第二连杆54的一端铰接；第二连杆54的另一端与机架10铰接；第二油缸55的活动端与第二连杆54铰接；当第二连杆54在第二油缸55的驱动下转动至与第一连杆53共线时，支撑台40正好随转轴51旋转至工件下方以支撑工件，即，此时支撑台40与放置架11共同支撑压铸件100。需要说明的是，在整个驱动支撑台40转动的过程中，第二油缸55只提供推拉第二连杆51的动力。
其中，支撑台40的数量与压铸件100中工件的数量一致，一个支撑台40用于支撑一个工件。如本发明实施例中的一模三穴压铸件，其上具有三个工件，可相应地设置三个支撑台40。
为了保证对工件的稳定支撑，可在支撑台40的顶面开设定位凹槽，用以对对应的工件进行定位。
本发明提供的压铸件支撑压紧装置的工作过程是：
1)将压铸件100放置于放置架11上，如图7和8所示；
2)利用压持机构20及辅助压持机构30固定压铸件100，如图9和10所示。其中，压持机构20固定压铸件100时，在第一油缸26的驱动以及第一驱动杆22、三角形连杆23和从动杆24的传动作用下，压杆21朝向支撑板111旋转，从而压紧压铸件100。辅助压持机构30固定压铸件100时，气缸32驱动压头31向下移动，从而压紧压铸件100。
3)利用驱动组件50驱动各支撑台40共同相对于机架10旋转至支撑工件位置，如图11和12所示。具体过程为：在第二油缸55驱动下，第二连杆54转动至与第一连杆53共线时，各支撑台40在转轴51的带动下，转动至对应的工件下方，用以支撑工件，从而实现了对压铸件100的压紧支撑，保证了冲切的稳定性。
另外，采用本发明的压铸件支撑压紧装置配合冲压装置完成一次冲切后，驱动组件50驱动各支撑台40共同相对于机架10反向旋转，使得各支撑台40退出对工件的辅助支撑，以便于冲压设备冲下工件。
可见，本发明的压铸件支撑压紧装置，作业效率高，占用空间小，使用比较方便。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸件支撑压紧装置，其特征在于，包括：
机架，其上设置有用于放置压铸件的放置架；
至少一个压持机构，其设置于所述机架上，并能够压持固定位于所述放置架上的压铸件；
至少一个支撑台，其转动设置于所述机架上；
驱动组件，其能够驱动所述支撑台相对于所述机架旋转以支撑位于所述放置架上的压铸件；
所述压持机构包括压杆及驱动所述压杆朝向或远离所述放置架旋转的连杆驱动组件；
所述连杆驱动组件包括三角形连杆、第一驱动杆、从动杆及第一油缸；其中，所述三角形连杆的三个尖端分别与所述压杆的一端、所述机架及所述第一驱动杆的一端铰接；所述第一驱动杆的另一端与所述第一油缸的活动端铰接；所述从动杆的两端分别与所述压杆及所述放置架铰接。
2.根据权利要求1所述的压铸件支撑压紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
转轴，其与所述机架转动连接；所述转轴上固定连接有所述支撑台；
驱动杆，其一端套接在所述转轴上；
第一连杆，其一端与所述驱动杆的另一端铰接；
第二连杆，其两端分别与所述第一连杆的另一端及所述机架铰接；及
第二油缸，其活动端与所述第二连杆铰接；
其中，当所述第二连杆在所述第二油缸的驱动下转动至与所述第一连杆共线时，所述支撑台随所述转轴转动至与所述放置架共同支撑压铸件。
3.根据权利要求1所述的压铸件支撑压紧装置，其特征在于，还包括设置于所述放置架侧部的至少一个辅助压持机构。
4.根据权利要求3所述的压铸件支撑压紧装置，其特征在于，所述辅助压持机构包括压头及驱动所述压头上下移动的气缸。
5.根据权利要求3或4所述的压铸件支撑压紧装置，其特征在于，所述辅助压持机构设置有两个。
6.根据权利要求1至4任一项所述的压铸件支撑压紧装置，其特征在于，所述压持机构设置有两个。
7.根据权利要求1至4任一项所述的压铸件支撑压紧装置，其特征在于，所述支撑台设置有三个。
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