CN209110164U - 一种压铸件浇口自动分割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种压铸件浇口自动分割机，包括整机支架、压铸件支撑架、纵向移动装置、切割装置、上压紧定位装置和推件装置，压铸件支撑架包括水平支撑板和设置在水平支撑板两侧的竖直支撑板，纵向移动装置包括第一驱动电机、纵向移动支撑板和第一传动丝杠，切割装置包括两组切割机构，每一组切割机构均包括第二传动丝杠、横向移动支撑板、第二驱动电机和切割锯片；上压紧定位装置包括两组上压紧机构，每一组上压紧机构均包括第一压紧气缸和第一压紧板；推件装置包括两个推动气缸。该分割机能够代替人工自动完成压铸件与浇口的切割分离，从而降低了人工劳动强度，同时，工作人员远离切割分离区域，利于保护工作人员的身体健康。

Description

一种压铸件浇口自动分割机

技术领域

本实用新型涉及一种压铸件浇口自动分割机。

背景技术

在目前国内铝液压铸行业中，压铸件与浇口的分离工作主要还是依靠人工进行分离，人工进行压铸件和浇口的分离，劳动强度较大且效率低，进一步地，因切割过程中产生的细小粉尘全部漂浮在空气中，工作人员长时间处于此种环境中作业，严重影响了工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件浇口自动分割机，该分割机能够代替人工自动完成压铸件与浇口的切割分离，从而降低了人工劳动强度，同时，工作人员远离切割分离区域，利于保护工作人员的身体健康。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种压铸件浇口自动分割机，其特征是，包括整机支架、压铸件支撑架、纵向移动装置、切割装置、上压紧定位装置和推件装置，所述压铸件支撑架包括水平支撑板和设置在水平支撑板两侧的竖直支撑板，压铸件支撑架通过两个竖直支撑板设置在所述整机支架上部前侧，在所述水平支撑板的后侧开设一U形槽，所述纵向移动装置包括第一驱动电机、纵向移动支撑板和第一传动丝杠，所述纵向移动支撑板设置在位于所述整机支架上部后侧的两个第一直线导轨上，所述第一驱动电机设置在整机支架上，且位于纵向移动支撑板后侧，所述第一传动丝杠设置在纵向移动支撑板下方，且第一传动丝杠套置在位于纵向移动支撑板下平面上设置的传动滑块内，第一驱动电机通过第一传动丝杆可带动纵向移动支撑板进行前后移动；所述切割装置包括两组切割机构，两组所述切割机构对称设置在所述纵向移动支撑板上，每一组所述切割机构均包括第二传动丝杠、横向移动支撑板、第二驱动电机和切割锯片，所述横向移动支撑板设置在位于所述纵向移动支撑板上设置的第二直线导轨上，所述第二传动丝杠设置在所述横向移动支撑板下方，且第二传动丝杠套置在位于横向移动支撑板下平面上设置的传动滑块内，在第二传动丝杠的外侧设置一手轮，所述第二驱动电机设置在所述横向移动支撑板上部，切割锯片设置在所述第二驱动电机的输出轴上，两个所述切割锯片对称分布在所述U形槽的正后方，通过转动手轮可实现切割锯片的左右移动；所述上压紧定位装置包括两组上压紧机构，两组上压紧机构对称分布在U形槽左右两侧的正上方，每一组所述上压紧机构均包括第一压紧气缸和第一压紧板，所述第一压紧气缸设置在所述整机支架上，所述第一压紧板设置在第一压紧气缸的活塞杆上；所述推件装置包括两个推动气缸，两个所述推动气缸对称设置在纵向移动支撑板上，且推动气缸位于切割电机的下方，两个所述推动气缸的前端分别与所述U形槽的左右两侧相对。

优选地，该分割机还包括一辅助定位压紧装置，所述辅助定位压紧装置包括两个第二压紧气缸，两个所述第二压紧气缸均设置在所述整机支架上，且两个第二压紧气缸对称分布在所述水平支撑板的左右两侧。

进一步地，在所述整机支架前侧设置有两个分别与所述水平支撑板相对的倾斜溜槽。

进一步地，在所述水平支撑板的前端左右两侧分别设置一导向板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，以机械化方式代替人工工作，不仅降低了人工工作劳动强度，同时，使得工作人员远离切割区域，继而利于保护工作人员的身体健康；利用上压紧定位装置和辅助定位压紧装置，可实现带有浇口的压铸件在压铸件支撑架上的稳定定位，为后续的切割工作顺利进行提供保障；切割锯片在第一驱动电机的推动下，能够缓慢靠近压铸件并完成切割分离工作，从而代替人工切割，利于提高切割效率和切割质量；切割完成后，推动气缸将压铸件推到倾斜溜槽上，浇口通过U形槽自动下落到相应的废料箱内，从而便于下一压铸件的切割工作顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为压铸件支撑架结构示意图；

图4为压铸件与浇口未分离状态示意图；

图中：1整机支架、11第一直线导轨、2压铸件支撑架、21水平支撑板、211 U形槽、212导向板、22竖直支撑板、31第一驱动电机、32纵向移动支撑板、321第二直线导轨、33第一传动丝杠、41第二传动丝杠、411手轮、42横向移动支撑板、43第二驱动电机、44切割锯片、51第一压紧气缸、511第一压紧板、61推动气缸、7第二压紧气缸、8倾斜溜槽、101带有浇口的压铸件、1011压铸件、1012浇口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种压铸件浇口自动分割机(如图1所示)，包括整机支架1、压铸件支撑架2、纵向移动装置、切割装置、上压紧定位装置和推件装置，整机支架1用于支撑整个分割机在地面上的稳定放置，所述压铸件支撑架2包括水平支撑板21和设置在水平支撑板21两侧的竖直支撑板22，压铸件支撑架2用于放置带有浇口的压铸件101，压铸件支撑架2通过两个竖直支撑板22设置在所述整机支架1上部前侧，在所述水平支撑板21的后侧开设一U形槽211，所述纵向移动装置包括第一驱动电机31、纵向移动支撑板32和第一传动丝杠33，所述纵向移动支撑板32设置在位于所述整机支架1上部后侧的两个第一直线导轨11上，纵向移动支撑板32可在第一直线导轨11上自由滑动，所述第一驱动电机31设置在整机支架1上，且位于纵向移动支撑板32后侧，所述第一传动丝杠33设置在纵向移动支撑板32下方，且第一传动丝杠33套置在位于纵向移动支撑板32下平面上设置的传动滑块内，第一驱动电机31通过第一传动丝杆33可带动纵向移动支撑板32进行前后移动。

所述切割装置包括两组切割机构，两组所述切割机构对称设置在所述纵向移动支撑板32上，每一组所述切割机构均包括第二传动丝杠41、横向移动支撑板42、第二驱动电机43和切割锯片44，所述横向移动支撑板42设置在位于所述纵向移动支撑板32上设置的第二直线导轨321上，横向移动支撑板42可沿着第二导轨321自由滑动，所述第二传动丝杠41设置在所述横向移动支撑板42下方，且第二传动丝杠41套置在位于横向移动支撑板42下平面上设置的传动滑块内，在第二传动丝杠42的外侧设置一手轮421，通过转动手轮421，开始的第二传动丝杠41带动横向移动支撑板42沿着第二直线滑轨321左右移动，所述第二驱动电机43设置在所述横向移动支撑板42上部，切割锯片44设置在所述第二驱动电机43的输出轴上，两个所述切割锯片44对称分布在所述U形槽211的正后方，通过转动手轮421可实现切割锯片44的左右移动，在实际应用过程中，通过手轮421可调节相应的切割锯片44的位置，以便切割锯片44恰好与压铸件1012与浇口1011的交接处相对应，通过第一驱动电机31驱动第一传动丝杠33带动纵向移动支撑板32移动，继而实现切割锯片44向带有浇口的压铸件101逐步靠近进行切割工作，继而实现压铸件1012与浇口1011的分离。

所述上压紧定位装置包括两组上压紧机构，两组上压紧机构对称分布在U形槽211左右两侧的正上方，每一组所述上压紧机构均包括第一压紧气缸51和第一压紧板511，所述第一压紧气缸51设置在所述整机支架1上，所述第一压紧板511设置在第一压紧气缸51的活塞杆上，当带有浇口的压铸件101被放置在压铸件支撑架2上后，通过启动第一压紧气缸51推动第一压紧板511实现对带有浇口的压铸件101的压紧定位；所述推件装置包括两个推动气缸7，两个所述推动气缸7对称设置在纵向移动支撑板32上，且推动气缸7位于切割电机43的下方，两个所述推动气缸7的前端分别与所述U形槽211的左右两侧相对，当带有浇口的压铸件101被切割完后，利用推动气缸7将压铸件1012从水平支撑板1011上推离，被切割分离的浇口1011在重力的作用下，从而U形槽211处落入到相应的废品收集箱内。

在切割过程中，为提高带有浇口的压铸件101的稳定夹持定位，以便切割分离工作的顺利进行，在此，在该分割机上还增加了一辅助定位压紧装置，所述辅助定位压紧装置包括两个第二压紧气缸7，两个所述第二压紧气缸7均设置在所述整机支架1上，且两个第二压紧气缸7对称分布在所述水平支撑板21的左右两侧，在第二压紧气缸7的活塞杆前端设置有压紧板，当带有浇口的压铸件101被放入到压铸件支撑架2上后，两个压紧板在第二压紧气缸7的推动下，夹持在带有浇口的压铸件101的左右两侧，从而实现对带有浇口的压铸件101的夹持定位。

为便于压铸件1011的收集，在此，在所述整机支架1前侧设置有两个分别与所述水平支撑板21相对的倾斜溜槽8，通过倾斜溜槽8的导向，可使得压铸件1011顺利移动到下一个加工工序中，进一步地，为便于压铸件1011在水平支撑板211上顺利滑入到倾斜溜槽8上，在此，在水平支撑板21的前端左右两侧分别设置一导向板212。

在进行切割分离工作时，当带有浇口的压铸件1011被定位放入到水平支撑板211上后，先启动第一压紧气缸51将带有浇口的压铸件1011进行下压定位，然后，再启动第二压紧气缸7,将带有浇口的压铸件1011进行左右夹持定位，带有浇口的压铸件1011被定位好后，然后再进行后续的切割分离工作。

本实用新型中，“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压铸件浇口自动分割机，其特征是，包括整机支架、压铸件支撑架、纵向移动装置、切割装置、上压紧定位装置和推件装置，所述压铸件支撑架包括水平支撑板和设置在水平支撑板两侧的竖直支撑板，压铸件支撑架通过两个竖直支撑板设置在所述整机支架上部前侧，在所述水平支撑板的后侧开设一U形槽，所述纵向移动装置包括第一驱动电机、纵向移动支撑板和第一传动丝杠，所述纵向移动支撑板设置在位于所述整机支架上部后侧的两个第一直线导轨上，所述第一驱动电机设置在整机支架上，且位于纵向移动支撑板后侧，所述第一传动丝杠设置在纵向移动支撑板下方，且第一传动丝杠套置在位于纵向移动支撑板下平面上设置的传动滑块内，第一驱动电机通过第一传动丝杆可带动纵向移动支撑板进行前后移动；所述切割装置包括两组切割机构，两组所述切割机构对称设置在所述纵向移动支撑板上，每一组所述切割机构均包括第二传动丝杠、横向移动支撑板、第二驱动电机和切割锯片，所述横向移动支撑板设置在位于所述纵向移动支撑板上设置的第二直线导轨上，所述第二传动丝杠设置在所述横向移动支撑板下方，且第二传动丝杠套置在位于横向移动支撑板下平面上设置的传动滑块内，在第二传动丝杠的外侧设置一手轮，所述第二驱动电机设置在所述横向移动支撑板上部，切割锯片设置在所述第二驱动电机的输出轴上，两个所述切割锯片对称分布在所述U形槽的正后方，通过转动手轮可实现切割锯片的左右移动；所述上压紧定位装置包括两组上压紧机构，两组上压紧机构对称分布在U形槽左右两侧的正上方，每一组所述上压紧机构均包括第一压紧气缸和第一压紧板，所述第一压紧气缸设置在所述整机支架上，所述第一压紧板设置在第一压紧气缸的活塞杆上；所述推件装置包括两个推动气缸，两个所述推动气缸对称设置在纵向移动支撑板上，且推动气缸位于切割电机的下方，两个所述推动气缸的前端分别与所述U形槽的左右两侧相对。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件浇口自动分割机，其特征是，该分割机还包括一辅助定位压紧装置，所述辅助定位压紧装置包括两个第二压紧气缸，两个所述第二压紧气缸均设置在所述整机支架上，且两个第二压紧气缸对称分布在所述水平支撑板的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件浇口自动分割机，其特征是，在所述整机支架前侧设置有两个分别与所述水平支撑板相对的倾斜溜槽。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件浇口自动分割机，其特征是，在所述水平支撑板的前端左右两侧分别设置一导向板。