CN218098115U - 额定推拉力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手啤机技术领域，且公开了额定推拉力测试设备，包括底板和固定座，所述底板的上表面设有固定组件，所述固定组件包括两个第一固定块，两个所述第一固定块固定连接在底板的上表面，两个所述第一固定块的顶部固定连接有同一个第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有限位块，所述第二固定块的上表面开设有贯穿的滑动孔，所述第二固定块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的上表面设有推压机构，所述推压机构包括第二气缸，本实用新型通过设有驱动机构，有利于提高工作人员的工作效率，通过驱动第一气缸和第二气缸，使得滑动杆中的针头对镶件孔进行挤压，以便于快速匹配测试针头与镶件孔，减少了左手与右手联动的繁琐的操作。

Description

额定推拉力测试设备

技术领域

本实用新型涉及手啤机技术领域，更具体地涉及额定推拉力测试设备。

背景技术

手啤机是额定推拉力测试设备简单机械，一般配合各种模具用于工厂批量安装四合扣，气眼，铆钉等，也可作为小型冲床使用，在测试产品镶件的推拉力值，是把推拉力仪安装在简易的手啤机上，先要左手移动产品，右手慢慢按下手柄，使用冲针头能准产品的镶件小孔内，这样才能避免碰伤产品，操作人员再继续慢慢增加力量推动手柄，等到推拉力仪显示到指定数值区间的时候，操作员就需马上收力，此时，镶件不掉出来的产品为OK的。

目前市面上的手啤机，大多数工作人员在操作时，每一次都需要左手和右手联动，以及耗很长时间来找准镶件的孔，效率低下，如果是不小心压到产品上出现凹坑，那么产品需要报废处理，为此，提出额定推拉力测试设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了额定推拉力测试设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：额定推拉力测试设备，包括底板和固定座，所述底板的上表面设有固定组件；

所述固定组件包括两个第一固定块，两个所述第一固定块固定连接在底板的上表面，两个所述第一固定块的顶部固定连接有同一个第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有限位块，所述第二固定块的上表面开设有贯穿的滑动孔，所述第二固定块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的上表面设有推压机构；

进一步的，所述推压机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在固定架的上表面，第二气缸的输出轴穿过固定架并固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的两侧内壁均开设有滑槽，所述固定架的一侧固定连接有操作台，所述操作台的一侧设有操作手柄，且操作台与第二气缸电性连接，两个所述滑槽内设有同一个驱动机构，通过推压机构的设置，使得连接块对滑动杆起到升降作用，从而对弹簧进行挤压。

进一步的，所述驱动机构包括滑动杆，所述滑动杆与两个滑槽滑动连接，所述滑动杆的圆周外壁固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有第一连接杆，所述固定架的两侧内壁之间固定连接有隔板，所述第一连接杆穿过隔板，所述第一连接杆的圆周外壁设有螺纹，且螺纹处螺纹连接有螺母和操作块，所述螺母位于操作块的上方，所述第一连接杆的圆周外壁套设有弹簧，所述弹簧位于隔板与螺母之间，所述操作块的一侧管道连接有连接管，所述连接管的另一端管道连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接在固定座的上表面，所述操作块的底部设有顶出单元，通过驱动机构的设置，当镶件孔与针头位置重合时，通过驱动第一气缸，从而对针头件挤压，从而使得针头与镶件孔快速匹配测试。

进一步的，所述顶出单元包括固定柱，所述固定柱固定连接在操作块的底部，所述固定柱的底部设有针头，所述操作块与滑动孔滑动连接，所述底板上表面设有夹具组件，通过滑动孔的设置，滑动孔对固定柱起到限位作用。

进一步的，所述夹具组件包括多个滑动槽，多个所述滑动槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的上表面开设有放置槽，所述第一夹板的上表面卡接有第二夹板，所述第二夹板的上表面开设有多个镶件孔，所述底板的上表面设有限位组件，通过夹具组件的设置，方便对产品进行限位固定。

进一步的，所述限位组件包括两个第一限位板，两个所述第一限位板固定连接在底板的上表面，两个所述第一限位板之间固定连接有第二限位板，通过第一限位板和第二限位板的设置，第一限位板和第二限位板对第一夹板起到限位作用。

进一步的，所述第一夹板的一侧开设有三个限位孔，底板的上表面固定连接有多个限位杆，且多个限位杆分别位于多个限位孔内，通过限位杆的设置，限位杆对第一夹板起到限位作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有驱动机构，有利于提高工作人员的工作效率，通过驱动第一气缸和第二气缸，使得滑动杆中的针头对镶件孔进行挤压，以便于快速匹配测试针头与镶件孔，这样，减少了左手与右手联动的繁琐的操作。

2.本实用新型通过设有弹簧，有利于减轻操作员工的工作强度，使用弹簧定额输出压力，替代由人手臂给了的不稳定压力。在满足产品标准压力要求的同时，避免了因压力过大而造成产品NG情况。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的三维图结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角的三维图结构示意图。

图3为本实用新型的底板结构示意图。

图4为本实用新型的夹具组件结构示意图。

图5为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、限位组件；201、第一限位板；202、第二限位板；3、固定组件；301、第一固定块；302、第二固定块；303、滑动孔；4、固定座；5、驱动机构；501、第一气缸；502、连接管；503、操作块；504、固定柱；505、滑动杆；506、弹簧；507、螺母；508、第一连接杆；509、针头；6、固定架；7、推压机构；701、第二气缸；702、操作台；703、第二连接杆；704、连接块；705、滑槽；8、限位块；9、夹具组件；901、第一夹板；902、放置槽；903、镶件孔；904、滑块；905、滑动槽；906、限位孔；907、限位杆；908、第二夹板；10、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供了额定推拉力测试设备，包括底板1和固定座4，底板1的上表面设有固定组件3；

固定组件3包括两个第一固定块301，两个第一固定块301固定连接在底板1的上表面，两个第一固定块301的顶部固定连接有同一个第二固定块302，第二固定块302的底部固定连接有限位块8，第二固定块302的上表面开设有贯穿的滑动孔303，第二固定块302的顶部固定连接有固定架6，固定架6的上表面设有推压机构7；

其中，推压机构7包括第二气缸701，第二气缸701固定连接在固定架6的上表面，第二气缸701的输出轴穿过固定架6并固定连接有第二连接杆703，第二连接杆703的底部固定连接有连接块704，连接块704的两侧内壁均开设有滑槽705，固定架6的一侧固定连接有操作台702，操作台702的一侧设有操作手柄，且操作台702与第二气缸701电性连接，两个滑槽705内设有同一个驱动机构5，通过推压机构7的设置，使得连接块704对滑动杆505起到升降作用，从而对弹簧506进行挤压。

其中，驱动机构5包括滑动杆505，滑动杆505与两个滑槽705滑动连接，滑动杆505的圆周外壁固定连接有固定柱504，固定柱504的底部固定连接有第一连接杆508，固定架6的两侧内壁之间固定连接有隔板10，第一连接杆508穿过隔板10，第一连接杆508的圆周外壁设有螺纹，且螺纹处螺纹连接有螺母507和操作块503，螺母507位于操作块503的上方，第一连接杆508的圆周外壁套设有弹簧506，弹簧506位于隔板10与螺母507之间，操作块503的一侧管道连接有连接管502，连接管502的另一端管道连接有第一气缸501，第一气缸501固定连接在固定座4的上表面，操作块503的底部设有顶出单元，通过驱动机构5的设置，当镶件孔903与针头509位置重合时，通过驱动第一气缸501，从而对针头509件挤压，从而使得针头509与镶件孔903快速匹配测试。

其中，顶出单元包括固定柱504，固定柱504固定连接在操作块503的底部，固定柱504的底部设有针头509，操作块503与滑动孔303滑动连接，底板1上表面设有夹具组件9，通过滑动孔303的设置，滑动孔303对固定柱504起到限位作用。

其中，夹具组件9包括多个滑动槽905，多个滑动槽905内均滑动连接有滑块904，滑块904的顶部固定连接有第一夹板901，第一夹板901的上表面开设有放置槽902，第一夹板901的上表面卡接有第二夹板908，第二夹板908的上表面开设有多个镶件孔903，底板1的上表面设有限位组件2，通过夹具组件9的设置，方便对产品进行限位固定。

其中，限位组件2包括两个第一限位板201，两个第一限位板201固定连接在底板1的上表面，两个第一限位板201之间固定连接有第二限位板202，通过第一限位板201和第二限位板202的设置，第一限位板201和第二限位板202对第一夹板901起到限位作用。

其中，第一夹板901的一侧开设有三个限位孔906，底板1的上表面固定连接有多个限位杆907，且多个限位杆907分别位于多个限位孔906内，通过限位杆907的设置，限位杆907对第一夹板901起到限位作用。

本实用新型的工作原理：使用装置本体时，将产品通过第一夹板901和第二夹板908进行固定，之后通过将滑块904固定在第一夹板901上，使得滑块904与滑动槽905滑动连接，从而方便移动产品，当工作人员需要对镶件孔903进行测试时，通过驱动第一气缸501，使得第一气缸501带动操作块503运作，从而使得操作块503带动针头509下降，从而对镶件孔903进行测试，当需要抬起针头509时，通过操作手柄控制第二气缸701，使得第二气缸701使得输出轴带动第二连接杆703升降，第二连接杆703升降带动连接块704运动，连接块704运动带动固定柱504运动，从而使得第一连接杆508运动，使得弹簧506得到挤压，从而使得使得针头509脱离镶件孔903。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.额定推拉力测试设备，包括底板(1)和固定座(4)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有固定组件(3)；

所述固定组件(3)包括两个第一固定块(301)，两个所述第一固定块(301)固定连接在底板(1)的上表面，两个所述第一固定块(301)的顶部固定连接有同一个第二固定块(302)，所述第二固定块(302)的底部固定连接有限位块(8)，所述第二固定块(302)的上表面开设有贯穿的滑动孔(303)，所述第二固定块(302)的顶部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的上表面设有推压机构(7)。

2.根据权利要求1所述的额定推拉力测试设备，其特征在于：所述推压机构(7)包括第二气缸(701)，所述第二气缸(701)固定连接在固定架(6)的上表面，第二气缸(701)的输出轴穿过固定架(6)并固定连接有第二连接杆(703)，所述第二连接杆(703)的底部固定连接有连接块(704)，所述连接块(704)的两侧内壁均开设有滑槽(705)，所述固定架(6)的一侧固定连接有操作台(702)，所述操作台(702)的一侧设有操作手柄，且操作台(702)与第二气缸(701)电性连接，两个所述滑槽(705)内设有同一个驱动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的额定推拉力测试设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括滑动杆(505)，所述滑动杆(505)与两个滑槽(705)滑动连接，所述滑动杆(505)的圆周外壁固定连接有固定柱(504)，所述固定柱(504)的底部固定连接有第一连接杆(508)，所述固定架(6)的两侧内壁之间固定连接有隔板(10)，所述第一连接杆(508)穿过隔板(10)，所述第一连接杆(508)的圆周外壁设有螺纹，且螺纹处螺纹连接有螺母(507)和操作块(503)，所述螺母(507)位于操作块(503)的上方，所述第一连接杆(508)的圆周外壁套设有弹簧(506)，所述弹簧(506)位于隔板(10)与螺母(507)之间，所述操作块(503)的一侧管道连接有连接管(502)，所述连接管(502)的另一端管道连接有第一气缸(501)，所述第一气缸(501)固定连接在固定座(4)的上表面，所述操作块(503)的底部设有顶出单元。

4.根据权利要求3所述的额定推拉力测试设备，其特征在于：所述顶出单元包括固定柱(504)，所述固定柱(504)固定连接在操作块(503)的底部，所述固定柱(504)的底部设有针头(509)，所述操作块(503)与滑动孔(303)滑动连接，所述底板(1)上表面设有夹具组件(9)。

5.根据权利要求4所述的额定推拉力测试设备，其特征在于：所述夹具组件(9)包括多个滑动槽(905)，多个所述滑动槽(905)内均滑动连接有滑块(904)，所述滑块(904)的顶部固定连接有第一夹板(901)，所述第一夹板(901)的上表面开设有放置槽(902)，所述第一夹板(901)的上表面卡接有第二夹板(908)，所述第二夹板(908)的上表面开设有多个镶件孔(903)，所述底板(1)的上表面设有限位组件(2)。

6.根据权利要求5所述的额定推拉力测试设备，其特征在于：所述限位组件(2)包括两个第一限位板(201)，两个所述第一限位板(201)固定连接在底板(1)的上表面，两个所述第一限位板(201)之间固定连接有第二限位板(202)。

7.根据权利要求5所述的额定推拉力测试设备，其特征在于：所述第一夹板(901)的一侧开设有三个限位孔(906)，底板(1)的上表面固定连接有多个限位杆(907)，且多个限位杆(907)分别位于多个限位孔(906)内。

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