CN205008928U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，包括：底座、均设置于底座上的支撑板、以及紧固部，支撑板为多个，多个支撑板位于同一平面上，且相互间隔设置；紧固部位于相邻两个支撑板之间，紧固部包括设置于支撑板上的紧固主体，滑动设置于紧固主体上的连接杆，以及转动设置于连接杆上的压板，压板随连接杆可滑动，并且压板的转动平面与连接杆的滑动方向垂直，以使压板同时抵持位于相邻两个支撑板上的待加工件，并且相对于底座，压板不凸出待加工件的待加工表面。上述夹具由于压板不凸出待加工件的待加工面，当加工刀具从夹具的侧面进入并加工待加工件时，即刀具的延伸方向与待加工件平行时，紧固部不会阻碍刀具加工。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。

目前的夹具当具有多个用于放置待加工件的支撑板时，多个支撑板之间的距离一般较大，以放置固定部固定待加工件，这样，增加了夹具的体积，令其占用空间较大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种多个支撑板之间距离较小、节约空间的夹具。

一种夹具，包括：底座、均设置于所述底座上的支撑板、以及紧固部，

所述支撑板为多个，所述多个支撑板位于同一平面上，且相互间隔设置；

所述紧固部位于相邻两个支撑板之间，紧固部包括设置于支撑板上的紧固主体，滑动设置于所述紧固主体上的连接杆，以及转动设置于所述连接杆上的压板，所述压板随所述连接杆可滑动，并且所述压板的转动平面与所述连接杆的滑动方向垂直，以使所述压板同时抵持位于相邻两个所述支撑板上的待加工件，并且相对于所述底座，所述压板不凸出待加工件的待加工表面。

在其中一个实施例中，所述压板为条状，且具有弧状端部。

在其中一个实施例中，当所述压板与相邻两个待加工件的边缘抵接时，所述压板与相邻两个所述支撑板之间缝隙的延伸方向垂直；当所述压板与相邻两个待加工件脱离时，所述压板与相邻两个所述支撑板之间缝隙的延伸方向平行。

在其中一个实施例中，所述支撑板上开设通孔，所述连接杆穿设所述通孔，所述紧固主体与支撑板相对设置。

在其中一个实施例中，所述紧固部位于所述支撑板的边缘区域。

在其中一个实施例中，相邻两个支撑板之间具有两所述紧固部，且两所述紧固部分别位于所述支撑板的两端。

在其中一个实施例中，所述支撑板包括本体及设置于所述本体上用于支撑待加工件的多个支撑块，多个本体位于同一平面上，并且间隔设置，所述多个支撑块间隔设置，所述压板与相邻两个所述本体中的每个所述本体上的至少一支撑块相对应。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括多个固定部，多个所述固定部沿所述支撑板的周缘分布。

在其中一个实施例中，所述固定部包括设置于所述底座上的气缸，以及设置于所述气缸上的压块，所述压块随所述气缸可移动，且所述压块与所述支撑块相对设置。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括设置于所述底座上的至少两组定位部，每组所述定位部包括相对间隔设置的固定定位件及活动定位件，所述固定定位件具有定位面，所述活动定位件朝向所述定位面可移动。

上述夹具由于压板不凸出待加工件的待加工面，当加工刀具从夹具的侧面进入并加工待加工件时，即刀具的延伸方向与待加工件平行时，紧固部不会阻碍刀具加工。此外，由于通过压板抵接两个待加工件，令相邻两个支撑板之间的距离更小，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的夹具的结构示意图；

图2为图1所示夹具另一视角的结构示意图；

图3为图1所示夹具的侧视图；

图4为图1所示夹具紧固部的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的夹具10的结构示意图。

夹具10，包括：底座100、设置于底座100上的支撑板200，以及若干固定部300。其中，支撑板200包括本体210及设置于本体210上用于支撑待加工件的至少两支撑块220，至少两支撑块220间隔设置。每个固定部300均与支撑块220相对应，且多个固定部300沿本体210的周缘分布。

使用上述夹具10时，将待加工件放置于支撑块220上，以使待加工件与本体210间隔设置，之后，令固定部300夹紧待加工件，固定部300抵接本体210与支撑块220对应的区域，即固定部300及支撑块220分别位于本体210相同区域的两侧。

上述夹具10由于将待加工件放置于支撑块220上进行加工，相比直接放置于本体210上加工，减小了待加工件与支撑板200的接触面积，进而加工后令其更有效的释放应力，从而减少待加工件的形变，令其平面度更佳。此外，由于待加工件与本体210间隔设置令加工废屑更易排出。

底座100包括主体部110及设置于主体部110上的支撑部120，支撑板200设置于支撑部120上，以使支撑板200与主体部110间隔设置，这样，更易排出加工废屑。

本实施例中，本体210为矩形状，支撑块220远离本体210的表面位于同一平面上，且支撑块220为三个，呈三角形分布，沿本体210的周缘分布。具体的，支撑块220位于矩形本体210的侧边区域，且每个支撑块220位于一个侧边上。这样，令待加工件更稳定地设置于支撑板200上。其他实施例中，支撑块220也可以为其他数量，例如，支撑块220为四个、六个等。

固定部300包括设置于底座100上的第一气缸310、设置于第一气缸310上的压块320，以及连接件330。其中，第一气缸310具有活动杆311，活动杆311沿其延伸方向可移动，压块320的一端转动设置于活动杆311上，其随第一气缸310可移动，且压块320与支撑块220相对设置。连接件330连接第一气缸310及压块320，且与活动杆311间隔设置，具体的，连接件330的两端与所述第一气缸310及所述压块320均为活动连接，用于限制压块320的位置。

其他实施例中，固定部300也可以省略连接件330，此时，压块320固定设置于活动杆311上。

请一并参阅图2，其为图1所示夹具10另一视角的结构示意图。

根据实际情况，夹具10还包括设置于底座100上的至少两组定位部400，每组定位部400包括相对间隔设置的固定定位件410及活动定位件420，固定定位件410具有定位面(图未示)，活动定位件420朝向定位面可移动。具体的，活动定位件420包括第二气缸421，以及设置于第二气缸421上的推板422，推板随第二气缸421可移动，且与定位面相对设置。

使用时，先将待加工件放置于支撑板200上，之后活动定位件420将待加工件推向固定定位件410的定位面，并与固定定位件410配合定位待加工件，接着令固定部300夹紧待加工件。

本实施例中，定位部400为两组，两组定位部400的定位面形成夹角。具体的，两组定位部400的定位面垂直。也可以理解为，一组定位部400用于抵接待加工件的一组对边，另一组定位部400用于抵接待加工件的另一组对边。这样，定位部400与固定部300配合，令待加工件更准确的设置于夹具10上。

其他实施例中，定位部400也可以为定位销等结构。

需要指出的是，根据实际情况，也可以省略定固定部300，此时，无需固定部300固定。

请一并参阅图3及图4，其为图1所示夹具10的侧视图，及其紧固部的结构示意图。

支撑板200为多个，多个支撑板200位于同一平面上，且相互间隔设置。本实施例中，支撑板200为两个。夹具10还包括设置于底座100上紧固部500，其中，紧固部500位于相邻两个支撑板200之间，且紧固部500位于支撑板200的边缘区域，即，紧固部500位于两个支撑板200相邻的区域。

根据实际情况，相邻两个支撑板200之间可设置一紧固部500，也可以设置多个紧固部500，当紧固部500为多个时，多个紧固件分别位于支撑板200的两端。或者多个紧固件沿直线分布，位于相邻两个支撑板200之间。

紧固部500包括设置于支撑板200上的紧固主体510，滑动设置于紧固主体510上的连接杆520，以及转动设置于连接杆520上的压板530。其中，紧固主体510与支撑板200相对设置。支撑板200上开设通孔(图未示)，连接杆520穿设通孔，并且连接杆520的滑动方向与活动杆311相同。压板530随连接杆520可滑动，并且压板530的转动平面与连接杆520的滑动方向垂直，以使压板530同时抵持位于相邻两个支撑板200上的待加工件，此时压板530位于两个待加工件之间。也可以理解为，压板530同时抵接两个相邻的待加工件，且其与固定部300的压块320均朝支撑板200的向本体210设置。压板530抵接待加工件后，压板530相对底座100不凸出待加工件的待加工面。

上述夹具10由于压板530不凸出待加工件的待加工面，当加工刀具从夹具10的侧面进入并加工待加工件时，即刀具的延伸方向与待加工件平行时，紧固部500不会阻碍刀具加工。此外，由于通过压板530抵接两个待加工件，令相邻两个支撑板200之间的距离更小，节约空间。

根据实际情况，也可以省略紧固部500，此时可由固定件300代替，例如，当支撑板200仅为一个时。

需要说明的是，压板530与相邻两个本体210中的每个本体210上的至少一支撑块220相对应。本实施例中，固定部300为四个，紧固部500为一个，每个固定部300的压块320均对应一支撑块220，紧固部500的压板530对应分别位于相邻两个主体上的临近的两个支撑块220。这样，令固定部300及紧固部500压紧待加工件时，均有至少一支撑块220与其对应，进而令待加工件的固定更加稳定。

本实施例中，压板530为条状，且具有弧状端部。当压板530抵接相邻两个待加工件的边缘时，压板530与相邻两个支撑板200之间缝隙的延伸方向垂直；当旋转压板530令其脱离待加工件时，压板530与相邻两个支撑板200之间缝隙的延伸方向平行。需要说明的是，所述待加工件既可以单独为待加工件，也可以为设置于子夹具内的待加工件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：底座、均设置于所述底座上的支撑板、以及紧固部，

所述支撑板为多个，所述多个支撑板位于同一平面上，且相互间隔设置；

所述紧固部位于相邻两个支撑板之间，紧固部包括设置于支撑板上的紧固主体，滑动设置于所述紧固主体上的连接杆，以及转动设置于所述连接杆上的压板，所述压板随所述连接杆可滑动，并且所述压板的转动平面与所述连接杆的滑动方向垂直，以使所述压板同时抵持位于相邻两个所述支撑板上的待加工件，并且相对于所述底座，所述压板不凸出待加工件的待加工表面。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压板为条状，且具有弧状端部。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，当所述压板与相邻两个待加工件的边缘抵接时，所述压板与相邻两个所述支撑板之间缝隙的延伸方向垂直；当所述压板与相邻两个待加工件脱离时，所述压板与相邻两个所述支撑板之间缝隙的延伸方向平行。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑板上开设通孔，所述连接杆穿设所述通孔，所述紧固主体与支撑板相对设置。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述紧固部位于所述支撑板的边缘区域。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，相邻两个支撑板之间具有两所述紧固部，且两所述紧固部分别位于所述支撑板的两端。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑板包括本体及设置于所述本体上用于支撑待加工件的多个支撑块，多个本体位于同一平面上，并且间隔设置，所述多个支撑块间隔设置，所述压板与相邻两个所述本体中的每个所述本体上的至少一支撑块相对应。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括多个固定部，多个所述固定部沿所述支撑板的周缘分布。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述固定部包括设置于所述底座上的气缸，以及设置于所述气缸上的压块，所述压块随所述气缸可移动，且所述压块与所述支撑块相对设置。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括设置于所述底座上的至少两组定位部，每组所述定位部包括相对间隔设置的固定定位件及活动定位件，所述固定定位件具有定位面，所述活动定位件朝向所述定位面可移动。