CN115255992B - 锁紧装置和机加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锁紧装置和机加工设备，该锁紧装置包括基板、第一锁紧组件及第二锁紧组件，基板的凸台用于放置工件，第一锁紧组件活动连接于基板，第一锁紧组件的压板用于压紧工件背向第一承靠面的一侧，第二锁紧组件设于基板面向工件一侧，第二锁紧组件活动设有第一滑块，第一滑块背向基板的一侧设有呈夹角设置的第一面和第二面；在锁紧状态时，压板压紧工件背向第一承靠面的一侧，第一滑块抵接工件，以使第一面与第一承靠面相抵接，第二面与第二承靠面相抵接；在释放状态时，压板和第一滑块远离工件。本发明旨在提供一种减少产品在机加工过程中产生颤刀纹的锁紧装置，该锁紧装置应用于机加工设备中可有效提高产品良率及加工效率。

Description

锁紧装置和机加工设备

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种锁紧装置和应用该锁紧装置的机加工设备。

背景技术

近年来，随着智能终端类产品的流行，不仅对此类产品的功能提出了较高的要求，而且对产品的外观也有了更高的要求。而此类产品在机加工过程中由于刀具磨损以及机台原因，导致产品各承靠面间的相对高度存在一定的差异，产品各个承靠面不能很好的与工装治具贴合，使得产品在加工过程中存在一定程度的颤动，产品某些部位容易产生颤刀纹，影响产品的外观，降低了产品的良率，造成了较大的浪费。

目前，通常解决颤刀纹的方案为降低机床的进给来减少颤刀纹的产生，而此种方式又降低了产品的加工效率，并且增加了产品的成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种锁紧装置和机加工设备，旨在提供一种减少产品在机加工过程中产生颤刀纹的锁紧装置，该锁紧装置应用于机加工设备中可有效提高产品良率以及加工效率。

为实现上述目的，本发明提出一种锁紧装置，用于锁紧工件，所述工件具有呈夹角设置的第一承靠面和第二承靠面，所述锁紧装置包括：

基板，所述基板设有凸台，所述凸台用于放置所述工件，并与所述第一承靠面抵接；

第一锁紧组件，所述第一锁紧组件活动连接于所述基板，所述第一锁紧组件设有压板，所述压板用于压紧所述工件背向所述第一承靠面的一侧；及

第二锁紧组件，所述第二锁紧组件设于所述基板面向所述工件一侧，所述第二锁紧组件活动设有第一滑块，所述第一滑块背向所述基板的一侧设有呈夹角设置的第一面和第二面；

其中，所述锁紧装置具有锁紧工件的锁紧状态和释放工件的释放状态；在所述锁紧状态时，所述压板压紧所述工件背向所述第一承靠面的一侧，所述第一滑块抵接所述工件，以使所述第一面与所述第一承靠面相抵接，所述第二面与所述第二承靠面相抵接；在所述释放状态时，所述压板和所述第一滑块远离所述工件。

在一实施例中，所述第二锁紧组件包括第一滑块机构和第二滑块机构，所述第一滑块机构设于所述基板面向所述工件一侧，所述第一滑块机构远离所述基板的一端活动设有所述第一滑块，所述第二滑块机构活动连接于所述凸台，所述第一滑块与所述第二滑块机构滑动抵接；

其中，所述第二滑块机构靠近或远离所述凸台时，以驱动所述第一滑块远离或靠近所述工件。

在一实施例中，所述第二滑块机构背向所述基板一侧设有导向槽，所述导向槽底壁形成有导向斜面，所述第一滑块活动限位于所述导向槽内，并与所述导向斜面滑动抵接。

在一实施例中，所述第二滑块机构包括：

第二滑块，所述第二滑块背向所述基板一侧设有所述导向槽，所述第二滑块开设有导向孔；和

限位销，所述限位销一端连接于所述凸台，另一端活动穿设于所述导向孔，所述限位销穿过所述导向孔的一端设有限位凸起；

其中，所述第二滑块沿所述限位销移动，以靠近或远离所述凸台。

在一实施例中，所述第二滑块机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述限位销，所述弹性件一端抵接所述凸台，所述弹性件另一端抵接所述第二滑块。

在一实施例中，所述第二锁紧组件还包括水平驱动件，所述水平驱动件安装于所述基板，所述水平驱动件与所述第二滑块背向所述凸台的一侧连接。

在一实施例中，所述第一滑块机构包括导向销和所述第一滑块，所述导向销的一端设于所述基板，并邻近所述凸台设置，所述导向销的延伸方向与所述限位销的延伸方向呈垂直设置；

所述第二滑块对应所述导向销设有避位孔，所述导向销远离所述基板的一端活动穿过所述避位孔，并与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块可沿所述导向销的轴向方向滑动。

在一实施例中，所述第一锁紧组件包括锁紧压板和竖直驱动件，所述竖直驱动件设于所述基板背向所述凸台一侧，所述锁紧压板包括所述压板、连接部及半球头，所述压板通过所述连接部与所述半球头连接，所述半球头与所述竖直驱动件相连接；

其中，所述竖直驱动件驱动所述半球头带动所述压板靠近或远离所述工件。

在一实施例中，所述凸台开设有贯穿所述基板的安装槽，所述工件开有安装孔，所述连接部穿过所述安装孔，并活动穿设于所述安装槽中，以使所述半球头与所述竖直驱动件连接。

本发明还提出了一种机加工设备，所述机加工设备包括机床和上述的锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述机床上。

本发明技术方案的锁紧装置通过在基板上设置凸台，利用凸台放置工件，工件具有互呈夹角设置的第一承靠面和第二承靠面，工件放置在凸台上，以使第一承靠面与凸台抵接，通过设置第一锁紧组件和第二锁紧组件，使得锁紧装置具有锁紧工件的锁紧状态和释放工件的释放状态，当处于锁紧状态时，利用第一锁紧组件中的压板对工件从上至下进行压紧和固定，使工件第一承靠面与凸台紧贴，防止工件在机加工过程中发生颤动，同时利用第二锁紧组件中的第一滑块对工件进行从下至上的压紧和固定，其中第一滑块与工件抵接的一侧根据工件外形设有互呈夹角的第一面和第二面，用于贴合工件，使得第一滑块的第一面与工件的第一承靠面贴合，第二面与工件的第二承靠面贴合，从而利用第一滑块进一步抵紧工件，以固定工件，避免工件颤动；当处于释放状态时，压板和第一滑块远离工件，以实现释放工件。该锁紧装置通过第一锁紧组件与第二锁紧组件在竖直两个方向上对工件进行固定及锁紧，使工件各个承靠面贴合治具，避免工件在机加工过程中相对机床发生颤动而在工件表面产生颤刀纹，有效的提高了工件的良率和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中锁紧装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中锁紧装置的剖面示意图；

图3为本发明一实施例中第一锁紧组件的结构示意图；

图4为本发明一实施例中第二锁紧组件的结构示意图；

图5为本发明一实施例中第一滑块机构的结构示意图；

图6为本发明一实施例中第二滑块机构的结构示意图；

图7为本发明一实施例中工件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	锁紧装置	312	导向销
1	基板	32	第二滑块机构
				11	凸台	321	第二滑块
111	安装槽	3211	导向斜面
				2	第一锁紧组件	3212	导向槽
21	锁紧压板	3213	导向孔
				211	压板	3214	避位孔
212	连接部	322	限位销
				213	半球头	3221	限位凸起
22	竖直驱动件	323	弹性件
				3	第二锁紧组件	33	水平驱动件
31	第一滑块机构	4	工件
				311	第一滑块	41	第一承靠面
3111	第一面	42	第二承靠面
				3112	第二面	43	安装孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

近年来，随着智能终端类产品的流行，不仅对此类产品的功能提出了较高的要求，而且对产品的外观也有了更高的要求。而此类产品在机加工过程中由于刀具磨损以及机台原因，导致产品各承靠面间的相对高度存在一定的差异，产品各个承靠面不能很好的与工装治具贴合，使得产品在加工过程中存在一定程度的颤动，产品某些部位容易产生颤刀纹，影响产品的外观，降低了产品的良率，造成了较大的浪费。

目前，通常解决颤刀纹的方案为降低机床的进给来减少颤刀纹的产生，而此种方式又降低了产品的加工效率，并且增加了产品的成本。

基于上述问题，本发明提出一种锁紧装置100。可以理解的，该锁紧装置100安装于机加工设备中，用于锁紧工件，避免工件在机加工过程中发生颤动，以使产品出现颤刀纹。在本实施例中，如图7所示，工件4具有呈夹角设置的第一承靠面41和第二承靠面42。

请结合参照图1至图7所示，在本发明实施例中，该锁紧装置100包括基板1、第一锁紧组件2及第二锁紧组件3，基板1设有凸台11，凸台11用于放置工件4，并与第一承靠面41抵接，第一锁紧组件2活动连接于基板1，第一锁紧组件2设有压板211，压板211用于压紧工件4背向第一承靠面41的一侧，第二锁紧组件3设于基板1面向工件4一侧，第二锁紧组件3活动设有第一滑块311，第一滑块311背向基板1的一侧设有呈夹角设置的第一面3111和第二面3112；其中，锁紧装置100具有锁紧工件4的锁紧状态和释放工件4的释放状态；在锁紧状态时，压板211压紧工件4背向第一承靠面41的一侧，第一滑块311抵接工件4，以使第一面3111与第一承靠面41相抵接，第二面3112与第二承靠面42相抵接；在释放状态时，压板211和第一滑块311远离工件4。

在本实施例中，如图1、图3至图5及图7所示，基板1用于安装、固定和支撑第一锁紧组件2及第二锁紧组件3等部件，也即基板1为第一锁紧组件2及第二锁紧组件3等部件提供安装基础。可以理解的，基板1可选为板状或片状结构，基板1也可以是机架、安装架、安装台、机台或安装平面等，在此不做限定。

在本实施例中，凸台11固定设于基板1的一侧，凸台11可通过螺栓连接、螺钉连接、销连接或者焊接与基板1连接。可以理解的，凸台11用于放置工件4，凸台11远离基板1的一侧与工件4相抵接，保证工件4能够平稳且无空隙的贴合于凸台11的表面，为后续对工件4的锁紧提供安装基础。

可以理解的，凸台11的形状可以为梯形、台阶形、圆台形或棱台形，只要是能保证工件4平稳放置以及紧密贴合均可，在此不做限定。

在本实施例中，锁紧装置100设有第一锁紧组件2，第一锁紧组件2活动连接于基板1和凸台11，第一锁紧组件2设有压板211，并且第一锁紧组件2在基板1背向工件4的一侧还设有外部驱动机构，当工件4放置于凸台11时，外部驱动机构将压板211向压紧工件4的一侧拉动，使得压板211紧密贴合工件4背向基板1的一侧，也使得工件4紧密贴合凸台11，使工件4锁紧于治具。

可以理解的，第一锁紧组件2从竖直方向通过压板211对工件4进行锁紧，使工件4紧密贴合于凸台11上，为后续第二锁紧组件3对工件4的锁紧及对工件4的机加工创造良好安装和加工环境。

在本实施例中，如图7所示，工件4具有相连接的第一承靠面41和第二承靠面42，并且第一承靠面41和第二承靠面42呈夹角设置。可以理解的，第一承靠面41和第二承靠面42为工件4与治具的接触面，也即为工件4的安装面，而背离第一承靠面41和第二承靠面42的一侧为工件4的加工面。其中，第二承靠面42与凸台11远离基板1的一侧相抵接。

在本实施例中，锁紧装置100还设有第二锁紧组件3，第二锁紧组件3设于基板1面向工件4的一侧，并且与凸台11相连接，第二锁紧组件3设有第一滑块311，第一滑块311用于抵接工件4并锁紧工件4，因此第一滑块311与工件4抵接的一侧设置有相互连接且互呈夹角的第一面3111和第二面3112。可以理解的，第二锁紧组件3与凸台11共同设于基板1一侧，相对于第一锁紧组件2通过压板211从上至下对工件4进行锁紧，第二锁紧组件3通过第一滑块311从下至上对工件4进行锁紧，保证工件4能够紧密贴合于治具，在机加工过程中不发生颤动，避免在机加工过程中在工件4的加工面出现颤刀纹。

在本实施例中，锁紧装置100具有锁紧工件4的锁紧状态和释放工件4的释放状态。将工件4放置于凸台11，然后用第一锁紧组件2的压板211压紧工件4的背向第一承靠面41的一侧，此时第一锁紧组件2完成对工件4一个方向上的锁紧，再通过外部驱动机构驱动第二锁紧组件3中的第一滑块311向上运动，此时第一滑块311与工件4相抵接，并且使第一滑块311的第一面3111与工件4的第一承靠面41相抵接，使第一滑块311的第二面3112与工件4的第二承靠面42相抵接，完成第二锁紧组件3对工件4另一个方向上的锁紧，当第一锁紧组件2和第二锁紧组件3同时对工件4进行锁紧，即为锁紧状态。当第一锁紧组件2的压板211和第二锁紧组件3的第一滑块311通过外部驱动机构远离工件4，使得工件4不再紧密贴合凸台11及治具，此时为释放状态，以实现释放工件。

可以理解的，由于需要保证第一滑块311的第一面3111和第二面3112紧密贴合工件4的第一承靠面41和第二承靠面42，所以第一面3111和第二面3112所呈的夹角应大于第一承靠面41和第二承靠面42所呈的夹角。

本发明的锁紧装置100通过在基板1上设置凸台11，利用凸台11放置工件4，工件4具有互呈夹角设置的第一承靠面41和第二承靠面42，工件4放置在凸台11上，以使第一承靠面41与凸台11抵接，通过设置第一锁紧组件2和第二锁紧组件3，使得锁紧装置100具有锁紧工件4的锁紧状态和释放工件4的释放状态，当处于锁紧状态时，利用第一锁紧组件2中的压板211对工件4从上至下进行压紧和固定，使工件4第一承靠面41与凸台11紧贴，防止工件4在机加工过程中发生颤动，同时利用第二锁紧组件3中的第一滑块311对工件4进行从下至上的压紧和固定，其中第一滑块311与工件4抵接的一侧根据工件4外形设有互呈夹角的第一面3111和第二面3112，用于贴合工件4，使得第一滑块311的第一面3111与工件4的第一承靠面41贴合，第二面3112与工件4的第二承靠面42贴合，从而利用第一滑块311进一步抵紧工件4，以固定工件4，避免工件4颤动；当处于释放状态时，压板211和第一滑块311远离工件4，以实现释放工件4。该锁紧装置100通过第一锁紧组件2与第二锁紧组件3在竖直两个方向上对工件4进行固定及锁紧，使工件各个承靠面贴合治具，避免工件在机加工过程中相对机床发生颤动而在工件表面产生颤刀纹，有效的提高了工件的良率和加工效率。

在一实施例中，第二锁紧组件3包括第一滑块机构31和第二滑块机构32，第一滑块机构31设于基板1面向工件4一侧，第一滑块机构31远离基板1的一端活动设有第一滑块311，第二滑块机构32活动连接于凸台11，第一滑块311与第二滑块机构32滑动抵接；其中，第二滑块机构32靠近或远离凸台11时，以驱动第一滑块311远离或靠近工件4。

在本实施例中，第一滑块机构31设于基板1面向工件4一侧，并且设于凸台11放置有工件4第一承靠面41的一侧，第一滑块机构31远离基板1的一端活动设有第一滑块311，第一滑块311与工件4相抵接，第一滑块311同时与第二滑块机构32滑动抵接。可以理解的，第二锁紧组件3通过第一滑块机构31和第二滑块机构32的配合完成第一滑块311对工件4的抵接和远离，以实现第二锁紧组件3对工件4的锁紧状态和释放状态。

可以理解的，第一滑块311一侧与工件4接触抵接，另一侧与第二滑块机构32滑动抵接，第二滑块机构32与凸台11活动连接，当第二滑块机构32受外部驱动机构驱动靠近或远离凸台11时，也相应带动与第二滑块机构32滑动抵接的第一滑块311下降或上升，从而实现第一滑块311与工件4的远离与抵接。

在一实施例中，第二滑块机构32背向基板1一侧设有导向槽3212，导向槽3212底壁形成有导向斜面3211，第一滑块311活动限位于导向槽3212内，并与导向斜面3211滑动抵接。

在本实施例中，如图4和图6所示，第二滑块机构32中设有用于第一滑块311滑动的导向槽3212。可以理解的，导向槽3212的结构可以是燕尾槽、直槽或者U形槽，在此不做限定。在第一滑块311底部也相对导向槽3212设有滑动凸起，滑动凸起与导向槽3212相配合，以使第一滑块311能够在第二滑块机构32中沿导向槽3212所在的方向进行直线滑动。

可以理解的，导向槽3212与第一滑块311的配合可以是内部配合，也即导向槽3212在第一滑块311的内部；也可以是外部配合，即导向槽3212在第一滑块311的外部。其中，第一滑块311与第二滑块机构32配合的结构关系可以是导柱和导套结构、导块和导轨结构、滑块与滑槽结构或直线轴承与导向杆结构，在此不做限定。

在本实施例中，第二滑块机构32还设有位于导向槽3212底壁的导向斜面3211，导向斜面3211与第一滑块311面向基板1的一侧相抵接。可以理解的，第一滑块311在导向槽3212内向凸台11水平方向远离或靠近滑动的同时，导向斜面3211也推动第一滑块311向工件4方向做靠近或远离的竖直运动。

具体来说，当导向斜面3211靠近凸台11的一侧高于远离凸台11的一侧时，第二滑块机构32远离凸台11运动，第一滑块311沿导向斜面3211做相对于基板11向上的运动，也即向抵接工件4的方向靠近。

可以理解的，只要第二滑块机构32具有一定倾斜角度、满足第一滑块311在导向槽3212内滑动的同时能够在竖直方向上靠近或远离工件4均可实现本发明技术方案。

在一实施例中，第二滑块机构32包括第二滑块321和限位销322，第二滑块321背向基板1一侧设有导向槽3212，第二滑块321开设有导向孔3213，限位销322一端连接于凸台11，另一端活动穿设于导向孔3213，限位销322穿过导向孔3213的一端设有限位凸起3221；其中，第二滑块321沿限位销322移动，以靠近或远离凸台11。

在本实施例中，如图4和图6所示，在第二滑块321背向基板1的一侧并沿导向斜面3211的倾斜角度设有导向槽3212，也即第一滑块311与第二滑块321通过导向槽3212实现配合及滑动。同时，第一滑块311沿导向斜面3211做靠近或远离工件4的运动。

在本实施例中，第二滑块321开设有用于安置限位销322的导向孔3213，限位销322一端连接于凸台11。可以理解的，限位销322穿过第二滑块321所开的导向孔3213，并将一端固定于凸台11垂直于基板1的一侧，以使第二滑块321能够沿限位销322做靠近或远离凸台11的移动。同时，限位销322远离凸台11固定的一端设有限位凸起3221。可以理解的，限位凸起3221的截面面积应大于导向孔3213的截面面积，使得限位凸起3221抵接于第二滑块321导向孔3213远离凸台11的一侧，以使第二滑块321限定于限位凸起3221和凸台11之间，保证第二滑块321能够在设计的行程内进行移动，也保证第一滑块311能够在相应行程内进行移动。

在一实施例中，第二滑块机构32还包括弹性件323，弹性件323套设于限位销322，弹性件323一端抵接凸台11，弹性件323另一端抵接第二滑块321。

在本实施例中，如图4和图6所示，在限位销322外还套设有弹性件323，弹性件323设于第二滑块321和凸台11之间。可以理解的，在第二滑块321向凸台11方向靠近时，弹性件323被压缩，此时，第一滑块311沿导向斜面3211做相对于工件4向下的运动，在第二滑块321远离凸台11方向时，弹性件323伸长，并且抵紧第二滑块321，使第二滑块321与限位凸起3221抵紧，此时第一滑块311沿导向斜面3211做相对于工件4向上的运动，此时第一滑块311抵紧工件4。

在机加工过程中，由于弹性件323对第二滑块321的抵紧作用，使第一滑块311抵紧工件4，此时工件4与治具紧密贴合，当工件4再次发生颤动时，第一滑块311未抵接到工件4，此时弹性件323继续伸长抵紧第二滑块321，第二滑块321则通过导向斜面3211使第一滑块311向工件4方向移动，再次抵紧工件4，以保持第一滑块311与工件4的动态抵接。

可以理解的，限位销322与弹性件323可以是一体成型，也可以是套设组装。在另一实施例中，限位销322同时兼具弹性功能、限位功能与导向功能，如此设置可减少零部件数量，减少零件之间的配合，以减少故障发生。

在一实施例中，第二锁紧组件3还包括水平驱动件33，水平驱动件33安装于基板1，水平驱动件33与第二滑块321背向凸台11的一侧连接。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，第二滑块321向凸台11方向靠近或远离的运动均通过水平驱动件33实现，水平驱动件33安装于基板1设有第二滑块321一侧的边缘，并与第二滑块321背向凸台11的一侧连接。

可以理解的，水平驱动件33是第二锁紧组件3整体的驱动部件，用于驱动第二滑块321沿限位销322的运动，水平驱动件33可以是步进电机、伺服电机或气缸等，在此不做限定。在本实施例中，水平驱动件33直接与第二滑块321连接，用于推进第二滑块321向凸台11一侧运动，当水平驱动件33脱离与第二滑块321的连接时，第二滑块321在弹性件323的作用下，向远离凸台11的方向运动。

在一实施例中，第一滑块机构31包括导向销312和第一滑块311，导向销312的一端设于基板1，并邻近凸台11设置，导向销312的延伸方向与限位销322的延伸方向呈垂直设置，第二滑块321对应导向销312设有避位孔3214，导向销312远离基板1的一端活动穿过避位孔3214，并与第一滑块311滑动连接，第一滑块311可沿导向销312的轴向方向滑动。

在本实施例中，如图2和图5所示，第一滑块311设于导向销312一端，导向销312的另一端安装于基板1，并且导向销312邻近凸台11设置，导向销312与第二滑块机构32、水平驱动件33及第一滑块311共同设于凸台11的一侧，组成第二锁紧组件3。

可以理解的，导向销312垂直安装于基板1，第一滑块311套设于导向销312一端，第一滑块311可沿导向销312进行轴向方向滑动，导向销312用于对第一滑块311进行限位和导向，以使第一滑块311在导向槽3212内沿导向斜面3211滑动的同时，仍然能保持只在竖直方向上的运动，而不随第二滑块321一起移动。

可以理解的，导向销312与第一滑块311的配合可以是导柱和导套结构、导块和导轨结构、滑块与滑槽结构或直线轴承与导向杆结构，在此不做限定。

在本实施例中，如图4和图6所示，第二滑块321对应导向销312设有避位孔3214，导向销312远离基板1的一端活动穿过避位孔3214。可以理解的，导向销312的延伸方向与限位销322的延伸方向互相垂直，第二滑块321在水平方向做相对于凸台11靠近或远离的运动，与第二滑块321配合且套设于导向销312的第一滑块311在竖直方向做相对于工件4远离或靠近的运动，在第二滑块321上对应导向销312设置避位孔3214，可以避免第二滑块321与导向销312发生运动干涉，同时保证第一滑块311能始终处于第二滑块321的导向槽3212内，避免第一滑块311发生脱落。

在一实施例中，如图1至图3所示，第一锁紧组件2包括锁紧压板21和竖直驱动件22，竖直驱动件22设于基板1背向凸台11一侧，锁紧压板21包括压板211、连接部212及半球头213，压板211通过连接部212与半球头213连接，半球头213与竖直驱动件22相连接；其中，竖直驱动件22驱动半球头213带动压板211靠近或远离工件4。

在本实施例中，第一锁紧组件2包括压紧工件4的锁紧压板21，以及与锁紧压板21相连接并且用于控制锁紧压板21的竖直驱动件22，竖直驱动件22设于基板1背向凸台11一侧，也即背向工件4的一侧。

可以理解的，锁紧压板21用于将工件4与凸台11紧密贴合，锁紧压板21活动穿设于凸台11内，并穿过基板1，到达基板1背向工件4的一侧与竖直驱动件22相连。

在本实施例中，如图3所示，锁紧压板21包括压板211、连接部212及半球头213，连接部212一端与压板211，另一端与半球头213连接。其中，压板211与工件4背向基板1的一侧相抵接，用于压紧工件4，半球头213与设于基板1背向工件4一侧的竖直驱动件22相连接，竖直驱动件22对半球头213的驱动通过连接部212传递到压板211，实现压板211对工件4的压紧和放松。

可以理解的，当工件4放置于凸台11上，将锁紧压板21依次穿过工件4、凸台11内部及基板1，使得半球头213在另一侧与竖直驱动件22相连接，此时竖直驱动件22吸取半球头213向背离工件4一侧运动，半球头213通过连接部212使压板211压紧工件4，以使工件4紧密贴合凸台11。当竖直驱动件22放开半球头213，此时压板211不再压紧工件4，此时可将锁紧压板21取出，继而取出完成加工的工件4。通过锁紧压板21与竖直驱动件22的配合，以实现对工件4从上至下的压紧。

在一实施例中，凸台11开设有贯穿基板1的安装槽111，工件4开有安装孔43，连接部212穿过安装孔43，并活动穿设于安装槽111中，以使半球头213与竖直驱动件22连接。

在本实施例中，如图7所示，工件4在第二承靠面42开设有贯穿工件4的安装孔43，同时凸台11开设有贯穿基板1的安装槽111，安装孔43正对安装槽111设置，以使锁紧压板21能够依次穿过安装孔43以及安装槽111，与竖直驱动件22相连接。

可以理解的，工件4表面开设有的安装孔43对工件4的加工和性能不会产生影响，安装孔43和安装槽111的开设是为了更好的安装锁紧压板21，使锁紧压板21能够通过竖直驱动件22将工件4锁紧，避免工件4在机加工过程中发生颤动，而在工件4的加工面产生颤刀纹。

本发明还提出一种机加工设备，该机加工设备包括机床和上述的锁紧装置100，锁紧装置100安装于机床上，该锁紧装置100的具体结构参照前述实施例，由于本机加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锁紧装置，用于锁紧工件，所述工件具有呈夹角设置的第一承靠面和第二承靠面，其特征在于，所述锁紧装置包括：

基板，所述基板设有凸台，所述凸台用于放置所述工件，并与所述第一承靠面抵接；

第一锁紧组件，所述第一锁紧组件活动连接于所述基板，所述第一锁紧组件设有压板，所述压板用于压紧所述工件背向所述第一承靠面的一侧；及

第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括第一滑块机构和第二滑块机构，所述第一滑块机构设于所述基板面向所述工件一侧，所述第一滑块机构远离所述基板的一端活动设有第一滑块，所述第一滑块背向所述基板的一侧设有呈夹角设置的第一面和第二面，所述第二滑块机构包括第二滑块和限位销，所述第二滑块背向所述基板一侧设有导向槽，所述第二滑块开设有导向孔，所述限位销一端连接于所述凸台，另一端活动穿设于所述导向孔，所述限位销穿过所述导向孔的一端设有限位凸起，所述第一滑块活动限位于所述导向槽内，所述第二滑块沿所述限位销移动，以靠近或远离所述凸台，并驱动所述第一滑块远离或靠近工件；

其中，所述锁紧装置具有锁紧工件的锁紧状态和释放工件的释放状态；在所述锁紧状态时，所述压板压紧所述工件背向所述第一承靠面的一侧，所述第一滑块抵接所述工件，以使所述第一面与所述第一承靠面相抵接，所述第二面与所述第二承靠面相抵接；在所述释放状态时，所述压板和所述第一滑块远离所述工件。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述导向槽底壁形成有导向斜面，所述第一滑块活动限位于所述导向槽内，并与所述导向斜面滑动抵接。

3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述第二滑块机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述限位销，所述弹性件一端抵接所述凸台，所述弹性件另一端抵接所述第二滑块。

4.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述第二锁紧组件还包括水平驱动件，所述水平驱动件安装于所述基板，所述水平驱动件与所述第二滑块背向所述凸台的一侧连接。

5.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一滑块机构包括导向销和所述第一滑块，所述导向销的一端设于所述基板，并邻近所述凸台设置，所述导向销的延伸方向与所述限位销的延伸方向呈垂直设置；

所述第二滑块对应所述导向销设有避位孔，所述导向销远离所述基板的一端活动穿过所述避位孔，并与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块可沿所述导向销的轴向方向滑动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧组件包括锁紧压板和竖直驱动件，所述竖直驱动件设于所述基板背向所述凸台一侧，所述锁紧压板包括所述压板、连接部及半球头，所述压板通过所述连接部与所述半球头连接，所述半球头与所述竖直驱动件相连接；

其中，所述竖直驱动件驱动所述半球头带动所述压板靠近或远离所述工件。

7.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述凸台开设有贯穿所述基板的安装槽，所述工件开有安装孔，所述连接部穿过所述安装孔，并活动穿设于所述安装槽中，以使所述半球头与所述竖直驱动件连接。

8.一种机加工设备，其特征在于，所述机加工设备包括：

机床；和

如根据权利要求1至7中任一项所述的锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述机床上。