CN209520635U - 高效自动定位铣夹具 - Google Patents

Abstract

一种高效自动定位铣夹具，包括基板、设置于基板上的夹具基体、设置于夹具基体顶面的侧面定位板、至少三个设置于夹具基体的顶面上且不处于同一直线上的支承钉、设置于基板上且与夹具基体间隔设置滑块支撑座、滑动穿过滑块支撑座的滑块、设置于滑块朝向侧面定位板的一端的活动夹紧块、用于驱动滑块移动的第一夹紧气缸及位于夹具基体两侧的两个辅助定位锁紧单元，三个支承钉的顶面处于同一水平面上，所述辅助定位锁紧单元包括第二夹紧气缸、与第二夹紧气缸的输出端连接的锁紧元件及与锁紧元件的末端抵接的辅助支承钉。如此能水平支撑工件并避免工件在加工时发生倾斜。

Description

高效自动定位铣夹具

技术领域

本实用新型涉及钢基铜合金轴套加工技术领域，特别是一种高效自动定位铣夹具。

背景技术

在对工件，如钢基铜合金轴套或薄层钢铜复合滑板，进行铣加工时，需要对工件进行夹持固定。采用常规夹具时，生产效率低，加工时由于工件较薄，刚性差，加工后的板厚的差异性较大。由于工件的底面为毛坯面，不平整，因此普通的支架难以保证工件水平。当对工件的表面进行加工时，在加工刀具的作用力下，工件可能会产生倾斜，从而导致加工失败，造成工件报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能水平支撑工件并避免工件在加工时发生倾斜的高效自动定位铣夹具，以解决上述问题。

一种高效自动定位铣夹具，包括基板(10)、设置于基板(10)上的夹具基体(20)、设置于夹具基体(20)顶面的侧面定位板(30)、至少三个设置于夹具基体(20)的顶面上且不处于同一直线上的支承钉(21)、设置于基板(10)上且与夹具基体(20)间隔设置滑块支撑座(40)、滑动穿过滑块支撑座(40)的滑块(50)、设置于滑块(50)朝向侧面定位板(30)的一端的活动夹紧块(60)、用于驱动滑块(50)移动的第一夹紧气缸(70)及位于夹具基体(20)两侧的两个辅助定位锁紧单元(90)，三个支承钉(21)的顶面处于同一水平面上，所述辅助定位锁紧单元(90)包括第二夹紧气缸(91)、与第二夹紧气缸(91)的输出端连接的锁紧元件(92)及与锁紧元件(92)的末端抵接的辅助支承钉(93)。

进一步地，所述滑块支撑座(40)中设置有矩形孔，滑块(50)穿过滑块支撑座(40)的矩形孔。

进一步地，所述滑块(50)远离第一夹紧气缸(70)的一端设有凹槽，活动夹紧块(60)位于滑块(50)的凹槽中，凹槽中设置有与活动夹紧块(60)垂直的转轴(61)，活动夹紧块(60)的中部开设有通孔(65)，转轴(61)穿过活动夹紧块(60)的通孔(65)。

进一步地，所述夹具基体(20)中设有通孔，辅助支承钉(93)穿过夹具基体(20)的通孔，辅助支承钉(93)位于夹具基体(20)中的中部朝向锁紧元件(92)的侧面设有第一倾斜面(931)，辅助支承钉(93)朝向基板(10)的端部设有弹簧抵接面(933)，基板(10)与弹簧抵接面(933)之间设置有弹簧(80)，夹具基体(20)的侧面设有与夹具基体(20)的通孔连通的连通槽，锁紧元件(92)的端部具有与第一倾斜面(931)配合的第二倾斜面，锁紧元件(92)的端部穿过连通槽并位于通孔中并与第一倾斜面(931)活动地抵接。

进一步地，所述活动夹紧块(60)朝向侧面定位板(30)的端面顶部具有楔形突出部(62)，楔形突出部(62)的顶面与活动夹紧块(60)的顶面平齐，底面为第三倾斜面，第三倾斜面与活动夹紧块(60)的顶面形成呈锐角的夹角。

进一步地，所述楔形突出部(62)的中部还设有开口(64)。

与现有技术相比，本实用新型的高效自动定位铣夹具包括基板(10)、设置于基板(10)上的夹具基体(20)、设置于夹具基体(20)顶面的侧面定位板(30)、至少三个设置于夹具基体(20)的顶面上且不处于同一直线上的支承钉(21)、设置于基板(10)上且与夹具基体(20)间隔设置滑块支撑座(40)、滑动穿过滑块支撑座(40)的滑块(50)、设置于滑块(50)朝向侧面定位板(30)的一端的活动夹紧块(60)、用于驱动滑块(50)移动的第一夹紧气缸(70)及位于夹具基体(20)两侧的两个辅助定位锁紧单元(90)，三个支承钉(21)的顶面处于同一水平面上，所述辅助定位锁紧单元(90)包括第二夹紧气缸(91)、与第二夹紧气缸(91)的输出端连接的锁紧元件(92)及与锁紧元件(92)的末端抵接的辅助支承钉(93)。如此能水平支撑工件并避免工件在加工时发生倾斜。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的高效自动定位铣夹具的侧面示意图。

图2为本实用新型提供的高效自动定位铣夹具的俯视示意图。

图3为图2中的辅助定位锁紧单元的侧面示意图。

图4为图1中的活动夹紧块的立体示意图。

图5为图1中的活动夹紧块与工件的配合示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的高效自动定位铣夹具包括基板10、设置于基板10上的夹具基体20、设置于夹具基体20顶面的侧面定位板30、至少三个设置于夹具基体20的顶面上且不处于同一直线上的支承钉21、设置于基板10上且与夹具基体20间隔设置滑块支撑座40、滑动穿过滑块支撑座40的滑块50、设置于滑块50朝向侧面定位板30的一端的活动夹紧块60、用于驱动滑块50移动的第一夹紧气缸70及位于夹具基体20两侧的两个辅助定位锁紧单元90。

三个支承钉21的顶面处于同一水平面上，构成水平的支撑面，工件200放置于支承钉21上。

第一夹紧气缸70与基板10之间设置有第一垫块71。

滑块支撑座40中设置有矩形孔，滑块50穿过滑块支撑座40的矩形孔。

滑块50远离第一夹紧气缸70的一端设有凹槽，活动夹紧块60位于滑块50的凹槽中。凹槽中设置有与活动夹紧块60垂直的转轴61，活动夹紧块60的中部开设有通孔65，转轴61穿过活动夹紧块60的通孔65。如此活动夹紧块60与工件200的侧面抵接时，可以适当的转动一定的角度，如此自适应工件200的侧面形状。

请继续参考图3，辅助定位锁紧单元90包括第二夹紧气缸91、与第二夹紧气缸91的输出端连接的锁紧元件92及与锁紧元件92的末端抵接的辅助支承钉93。

第二夹紧气缸91与基板10之间设置有第二垫块94，夹具基体20中设有通孔，辅助支承钉93穿过夹具基体20的通孔。辅助支承钉93位于夹具基体20中的中部朝向锁紧元件92的侧面设有第一倾斜面931，辅助支承钉93朝向基板10的端部设有弹簧抵接面933，基板10与弹簧抵接面933之间设置有弹簧80。夹具基体20的侧面还设有与通孔连通的连通槽，锁紧元件92的端部具有与第一倾斜面931配合的第二倾斜面，锁紧元件92的端部穿过连通槽并位于通孔中，并与第一倾斜面931活动地抵接。

请参考图4，活动夹紧块60朝向侧面定位板30的端面顶部具有楔形突出部62，楔形突出部62的顶面与活动夹紧块60的顶面平齐，底面为第三倾斜面，其与活动夹紧块60的顶面形成呈锐角的夹角。

楔形突出部62的中部还设有开口64，如此可减少与工件200插接配合的阻力。

请参考图5，当活动夹紧块60与工件200抵紧时，活动夹紧块60的楔形突出部62至少部分地嵌入工件200中，第一夹紧气缸70施加给活动夹紧块60的压力F在楔形突出部62的第三倾斜面上具有一个向下的分力F1，从而将工件200压紧在支承钉21上。

自然状态时，辅助支承钉93在弹簧80的作用下，其顶部高度高于支承钉21的顶部高度；放置工件200后，在工件200的重力作用下，辅助支承钉93将会向下一定的距离，使得辅助支承钉93的顶部高度与支承钉21的顶部高度相同或略微高于支承钉21的顶部高度。

在未采用辅助定位锁紧单元90时，当外部刀具作用于工件200上时，由于工件200仅由支承钉21托住，当作用点的下方没有托住21时，工件200将会发生倾斜。采用辅助定位锁紧单元90后，当外部刀具作用于工件200上时，辅助支承钉93在压力作用下将向下移动并压缩弹簧80，当辅助支承钉93的第一倾斜面931与锁紧元件92的第二倾斜面充分接触后将无法继续向下移动，从而避免工件200发生倾斜。

本实施方式中，侧面定位板30朝向活动夹紧块60的端部具有与楔形突出部62相似的结构。

与现有技术相比，本实用新型的高效自动定位铣夹具包括基板10、设置于基板10上的夹具基体20、设置于夹具基体20顶面的侧面定位板30、至少三个设置于夹具基体20的顶面上且不处于同一直线上的支承钉21、设置于基板10上且与夹具基体20间隔设置滑块支撑座40、滑动穿过滑块支撑座40的滑块50、设置于滑块50朝向侧面定位板30的一端的活动夹紧块60、用于驱动滑块50移动的第一夹紧气缸70及位于夹具基体20两侧的两个辅助定位锁紧单元90，三个支承钉21的顶面处于同一水平面上，所述辅助定位锁紧单元90包括第二夹紧气缸91、与第二夹紧气缸91的输出端连接的锁紧元件92及与锁紧元件92的末端抵接的辅助支承钉93。如此能水平支撑工件并避免工件在加工时发生倾斜。采用辅助支承钉93，工件200在加工过程中的刚性得到大幅度提升，加工后的厚度较为均匀，由于活动夹紧块60及锁紧元件92均采用高效的气动元件，生产效率高、质量好。工件的底面为毛坯面，采用三个支承钉21定位支撑并配合若干辅助支承钉93，既能保证定位的精确度又能保证刚性，避免加工过程中工件的变形和厚度不均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种高效自动定位铣夹具，其特征在于：包括基板(10)、设置于基板(10)上的夹具基体(20)、设置于夹具基体(20)顶面的侧面定位板(30)、至少三个设置于夹具基体(20)的顶面上且不处于同一直线上的支承钉(21)、设置于基板(10)上且与夹具基体(20)间隔设置滑块支撑座(40)、滑动穿过滑块支撑座(40)的滑块(50)、设置于滑块(50)朝向侧面定位板(30)的一端的活动夹紧块(60)、用于驱动滑块(50)移动的第一夹紧气缸(70)及位于夹具基体(20)两侧的两个辅助定位锁紧单元(90)，三个支承钉(21)的顶面处于同一水平面上，所述辅助定位锁紧单元(90)包括第二夹紧气缸(91)、与第二夹紧气缸(91)的输出端连接的锁紧元件(92)及与锁紧元件(92)的末端抵接的辅助支承钉(93)。

2.如权利要求1所述的高效自动定位铣夹具，其特征在于：所述滑块支撑座(40)中设置有矩形孔，滑块(50)穿过滑块支撑座(40)的矩形孔。

3.如权利要求1所述的高效自动定位铣夹具，其特征在于：所述滑块(50)远离第一夹紧气缸(70)的一端设有凹槽，活动夹紧块(60)位于滑块(50)的凹槽中，凹槽中设置有与活动夹紧块(60)垂直的转轴(61)，活动夹紧块(60)的中部开设有通孔(65)，转轴(61)穿过活动夹紧块(60)的通孔(65)。

4.如权利要求1所述的高效自动定位铣夹具，其特征在于：所述夹具基体(20)中设有通孔，辅助支承钉(93)穿过夹具基体(20)的通孔，辅助支承钉(93)位于夹具基体(20)中的中部朝向锁紧元件(92)的侧面设有第一倾斜面(931)，辅助支承钉(93)朝向基板(10)的端部设有弹簧抵接面(933)，基板(10)与弹簧抵接面(933)之间设置有弹簧(80)，夹具基体(20)的侧面设有与夹具基体(20)的通孔连通的连通槽，锁紧元件(92)的端部具有与第一倾斜面(931)配合的第二倾斜面，锁紧元件(92)的端部穿过连通槽并位于通孔中并与第一倾斜面(931)活动地抵接。

5.如权利要求1所述的高效自动定位铣夹具，其特征在于：所述活动夹紧块(60)朝向侧面定位板(30)的端面顶部具有楔形突出部(62)，楔形突出部(62)的顶面与活动夹紧块(60)的顶面平齐，底面为第三倾斜面，第三倾斜面与活动夹紧块(60)的顶面形成呈锐角的夹角。

6.如权利要求5所述的高效自动定位铣夹具，其特征在于：所述楔形突出部(62)的中部还设有开口(64)。