CN109807654A - 一种通用型筒体工件加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型筒体工件加工工装，旨在解决筒体工件加工工装通用性差，只适合于一种类型工件的一种加工工艺，增加了加工成本的不足。该发明包括底座、定位柱、压板，定位柱下端连接在底座上，底座的角部位置均安装侧顶块，侧顶块上连接径向朝定位柱设置的螺纹顶杆，相邻两侧顶块之间安装定位支撑座，定位支撑座上可拆卸安装支撑块，底座上一侧边的定位支撑座两侧均安装定位顶块，定位顶块上螺纹连接定位顶杆，底座上另一相对侧边的定位支撑座两侧均安装支撑柱，底座上均布安装若干支撑螺杆，定位柱上端可拆卸连接锁紧杆，压板套装在锁紧杆上，压板上均布连接若干压板支撑脚，锁紧杆上端连接用于锁紧压板的锁紧机构。

Description

一种通用型筒体工件加工工装

技术领域

本发明涉及一种工装，更具体地说，它涉及一种通用型筒体工件加工工装。

背景技术

目前，我公司开发的新产品中有多种类型的筒体工件，这些零件的外形和长短各异，加工时需要不同的加工工艺和工艺装备。如果每种零件都设计一种工艺和工装，对公司有很高的管理和成本要求。如果零件可以有灵活的工艺和共用的工装，这样就可以解决一些实际的管理运营问题并且还可以节约生产成本。例如，这个产品的工艺设计可以分为有立车工艺和无立车工艺，每种工艺都有各自的特点，有立车工艺的会提高加工效率，无立车工艺的特点是减少加工工序，但是要增加一些加工时间。目前我司只有几台立式数控车床，如果都在加工一些紧急发货的产品，那么这个产品就没有时间加工，交货就会延期，会对客户造成损失。因此很多时候需要有立车工艺和无立车工艺同时进行加工，这样就需要两种装夹工装，增加了加工成本。

发明内容

本发明克服了筒体工件加工工装通用性差，只适合于一种类型工件的一种加工工艺，增加了加工成本的不足，提供了一种通用型筒体工件加工工装，它的通用性好，适合多种类型筒体工件的有立车工艺和无立车工艺的加工工艺，有利于降低加工成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种通用型筒体工件加工工装，包括底座、定位柱、压板，定位柱下端连接在底座上，底座的角部位置均安装侧顶块，侧顶块上连接径向朝定位柱设置的螺纹顶杆，相邻两侧顶块之间安装定位支撑座，定位支撑座上可拆卸安装支撑块，底座上一侧边的定位支撑座两侧均安装定位顶块，定位顶块上螺纹连接定位顶杆，底座上另一相对侧边的定位支撑座两侧均安装支撑柱，底座上均布安装若干支撑螺杆，定位柱上端可拆卸连接锁紧杆，压板套装在锁紧杆上，压板上均布连接若干压板支撑脚，锁紧杆上端连接用于锁紧压板的锁紧机构。

筒体工件进行有立车加工工艺时，定位支撑座上安装支撑块，筒体工件下端支撑在支撑块上，调整定位顶块上的定位顶杆，两定位顶杆抵接到筒体外壁上的凸台两侧，对工件进行定位，防止工件转动。旋转侧顶块上的螺纹顶杆，使螺纹顶杆端部抵接到筒体工件外壁上实现对工件的定位和夹紧。定位柱穿过筒体工件内部，压板置于筒体工件上部，通过锁紧机构锁紧压板使压板上的压板支撑脚紧紧地抵接在筒体工件上端，从而实现筒体工件的固定支撑。此时筒体工件的有立车加工工艺装夹完成，装夹稳定可靠。

筒体工件进行有无立车加工工艺时，定位支撑座上拆除支撑块，筒体工件下端支撑在支撑螺杆上，调整定位顶块上的定位顶杆，两定位顶杆抵接到筒体外壁上的凸台两侧，对工件进行定位，防止工件转动。旋转侧顶块上的螺纹顶杆，使螺纹顶杆端部抵接到筒体工件外壁上实现对工件的定位和夹紧。定位柱穿过筒体工件内部，压板置于筒体工件上部，通过锁紧机构锁紧压板使压板上的压板支撑脚紧紧地抵接在筒体工件上端，从而实现筒体工件的固定支撑。此时筒体工件的有立车加工工艺装夹完成，装夹稳定可靠。

支撑螺杆可根据需要调整支撑高度。螺纹顶杆便于转动调整伸出长度以适应不同尺寸的筒体工件的抵接定位。支撑块可拆卸连接在定位支撑座上，以适应筒体工件的有立车加工和无立车加工。定位柱上端可拆卸连接锁紧杆，可根据不同型号尺寸的筒体工件更换不同长度的锁紧杆。综上所述本发明的工装适合多种类型筒体工件的有立车工艺和无立车工艺的加工工艺，通用性好，有利于降低加工成本，提高工作效率。

作为优选，支撑柱上端设有定位螺孔。筒体工件装夹时，将定位销穿过筒体工件下端边缘的通孔并插接到定位螺孔中，进行锁紧定位，提高了装夹的精准度。

作为优选，锁紧机构包括锁紧螺母、垫片，垫片安装在锁紧螺母和压板之间，锁紧螺母螺纹连接在锁紧杆上。转动锁紧螺母，推动压板向下移动，从而使压板上的压板支撑脚紧紧地抵接在工件上端，对工件进行压紧。

作为优选，底座上靠近两支撑柱位置均安装有预留立板，预留立板上端设有连接孔。预留立板作为装夹预留用，根据不同的工件选择是否使用预留立板，提高了工装的通用性。

作为优选，底座上设有若干定位孔，底座角部位置均设有若干安装孔。定位孔和安装孔便于底板与工作台的安装定位。

作为优选，侧顶块和支撑块均呈L形结构。L形的侧顶块便于螺纹顶杆的安装，L形的支撑块对工件支撑效果好，防止工件边缘滑离支撑块。

作为优选，压板呈Y形结构，压板上均布设有三根压臂，压臂端部均安装一压板支撑脚。均布设置三根压臂，压臂端部设置压板支撑脚对工件上端作用力更加均衡，有利于工件的平稳可靠支撑。

另一种方案，压板呈正三角形结构，压板的三个角部位置均安装一压板支撑脚。正三角形的压板结构强度好。

作为优选，锁紧杆上压板的下方套装有与筒体工件上端适配的模板，模板上和压板支撑脚对应设有定位通孔，压板支撑脚下端呈圆台状结构，压板支撑脚下端插装在定位通孔中。整个模板压在工件上，有利于工件的找正，提高工件装夹的平稳性和可靠性。

作为优选，压板上均布设有三个径向设置的滑槽，压板中间设有环形槽，滑槽与环形槽贯通，环形槽底面中间位置设有螺柱，螺柱上连接螺套，螺套外壁上和滑槽一一对应设有推动块，推动块外壁与螺柱轴线之间的距离沿着顺时针或者逆时针方向逐渐增大，滑槽中安装自定心杆，自定心杆一端伸出滑槽抵接在螺套外壁上，自定心杆另一端和滑槽侧壁之间安装定位弹簧，自定心杆上连接L形的触杆，触杆置于压板下方，触杆端部靠近压板支撑脚。

螺纹顶杆和定位顶杆抵接筒体工件之前，压板上端未压紧工件，先转动螺套，从而使推动块跟谁螺套一起转动，推动块外壁抵接到自定心杆一端并推动自定心杆径向向外移动，触杆端部抵接到工件内壁上，对工件进行自定心，使工件放置端正，有利于工件的平稳可靠装夹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通用型筒体工件加工工装的通用性好，适合多种类型筒体工件的有立车工艺和无立车工艺的加工工艺，有利于降低加工成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的实施例1的使用状态结构示意图；

图2是本发明的实施例1的结构示意图；

图3是本发明的实施例2的使用状态结构示意图；

图4是本发明的实施例2的示意图；

图5是本发明的实施例3的压板结构示意图；

图6是本发明的实施例3的压板局部剖视图；

图中：1、底座，2、定位柱，3、压板，4、侧顶块，5、螺纹顶杆，6、定位支撑座，7、支撑块，8、定位顶块，9、定位顶杆，10、支撑柱，11、支撑螺杆，12、锁紧杆，13、压板支撑脚，14、定位螺孔，15、锁紧螺母，16、垫片，17、预留立板，18、连接孔，19、定位孔，20、安装孔，21、压臂，22、模板，23、定位通孔，24、滑槽，25、环形槽，26、螺柱，27、螺套，28、推动块，29、自定心杆，30、定位弹簧，31、触杆，32、筒体工件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种通用型筒体工件加工工装（参见附图1、附图2），包括底座1、定位柱2、压板3，定位柱下端连接在底座上，底座呈矩形，底座的角部位置均安装侧顶块4，侧顶块上连接径向朝定位柱设置的螺纹顶杆5，相邻两侧顶块之间安装定位支撑座6，定位支撑座上可拆卸安装支撑块7，底座上一侧边的定位支撑座两侧均安装呈倒置L形的定位顶块8，定位顶块上螺纹连接定位顶杆9，两定位顶杆相对设置，底座上另一相对侧边的定位支撑座两侧均安装支撑柱10，底座上均布安装若干支撑螺杆11，定位柱上端可拆卸连接锁紧杆12，压板套装在锁紧杆上，压板上均布连接若干压板支撑脚13，锁紧杆上端连接用于锁紧压板的锁紧机构。支撑柱上端设有定位螺孔14。锁紧机构包括锁紧螺母15、垫片16，垫片安装在锁紧螺母和压板之间，锁紧螺母螺纹连接在锁紧杆上。底座上靠近两支撑柱位置均安装有预留立板17，预留立板上端设有连接孔18。底座上设有若干定位孔19，底座角部位置均设有若干安装孔20。侧顶块和支撑块均呈L形结构。定位柱下端设有连接盘，连接盘通过均布连接的若干个螺栓与底座实现紧固。压板呈正三角形结构，压板的三个角部位置均安装一压板支撑脚。压板上均布设置三个减重孔。

筒体工件进行有立车加工工艺时，定位支撑座上安装支撑块，筒体工件32下端支撑在支撑块上，调整定位顶块上的定位顶杆，两定位顶杆抵接到筒体外壁上的凸台两侧，对工件进行定位，防止工件转动。旋转侧顶块上的螺纹顶杆，使螺纹顶杆端部抵接到筒体工件外壁上实现对工件的定位和夹紧。定位柱穿过筒体工件内部，压板置于筒体工件上部，通过锁紧机构锁紧压板使压板上的压板支撑脚紧紧地抵接在筒体工件上端，从而实现筒体工件的固定支撑。此时筒体工件的有立车加工工艺装夹完成，装夹稳定可靠。

实施例2：一种通用型筒体工件加工工装（参见附图3、附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中压板呈Y形结构，压板上均布设有三根压臂21，压臂端部均安装一压板支撑脚。锁紧杆上压板的下方套装有与筒体工件上端适配的模板22，模板上和压板支撑脚对应设有定位通孔23，压板支撑脚下端呈圆台状结构，压板支撑脚下端插装在定位通孔中。其它结构与实施例1相同。

筒体工件进行有无立车加工工艺时，定位支撑座上拆除支撑块，筒体工件下端支撑在支撑螺杆上，调整定位顶块上的定位顶杆，两定位顶杆抵接到筒体外壁上的凸台两侧，对工件进行定位，防止工件转动。旋转侧顶块上的螺纹顶杆，使螺纹顶杆端部抵接到筒体工件外壁上实现对工件的定位和夹紧。定位柱穿过筒体工件内部，压板置于筒体工件上部，通过锁紧机构锁紧压板使压板上的压板支撑脚紧紧地抵接在筒体工件上端，模板在压板支撑脚的作用下抵接到工件上端面，从而实现筒体工件的固定支撑。此时筒体工件的有立车加工工艺装夹完成，装夹稳定可靠。

实施例3：一种通用型筒体工件加工工装（参见附图5、附图6），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中压板上均布设有三个径向设置的滑槽24，压板中间设有环形槽25，滑槽与环形槽贯通，环形槽底面中间位置设有螺柱26，螺柱上连接螺套27，螺套外壁上和滑槽一一对应设有推动块28，推动块外壁与螺柱轴线之间的距离沿着顺时针或者逆时针方向逐渐增大，滑槽中安装自定心杆29，自定心杆一端伸出滑槽抵接在螺套外壁上，自定心杆另一端和滑槽侧壁之间安装定位弹簧30，自定心杆上连接L形的触杆31，触杆置于压板下方，触杆端部靠近压板支撑脚。其它结构与实施例1相同。螺纹顶杆和定位顶杆抵接筒体工件之前，压板上端未压紧工件，先转动螺套，从而使推动块跟谁螺套一起转动，推动块外壁抵接到自定心杆一端并推动自定心杆径向向外移动，触杆端部抵接到工件内壁上，对工件进行自定心，使工件放置端正，有利于工件的平稳可靠装夹。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，包括底座、定位柱、压板，定位柱下端连接在底座上，底座的角部位置均安装侧顶块，侧顶块上连接径向朝定位柱设置的螺纹顶杆，相邻两侧顶块之间安装定位支撑座，定位支撑座上可拆卸安装支撑块，底座上一侧边的定位支撑座两侧均安装定位顶块，定位顶块上螺纹连接定位顶杆，底座上另一相对侧边的定位支撑座两侧均安装支撑柱，底座上均布安装若干支撑螺杆，定位柱上端可拆卸连接锁紧杆，压板套装在锁紧杆上，压板上均布连接若干压板支撑脚，锁紧杆上端连接用于锁紧压板的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，支撑柱上端设有定位螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，锁紧机构包括锁紧螺母、垫片，垫片安装在锁紧螺母和压板之间，锁紧螺母螺纹连接在锁紧杆上。

4.根据权利要求1所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，底座上靠近两支撑柱位置均安装有预留立板，预留立板上端设有连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，底座上设有若干定位孔，底座角部位置均设有若干安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，侧顶块和支撑块均呈L形结构。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，压板呈Y形结构，压板上均布设有三根压臂，压臂端部均安装一压板支撑脚。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，压板呈正三角形结构，压板的三个角部位置均安装一压板支撑脚。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，锁紧杆上压板的下方套装有与筒体工件上端适配的模板，模板上和压板支撑脚对应设有定位通孔，压板支撑脚下端呈圆台状结构，压板支撑脚下端插装在定位通孔中。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的一种通用型筒体工件加工工装，其特征是，压板上均布设有三个径向设置的滑槽，压板中间设有环形槽，滑槽与环形槽贯通，环形槽底面中间位置设有螺柱，螺柱上连接螺套，螺套外壁上和滑槽一一对应设有推动块，推动块外壁与螺柱轴线之间的距离沿着顺时针或者逆时针方向逐渐增大，滑槽中安装自定心杆，自定心杆一端伸出滑槽抵接在螺套外壁上，自定心杆另一端和滑槽侧壁之间安装定位弹簧，自定心杆上连接L形的触杆，触杆置于压板下方，触杆端部靠近压板支撑脚。