CN114178368A - 预压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预压装置，用于在CNC粗加工时对待加工件进行预压，包括定位组件以及压紧组件，所述定位组件包括定位台，所述定位台上形成有用于承载待加工件的定位面；所述定位面在其沿第一方向延伸的中线处的截面呈中部下凹的弧形，所述定位面在其沿第二方向延伸的边缘处的截面呈中部凸起的弧形；所述压紧组件用于对承载在所述定位面上的待加工件的边缘进行下压，以使待加工件发生形变并贴紧所述定位面。该预压装置通过在CNC粗加工时利用定位面预顶过压的方法，使待加工件预先发生反向的变形量，达到降低平面度不良率的目的。

Description

预压装置

技术领域

本发明涉及产品加工技术领域，特别是涉及一种预压装置。

背景技术

在电子产品后壳的加工过程中，多使用CNC加工来实现，其不仅能够较大程度的减少人为参与度、提高加工效率，而且还能够实现较高的加工精度，是比较理想的加工方式。常规的电子产品后壳的加工工艺为：先对待加工件的反面及正面分别进行一次CNC粗加工形成大致产品，之后再进行多次CNC精加工形成局部特征。然而，电子产品后壳的内框结构复杂，其上设置有9处天线槽断点，金属结构强度弱，料厚只有0.65mm，CNC加工需去除残料多，加工后金属应力释放，加上注塑塑胶应力释放将导致后壳变形大，较难达到客户要求的0.3的平面度，按以往传统工艺做法不良率高达35％-52％。

发明内容

基于此，本发明提供一种预压装置，通过在CNC粗加工时利用定位面预顶过压的方法，使待加工件预先发生反向的变形量，达到降低平面度不良率的目的。

一种预压装置，用于在CNC粗加工时对待加工件进行预压，包括定位组件以及压紧组件，所述定位组件包括定位台，所述定位台上形成有用于承载待加工件的定位面；所述定位面在其沿第一方向延伸的中线处的截面呈中部下凹的弧形，所述定位面在其沿第二方向延伸的边缘处的截面呈中部凸起的弧形；

所述压紧组件用于对承载在所述定位面上的待加工件的边缘进行下压，以使待加工件发生形变并贴紧所述定位面。

在其中一个实施例中，所述定位面在其沿第一方向延伸的中线处的最低点的高度与所述定位面在其沿第二方向延伸的边缘处的最低点的高度一致，所述定位面在其沿第一方向延伸的中线处的最高点的高度与所述定位面在其沿第二方向延伸的边缘处的最高点的高度一致。

在其中一个实施例中，所述定位面的最低点与最高点之间的高度差小于0.5mm。

在其中一个实施例中，所述定位台包括定位底板以及设于所述定位底板上的若干定位杆，所述定位杆背向所述定位底板的一端形成有定位端面，所述定位面由若干所述定位杆的定位端面组成。

在其中一个实施例中，所述定位底板上形成有第一定位区域以及两个第二定位区域，所述第一定位区域呈沙漏状，所述第一定位区域沿所述第一方向的两端分别设置有一缺口，两个所述第二定位区域分别对应设置在两个所述缺口内；

若干所述定位杆包括设于所述第一定位区域的第一定位杆以及设于所述第二定位区域的第二定位杆，所述第一定位杆的高度低于所述第二定位杆的高度。

在其中一个实施例中，两个所述第二定位区域内的所述第二定位杆位于所述定位面沿第一方向延伸的中线上。

在其中一个实施例中，所述定位底板上还形成有位于第一定位区域与所述第二定位区域之间的第三定位区域；

若干所述定位杆还包括设于所述第三定位区域的第三定位杆，所述第三定位杆的高度高于所述第一定位杆的高度，且所述第三定位杆的高度低于所述第二定位杆的高度。

在其中一个实施例中，所述第一定位杆与所述第三定位杆的高度差为0.2mm，所述第三定位杆与所述第二定位杆的高度差为0.2mm。

在其中一个实施例中，所述压紧组件包括环设于所述定位台周围的若干压紧模块，所述压紧模块包括压紧气缸、压紧连杆以及压杆，所述压紧气缸的缸筒安装在所述定位台上，所述压紧连杆的一端与所述压紧气缸的缸筒铰接；

所述压杆包括第一端部、第二端部以及连接在所述第一端部与所述第二端部之间的连接部，所述第一端部与所述压紧气缸的活塞杆铰接，所述连接部与所述压紧连杆的另一端铰接，所述第二端部可与承载在所述定位面上的待加工件的边缘相抵。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括定位支架，所述定位台安装在所述定位支架上。

上述预压装置，为改善平面度问题，根据CAV扫描结果及CNC精加工完成后的加工件的变形方向及变形量，设计出在CNC粗加工时利用定位面预顶过压的方法，使待加工件发生反向的变形量，从而达到在粗加工时让其产品发生固定的变形，预先的为后工序精加工的变形平面度进行有效补偿，从而达到较好的平面度要求结果。采用预压装置之后，待加工件在CNC精加工后的平面度不良率可减小至2.％-3.％，有非常明显的平面度改善效果。

附图说明

图1为本发明的预压装置的结构示意图；

图2为图1所示的预压装置的定位台的结构示意图；

图3为图2所示的定位台的另一角度的结构示意图；

图4为图2所示的定位台在其沿第一方向延伸的中线处的截面示意图；

图5为图2所示的定位台在其沿第二方向延伸的边缘处的截面示意图；

图6为图1所示的预压装置的压紧模块的结构示意图；

图7为图1所示的预压装置上承载有待加工件时的状态示意图。

附图中各标号的含义为：

100-预压装置；

1-定位组件；11-定位台；110-定位面；111-定位底板；111A-第一定位区域；111B-第二定位区域；111C-第三定位区域；112-定位杆；112a-第一定位杆；112b-第二定位杆；112c-第三定位杆；

2-压紧组件；21-压紧模块；211-压紧气缸；2111-缸筒；2112-活塞杆；212-压紧连杆；213-压杆；2131-第一端部；2132-第二端部；2133-连接部；

200-待加工件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至图7所示，其为本发明的一种实施例的预压装置100，用于在CNC粗加工时对待加工件200进行预压。

如图1至图7所示，该预压装置100，包括定位组件1以及压紧组件2，所述定位组件1包括定位台11，所述定位台11上形成有用于承载待加工件200的定位面110；所述定位面110在其沿第一方向延伸的中线处的截面呈中部下凹的弧形(如图4所示)，所述定位面110在其沿第二方向延伸的边缘处的截面呈中部凸起的弧形(如图5所示)。

所述压紧组件2用于对承载在所述定位面110上的待加工件200的边缘进行下压，以使待加工件200发生形变并贴紧所述定位面110。

上述预压装置100，为改善平面度问题，根据CAV扫描结果及CNC精加工完成后的加工件的变形方向及变形量，设计出在CNC粗加工时利用定位面110预顶过压的方法，使待加工件200发生反向的变形量，从而达到在粗加工时让其产品发生固定的变形，预先的为后工序精加工的变形平面度进行有效补偿，从而达到较好的平面度要求结果。采用预压装置100之后，待加工件200在CNC精加工后的平面度不良率可减小至2.％-3.％，有非常明显的平面度改善效果。

在图示实施例中，所述第一方向为所述定位台11的长度方向，也即所述定位组件1的长度方向。所述第二方向为所述定位台11的宽度方向，也即所述定位组件1的宽度方向。当待加工将放置于所述定位面110时，该待加工件的长度方向与所述定位台11的长度方向一致，且该待加工件的宽度方向与所述定位台11的宽度方向一致。

在一具体实施例中，如图1至图7所示，所述定位面110在其沿第一方向延伸的中线处的最低点的高度与所述定位面110在其沿第二方向延伸的边缘处的最低点的高度一致，所述定位面110在其沿第一方向延伸的中线处的最高点的高度与所述定位面110在其沿第二方向延伸的边缘处的最高点的高度一致，以形成一中部凹陷，且沿所述第一方向延伸的中线的两端凸起的所述定位面110，使待加工件200有效发生预先的反向变形量。

优选地，在一实施例中，所述定位面110的最低点与最高点之间的高度差小于0.5mm。具体地，所述定位面110的最低点与最高点之间的高度差可根据实际需要进行调整，以适应不同材质的待加工件的预压要求。进一步地，所述定位面110的最低点与最高点之间的高度差可根据CNC精加工完成后的加工件的变形量进行选择，可优选为与CNC精加工完成后的加工件的变形量相同的数值。

需要说明的是，在实际应用中，该高度差值也可不局限于小于0.5mm的数值，也可略微大于0.5mm，只要能保证其高度差值可对待加工件进行有效的形变补偿即可。

在一实施例中，如图2至图5所示，所述定位台11包括定位底板111以及设于所述定位底板111上的若干定位杆112，所述定位杆112背向所述定位底板111的一端形成有定位端面，所述定位面110由若干所述定位杆112的定位端面组成。

通过设置若干所述定位杆112，以通过若干所述定位杆112的定位端面组成所述定位面110，同时，通过所述定位杆112可对待加工件提供有效支撑。

在一具体实施例中，如图2至图5所示，所述定位台11由多个所述定位杆112设于所述定位底板111上构成，优选地，多个所述定位杆112呈矩阵式设于所述定位底板111上，通过调整不同位置的所述定位杆112的高度，从而使多个所述定位杆112的定位端面组成所述定位面110。

再具体地，如图2至图5所示，所述定位杆112设置有35个，35个所述定位杆112呈5*7的矩阵形式设于所述定位底板111上。在图未示出的实施例中，所述定位杆的个数可根据需要进行调节，在此不对此进行限制，只要其可保证所述定位面的构成及对待加工件的有效支撑即可。

在一实施例中，如图2至图5所示，所述定位底板111上形成有第一定位区域111A以及两个第二定位区域111B，所述第一定位区域111A呈沙漏状，所述第一定位区域111A沿所述第一方向的两端分别设置有一缺口，两个所述第二定位区域111B分别对应设置在两个所述缺口内。

若干所述定位杆112包括设于所述第一定位区域111A的第一定位杆112a以及设于所述第二定位区域111B的第二定位杆112b，所述第一定位杆112a的高度低于所述第二定位杆112b的高度,从而使所述定位面110在其沿第一方向延伸的中线处的截面呈中部下凹的弧形(如图4所示)，所述定位面110在其沿第二方向延伸的边缘处的截面呈中部凸起的弧形(如图5所示)。

如图2至图5所示实施例中，所述第一定位区域111A内设置有27个所述第一定位杆112a，通过对27个所述第一定位杆112a进行排列，以使27个所述第一定位杆112a呈沙漏状排列。在所述第一定位区域111A内，各所述第一定位杆112a的高度一致，即各所述第一定位杆112a的定位端面均位于同一平行内。

进一步地，每个所述第二定位区域111B内均设置有两个所述第二定位杆112b，通过对所述第二定位杆112b进行排列，以使同一第二定位区域111B内两个所述第二定位杆112b位于同一缺口内，即使每一缺口内都设置有两个所述第二定位杆112b。在所述第二定位区域111B内，各所述第二定位杆112b的高度一致，即各所述第二定位杆112b的定位端面均位于同一平行内。

在图未示出的实施例中，所述第一定位杆及所述第二定位杆的个数也可根据实际需要进行调整，均可设置为一个或多个，其个数设置并不限于图示个数。

在一实施例中，如图3所示，两个所述第二定位区域111B内的所述第二定位杆112b位于所述定位面110沿第一方向延伸的中线上,从而使所述定位面110在其沿第一方向延伸的中线处的截面呈中部下凹的弧形(如图4所示)，所述定位面110在其沿第二方向延伸的边缘处的截面呈中部凸起的弧形(如图5所示)。同时使所述定位面110可更有效地对待加工件200进行预压。

在一实施例中，如图2至图5所示，所述定位底板111上还形成有位于第一定位区域111A与所述第二定位区域111B之间的第三定位区域111C。

进一步地，若干所述定位杆112还包括设于所述第三定位区域111C的第三定位杆112c，所述第三定位杆112c的高度高于所述第一定位杆111a的高度，且所述第三定位杆112c的高度低于所述第二定位杆111b的高度，从而使所述定位面110在其沿第一方向延伸的中线处的截面呈中部下凹的弧形(如图4所示)，所述定位面110在其沿第二方向延伸的边缘处的截面呈中部凸起的弧形(如图5所示)，同时使所述定位面110的弧面过渡处更加平缓，防止对待加工件200进行预压时对部分位置进行过渡预压。

如图2至图5所示实施例中，每一所述第三定位区域111C内均设置有一个所述第三定位杆112c，通过对所述第三定位杆112c进行排列，以使所述第三定位杆112c设于位于第一定位区域111A与所述第二定位区域111B之间的第三定位区域111C上。各所述第三定位区域111C内的所述第三定位杆112c的高度一致，即各所述第三定位杆112c的定位端面均位于同一平行内。

在图未示出的实施例中，各所述第三定位区域内的所述第三定位杆的个数也可根据实际需要进行调整，均可设置为一个或多个，其个数设置并不限于图示个数，且各所述第三定位区域内的第三定位杆的个数可不一致。

在一实施例中，如图2至图5所示，所述第一定位杆112a与所述第三定位杆112c的高度差为0.2mm，所述第三定位杆112c与所述第二定位杆112c的高度差为0.2mm。可以理解地，如图2至图5所示的定位面110的最高点与最低点之间的高度差为0.4mm，以适应对应的待加工件。

在一实施例中，如图1及图6所示，所述压紧组件2包括环设于所述定位台11周围的若干压紧模块21，所述压紧模块21包括压紧气缸211、压紧连杆212以及压杆213，所述压紧气缸211的缸筒2111安装在所述定位台11上，所述压紧连杆212的一端与所述压紧气缸211的缸筒2111铰接。

所述压杆213包括第一端部2131、第二端部2132以及连接在所述第一端部2131与所述第二端部2132之间的连接部2133，所述第一端部2131与所述压紧气缸211的活塞杆2112铰接，所述连接部2133与所述压紧连杆212的另一端铰接，所述第二端部2133可与承载在所述定位面110上的待加工件200的边缘相抵。

当所述压紧气缸211工作时，所述压紧气缸211的活塞杆2112将相对所述缸筒2111伸出或缩回，从而带动与所述活塞杆2112铰接的所述压杆213相对所述压紧连杆212转动，使所述压杆213的第二端部2133向靠近或远离所述定位台11的方向运动。具体地，当所述压紧气缸211的活塞杆2112伸出时，所述压杆213的第二端部2133将向靠近所述定位台11的方向运动，从而对放置在所述工作台11上的待加工件200的边缘进行预压，使待加工件200发生形变并贴紧所述工作台11的工作面110上；当所述压紧气缸211的活塞杆2112缩回时，所述压杆213的第二端部2133将向远离所述定位台11的方向运动，从而可将待加工件200放置在所述工作台11上，或将完成预压形变的待加工件200从所述工作台11上取出。

在一实施例中，如图1所示，所述定位组件1还包括定位支架12，所述定位台11安装在所述定位支架12上，所述定位支架12可为所述定位台11的安装提供安装位置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预压装置，用于在CNC粗加工时对待加工件进行预压，其特征在于：包括定位组件以及压紧组件，所述定位组件包括定位台，所述定位台上形成有用于承载待加工件的定位面；所述定位面在其沿第一方向延伸的中线处的截面呈中部下凹的弧形，所述定位面在其沿第二方向延伸的边缘处的截面呈中部凸起的弧形；

所述压紧组件用于对承载在所述定位面上的待加工件的边缘进行下压，以使待加工件发生形变并贴紧所述定位面。

2.根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于：所述定位面在其沿第一方向延伸的中线处的最低点的高度与所述定位面在其沿第二方向延伸的边缘处的最低点的高度一致，所述定位面在其沿第一方向延伸的中线处的最高点的高度与所述定位面在其沿第二方向延伸的边缘处的最高点的高度一致。

3.根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于：所述定位面的最低点与最高点之间的高度差小于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于：所述定位台包括定位底板以及设于所述定位底板上的若干定位杆，所述定位杆背向所述定位底板的一端形成有定位端面，所述定位面由若干所述定位杆的定位端面组成。

5.根据权利要求4所述的预压装置，其特征在于：所述定位底板上形成有第一定位区域以及两个第二定位区域，所述第一定位区域呈沙漏状，所述第一定位区域沿所述第一方向的两端分别设置有一缺口，两个所述第二定位区域分别对应设置在两个所述缺口内；

若干所述定位杆包括设于所述第一定位区域的第一定位杆以及设于所述第二定位区域的第二定位杆，所述第一定位杆的高度低于所述第二定位杆的高度。

6.根据权利要求5所述的预压装置，其特征在于：两个所述第二定位区域内的所述第二定位杆位于所述定位面沿第一方向延伸的中线上。

7.根据权利要求5所述的预压装置，其特征在于：所述定位底板上还形成有位于第一定位区域与所述第二定位区域之间的第三定位区域；

若干所述定位杆还包括设于所述第三定位区域的第三定位杆，所述第三定位杆的高度高于所述第一定位杆的高度，且所述第三定位杆的高度低于所述第二定位杆的高度。

8.根据权利要求7所述的预压装置，其特征在于：所述第一定位杆与所述第三定位杆的高度差为0.2mm，所述第三定位杆与所述第二定位杆的高度差为0.2mm。

9.根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于：所述压紧组件包括环设于所述定位台周围的若干压紧模块，所述压紧模块包括压紧气缸、压紧连杆以及压杆，所述压紧气缸的缸筒安装在所述定位台上，所述压紧连杆的一端与所述压紧气缸的缸筒铰接；

所述压杆包括第一端部、第二端部以及连接在所述第一端部与所述第二端部之间的连接部，所述第一端部与所述压紧气缸的活塞杆铰接，所述连接部与所述压紧连杆的另一端铰接，所述第二端部可与承载在所述定位面上的待加工件的边缘相抵。

10.根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于：所述定位组件还包括定位支架，所述定位台安装在所述定位支架上。

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