CN106078290B - 压铸件精加工夹具 - Google Patents

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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/08Work-clamping means other than mechanically-actuated

Abstract

本发明公开了一种压铸件精加工夹具,包括主板、压紧机构和顶升机构;所述主板中央设有产品安置区,安置区内设有支撑销,所述压紧机构分布在安置区左右两侧,压紧机构设有压板和压紧气缸,所述压紧气缸固定安装在主板下表面,压紧气缸的活塞杆穿过主板通过连杆与压板中部铰接,压板后端与主板铰接,压板前端位于安置区上方;所述顶升机构位于压铸件下方,顶升机构设有顶升杆和顶升气缸,顶升杆上表面与压铸件下表面相接触连接,顶升气缸固定安装在主板下表面,顶升气缸的活塞杆可穿过主板,顶升气缸的活塞杆与顶升杆下端固定连接。本发明固定效果好,保证了压铸件产品的加工精度,用于自动化加工设备上,降低了人工,提高了效率。

Description

压铸件精加工夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸件的加工技术领域,具体涉及一种压铸件精加工夹具。
背景技术
[0002] 压铸件在出模后都要进行再加工或精加工,在压铸件的再加工或精加工时要通常 要做一些夹具固定压铸件,现有的在加工或精加工固定方式是在台面开设有多个螺纹孔, 螺纹孔内连接有双头螺柱,双头螺柱上套设有压块,压块上方的螺柱头上螺纹连接有螺母, 旋紧螺母,铸件便能被压块压紧在台面的上端面上。但该种固定方式是采用人工固定,铸件 固定不牢靠,在加工时会产生震动以及螺母松动,影响加工精度,同时人工固定效率低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种可用于自动化加工的压铸件精加工夹 具,其固定效果好,保证了压铸件的加工精度,提高了工作效率。
[0004] 为了达到上述技术效果,本发明采用的技术方案是:
[0005] —种压铸件精加工夹具,包括主板、压紧机构和顶升机构;所述主板中央设有产品 安置区,安置区内设有用于垫高压铸件的支撑销,所述压紧机构分布在安置区左右两侧,压 紧机构设有压板和压紧气缸,所述压紧气缸固定安装在主板下表面,压紧气缸的活塞杆穿 过主板通过连杆与压板中部铰接,压板后端与主板铰接,压板前端位于安置区上方,所述压 紧气缸用于驱动压板绕其后端的铰接点转动;所述顶升机构位于压铸件下方,顶升机构设 有顶升杆和顶升气缸,顶升杆上表面与压铸件下表面相接触连接,顶升气缸固定安装在主 板下表面,顶升气缸的活塞杆可穿过主板,顶升气缸的活塞杆与顶升杆下端固定连接,顶升 气缸用于驱动顶升杆顶起压铸件;所述压紧机构和顶升机构均与气源连接,压紧机构及顶 升机构与气源之间均设有气阀。
[0006]与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于主板上设有压紧机构和顶升机构,压 紧气缸驱动压板绕其后端的铰接点转动,实现对压铸件的压紧和松开,顶升气缸驱动顶升 杆顶起压铸件,本发明对压铸件的固定效果好,保证了压铸件产品的加工精度,用于自动化 加工设备上,能够方便机械手对压铸件的取放,降低了人工,提高了效率。
[0007]作为本发明的进一步改进如下:
[0008]进一步地,所述压紧机构包括左压紧机构和右压紧机构,所述左压紧机构设有三 组,分别为两组左角压紧机构和一组左中压紧机构,两左角压紧机构分布在主板左端靠近 安置区的左边缘两个角的部位,左中压紧机构位于主板左端靠近安置区左边缘中间的部 位,所述右压紧机构设有两组,两右压紧机构分布在主板右端靠近安置区的右边缘两个角 的部位。
[0009]进一步地,所述顶升机构设有两组,两顶升机构分别位于两左角压紧机构的右侧。 [0010]进一步地,所述支撑销设有三个,其中两个支撑销分别位于靠近安置区右边缘的 两个角的部位,第三个支撑销位于靠近安置区左边缘的中间部位。
[0011]进一步地,所述左中压紧机构与两组右压紧机构共用一个气阀。
[0012] 进一步地,所述两组左角压紧机构共同用一个气阀。
[0013] 进一步地,所述两组顶升机构共用一个气阀。
[0014]进一步地,所述主板上表面固定设有定位销,所述定位销位于安置区内的两个对 角的部位。
[0015]进一步地,所述主板上表面固定设有防反销。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,加以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明的另一方向的结构示意图。
[0019] 图3为本发明的使用状态图。
[0020] 图中各标号和对应的名称为:
[0021] 1.主板,2•压紧机构,3.顶升机构,4•压铸件,101.安置区,102.支撑销,103•定位 销,104 •防反销,201.压板,202 •压紧气缸,203.支撑杆,204.连杆,301 •顶升杆,302.顶升气 缸。
具体实施方式
[0022]如图1-3所示,一种压铸件精加工夹具,主要由主板1、压紧机构2和顶升机构3组 成。主板1中央设有产品安置区101,安置区101内设有用于垫高压铸件4的支撑销102、用于 定位压铸件4位置的定位销103和用于防止压铸件4放反的防反销104。定位销103设置在安 置区101内的两个对角的部位,支撑销102设有三个,其中两个支撑销102分别位于靠近安置 区101右边缘的两个角的部位,第三个支撑销102位于靠近安置区101左边缘的中间部位。压 紧机构2设有压板201、压紧气缸202、支撑杆203和连杆204。压板201前端位于安置区101上 方,压紧气缸2〇2固定安装在主板1下表面,压紧气缸202的活塞杆可穿过主板1。连杆204— 端与压紧气缸2〇2的活塞杆铰接,另一端与压板201中部铰接。支撑杆203固定安装在主板1 上,主板1通过支撑杆203的上端与压板201后端铰接。顶升机构3位于压铸件4下方,顶升机 构3设有顶升杆301和顶升气缸302。顶升杆301上表面与压铸件4下表面相接触连接,顶升气 缸302固定安装在主板1下表面,顶升气缸302的活塞杆可穿过主板1,顶升气缸302的活塞杆 与顶升杆301下端固定连接。压紧机构2包括左压紧机构和右压紧机构。左压紧机构设有三 组,分别为两组左角压紧机构和一组左中压紧机构。两左角压紧机构分布在主板1左端靠近 安置区101的左边缘两个角的部位,左中压紧机构位于主板1左端靠近安置区101左边缘中 间的部位。右压紧机构设有两组,两右压紧机构分布在主板1右端靠近安置区101的右边缘 两个角的部位。顶升机构3设有两组,两顶升机构3分别位于两左角压紧机构的右侧。五组压 紧机构2和两组顶升机构3通过三个气阀与气源相连(图中未示出),其中,左中压紧机构与 两组右压紧机构共用一个气阀,两组左角压紧机构共用另一个气阀,两组顶升机构共用第 三个气阀。
[0023]本发明工作时,控制系统驱动压紧机构2动作,压紧气缸202活塞杆推动压块201绕 其后端的铰接点向上转动,机械手将压铸件4放入安置区101,支撑销102及顶升杆301对压 铸件4底部进行支撑,使压铸件4放置平稳,定位销103和防反销104保证了压铸件4放置的位 置及方向准确,压铸件4放置到位后,压紧气缸202活塞杆向下复位,拉动压块201压紧压铸 件4,然后开始精加工,加工完成后,压紧机构2动作,压紧气缸202活塞杆推动压块201松开 压铸件4,顶升机构3动作,顶升气缸3〇2活塞杆通过顶升杆301推动压铸件4向上少许活动, 机械手取走压铸件4,顶升气缸302复位,压紧气缸202复位,至此,完成一个工作周期。
[0024]本发明由于主板上设有压紧机构和顶升机构,压紧气缸驱动压板绕其后端的铰接 点转动,实现对压铸件的压紧和松开,本发明对压铸件的固定效果好,保证了压铸件产品的 加工精度;顶升气缸驱动顶升杆顶起压铸件,克服了经过精加工后的压铸件可能会与底部 配合过紧而导致的取出困难的问题;同时本发明用于自动化加工设备上,节省人工,提高了 效率,降低了成本。
[0025]本发明不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构 思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种压铸件精加工夹具,其特征在于:包括主板、压紧机构和顶升机构;所述主板中 央设有产品安置区,安置区内设有用于垫高压铸件的支撑销,所述压紧机构分布在安置区 左右两侧,压紧机构设有压板和压紧气缸,所述压紧气缸固定安装在主板下表面,压紧气缸 的活塞杆穿过主板通过连杆与压板中部较接,压板后端与主板铰接,压板前端位于安置区 上方,所述压紧气缸用于驱动压板绕其后端的较接点转动;所述顶升机构位于压铸件下方, 顶升机构设有顶升杆和顶升气缸,顶升杆上表面与压铸件下表面相接触连接,顶升气缸固 定安装在主板下表面,顶升气缸的活塞杆可穿过主板,顶升气缸的活塞杆与顶升杆下端固 定连接,顶升气缸用于驱动顶升杆顶起压铸件;所述压紧机构和顶升机构均与气源连接,压 紧机构及顶升机构与气源之间均设有气阀;所述压紧机构包括左压紧机构和右压紧机构, 所述左压紧机构设有三组,分别为两组左角压紧机构和一组左中压紧机构,两左角压紧机 构分布在主板左端靠近安置区的左边缘两个角的部位,左中压紧机构位于主板左端靠近安 置区左边缘中间的部位,所述右压紧机构设有两组,两右压紧机构分布在主板右端靠近安 置区的右边缘两个角的部位;所述顶升机构设有两组,两顶升机构分别位于两左角压紧机 构的右侧;所述支撑销设有三个,其中两个支撑销分别位于靠近安置区右边缘的两个角的 部位,第三个支撑销位于靠近安置区左边缘的中间部位;所述左中压紧机构与两组右压紧 机构共用一个气阀。
2. 根据权利要求1所述的压铸件精加工夹具,其特征在于:所述两组左角压紧机构共同 用一个气阀。
3. 根据权利要求1所述的压铸件精加工夹具,其特征在于:所述两组顶升机构共用一个 气阀。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的压铸件精加工夹具,其特征在于:所述主板上表面固 定设有定位销,所述定位销位于安置区内的两个对角的部位。
5. 根据权利要求1-3任一项所述的压铸件精加工夹具,其特征在于:所述主板上表面固 定设有防反销。
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