CN203304923U - 适用于cg125右曲轴箱盖的气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于CG125右曲轴箱盖的气动夹具,定位底板的定位面上设有三个杠杆式气动压持组件,这三个组件之间形成的区域为工件放置区域;每个杠杆式气动压持组件包括气缸和压持臂,气缸的活塞杆上端固设一根伸缩杆;气缸的活塞杆旁边竖直设有一根固定杆,固定杆上端与连接片的一端铰接;压持臂的一端悬空,压持臂中部与连接片的另一端相铰接,压持臂的另一端与伸缩杆上端相铰接,且工件放置区域内竖直设有两个定位销和五个等高支撑块。本实用新型通过三个压持组件来压紧工件侧面边缘的凸台,这样就能很好地防止工件被压紧时发生明显变形;又由于三个压持组件为结构相同的杠杆式气动结构,这样就能大幅提高装夹效率。
Description
技术领域
本实用新型适于夹具领域,尤其涉及一种适用于装夹CG125右曲轴箱盖的气动夹具。
背景技术
众所周知,右曲轴箱盖是CG125发动机的一个重要部件。目前,加工时CG125的右曲轴箱盖(简称工件)时一般先将它定位在定位底板上,再以手动方式通过一个压持件压紧右曲轴箱盖的中心,以便下一步镗右曲轴箱盖侧面上的孔。
现有夹具的缺点如下:1、通过一个压持件压紧右曲轴箱盖的中心,而由于右曲轴箱盖的盖状结构,这样就导致右曲轴箱盖被压紧时容易变形,从而影响加工精度和产品质量;2、采用手动方式压紧,效率低下,费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于CG125右曲轴箱盖的气动夹具,欲防止工件被压紧时发生明显变形,并同时提供装夹效率。
本实用新型的技术方案如下:一种适用于CG125右曲轴箱盖的气动夹具,包括定位底板(1),该定位底板的顶面为定位面,其特征在 于:所述定位底板(1)定位面的左后部及右后部分别固设有一个杠杆式气动压持组件(Q),该定位底板定位面的左前部固设有一个杠杆式气动压持组件(Q),且这三个杠杆式气动压持组件之间形成的区域为工件放置区域;
每个杠杆式气动压持组件(Q)包括气缸(2)和压持臂(7),其中气缸(2)竖直固定在所述定位底板(1)的定位面上,该气缸的活塞杆上端固设有一根竖直的伸缩杆(3);所述气缸(2)的活塞杆旁边竖直设有一根固定杆(4),该固定杆的下端与气缸(2)缸套的顶面固定,且固定杆(4)的上端通过第一连接销(5)与连接片(6)的一端铰接;所述压持臂(7)的一端悬空,该悬空端朝向所述工件放置区域,并在该悬空端垂直设有一根压持柱(8),压持臂(7)中部通过第二连接销(9)与所述连接片(6)的另一端相铰接,且压持臂(7)的另一端通过第三连接销(10)与所述伸缩杆(3)上端相铰接;
所述工件放置区域内竖直设有两个定位销(11)和五个等高支撑块(12),这些定位销和等高支撑块均固定在所述定位底板(1)的定位面上,其中三个等高支撑块(12)分别位于对应杠杆式气动压持组件(Q)中的压持柱(8)正下方,另外两个等高支撑块(12)则分别设在所述左前部的杠杆式气动压持组件(Q)左右两边;其中一个所述定位销位于定位底板(1)的左端部,另外一个定位销(11)则设在定位底板的右后部,并位于所述右后部的杠杆式气动压持组件(Q)前侧。
通过上面结构可以看出,本夹具通过三个压持组件来压紧工件(G)侧面边缘的凸台,而不像以前那样压紧工件(G)的中心,这样就能很好地防止工件(G)被压紧时发生明显变形;同时,又由于三个压持组件为结构相同的杠杆式气动结构,这样就能大幅提高装夹效率,且三个压持组件能够通过控制实现联动。
作为优选,所述定位底板(1)为方形板,该定位底板的顶面上竖直开有螺钉过孔,定位底板(1)通过穿设在该螺钉过孔中的螺钉固定在镗床的工作台上。
在本实用新型中,所述定位销(11)为上小下大的三段式阶梯结构,且定位销(11)的顶面高于所述等高支撑块(12)的顶面。
有益效果:本实用新型通过三个压持组件来压紧工件(G)侧面边缘的凸台,而不像以前那样压紧工件(G)的中心,这样就能很好地防止工件(G)被压紧时发生明显变形;又由于三个压持组件为结构相同的杠杆式气动结构,这样就能大幅提高装夹效率,且三个压持组件能够通过控制实现联动,同时本夹具结构简单,易于实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中杠杆式气动压持组件Q的结构示意图;
图3为图1的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、2及3所示,一种适用于CG125右曲轴箱盖的气动夹具, 主要由定位底板1、杠杆式气动压持组件Q、定位销11和等高支撑块12构成。其中,所述定位底板1为方形板,该定位底板1的顶面为定位面,并在定位面上竖直开有螺钉过孔。
本实用新型的改进在此如下:所述定位底板1定位面的左后部及右后部分别固设有一个杠杆式气动压持组件Q,该定位底板1定位面的左前部固设有一个杠杆式气动压持组件Q。上述三个杠杆式气动压持组件Q呈“品”字型布置,且这三个杠杆式气动压持组件Q之间形成的区域为工件放置区域,装夹时,将工件G放置在该工件放置区域内的定位底板1定位面上。
每个杠杆式气动压持组件Q主要由气缸2、伸缩杆3、固定杆4、第一连接销5、连接片6、压持臂7、压持柱8、第二连接销9和第三连接销10构成。其中,所述气缸2呈竖直设置,并通过螺钉固定在所述定位底板1的定位面上,该气缸2的活塞杆上端固设有一根竖直的伸缩杆3。所述气缸2的活塞杆旁边竖直设有一根固定杆4,该固定杆4的下端与气缸2缸套的顶面固定,且固定杆4的上端通过第一连接销5与连接片6的一端铰接。所述压持臂7的一端悬空,该悬空端朝向所述工件放置区域,并在该悬空端设有一根压持柱8,该压持柱8与压持臂7垂直。上述压持臂7中部通过第二连接销9与连接片6的另一端相铰接,且压持臂7的另一端通过第三连接销10与所述伸缩杆3上端相铰接。当所述气缸2的活塞杆伸出端伸长时,能够使压持臂7的悬空端向下摆动,进而使该悬空端的压持柱8压紧工件G侧面边缘的凸台;当所述气缸2的活塞杆伸出端缩短时,能够使压持 臂7的悬空端向上摆动,且能使压持臂7摆动成竖直状态。
所述工件放置区域内竖直设有两个定位销11和五个等高支撑块12,这些定位销11和等高支撑块12均固定在所述定位底板1的定位面上。其中,所述等高支撑块12用于支撑工件G,其中三个等高支撑块12分别位于对应杠杆式气动压持组件Q中的压持柱8正下方,另外两个等高支撑块12则分别设在所述左前部的杠杆式气动压持组件Q左边和右边。
所述定位销11用于定位工件G,该定位销11为上小下大的三段式阶梯结构,且定位销11的顶面高于所述等高支撑块12的顶面。其中一个所述定位销位于定位底板1的左端部,另外一个定位销11则设在定位底板的右后部,并位于所述右后部的杠杆式气动压持组件Q前侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种适用于CG125右曲轴箱盖的气动夹具,包括定位底板(1),该定位底板的顶面为定位面,其特征在于:所述定位底板(1)定位面的左后部及右后部分别固设有一个杠杆式气动压持组件(Q),该定位底板定位面的左前部固设有一个杠杆式气动压持组件(Q),且这三个杠杆式气动压持组件之间形成的区域为工件放置区域;
每个杠杆式气动压持组件(Q)包括气缸(2)和压持臂(7),其中气缸(2)竖直固定在所述定位底板(1)的定位面上,该气缸的活塞杆上端固设有一根竖直的伸缩杆(3);所述气缸(2)的活塞杆旁边竖直设有一根固定杆(4),该固定杆的下端与气缸(2)缸套的顶面固定,且固定杆(4)的上端通过第一连接销(5)与连接片(6)的一端铰接;所述压持臂(7)的一端悬空,该悬空端朝向所述工件放置区域,并在该悬空端垂直设有一根压持柱(8),压持臂(7)中部通过第二连接销(9)与所述连接片(6)的另一端相铰接,且压持臂(7)的另一端通过第三连接销(10)与所述伸缩杆(3)上端相铰接;
所述工件放置区域内竖直设有两个定位销(11)和五个等高支撑块(12),这些定位销和等高支撑块均固定在所述定位底板(1)的定位面上,其中三个等高支撑块(12)分别位于对应杠杆式气动压持组件(Q)中的压持柱(8)正下方,另外两个等高支撑块(12)则分别设在所述左前部的杠杆式气动压持组件(Q)左右两边;其中一个所 述定位销位于定位底板(1)的左端部,另外一个定位销(11)则设在定位底板的右后部,并位于所述右后部的杠杆式气动压持组件(Q)前侧。
2.根据权利要求1所述适用于CG125右曲轴箱盖的气动夹具,其特征在于:所述定位底板(1)为方形板,该定位底板的顶面上竖直开有螺钉过孔。
3.根据权利要求1或2所述适用于CG125右曲轴箱盖的气动夹具,其特征在于:所述定位销(11)为上小下大的三段式阶梯结构,且定位销(11)的顶面高于所述等高支撑块(12)的顶面。
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CN105058112A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 南京惠德机械有限公司 | 标准气动压钳组装置 |
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