CN105568117A - 不锈钢板材及棒材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢板材及棒材的制备方法，包括如下步骤：(1)将不锈钢废料进行分拣，得不锈钢原料；(2)将不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉，钢水化学成分达到：C0.2～0.25％、Si0.3～0.6％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.01％、S≤0.02％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo≤0.3％、Cu≤2％、N0.05～0.1％时出钢；(3)氩氧精炼炉精炼：先氧化期冶炼；然后还原期冶炼；加入电解锰和高碳铬铁对目标成分进行微调后出钢；(4)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；(5)完全冷却后出模成不锈钢坨；(6)将不锈钢坨压延、剪切后得到不锈钢板材和棒材。利用本发明制备不锈钢板材及棒材可以充分回收利用不锈钢废料，且制得的不锈钢板材及棒材强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢材料领域，具体涉及一种不锈钢板材及棒材的制备方法。
背景技术
不锈钢材料具有强度高、耐腐蚀的特性，常被加工成块、板、条、带、棒、管、丝状不锈钢成型件，应用于各行各业。近年来，虽然不锈钢产量不断增长，但是不锈钢的质量却并不尽人意，有的不锈钢耐蚀性强但是却延展性不好；有的不锈钢含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，而综合性能好的不锈钢制造方法相对比较复杂，而且成本较高。
发明内容
本发明目的是提供一种不锈钢板材及棒材的制备方法，制备的不锈钢板材及棒材具有较好的延展性、耐锈蚀性、耐腐蚀性以及耐磨性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不锈钢板材及棒材的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1200～1400℃，钢水化学成分达到：C0.2～0.25％、Si0.3～0.6％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.01％、S≤0.02％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo≤0.3％、Cu≤2％、N0.05～0.1％时出钢；
(3)氩氧精炼炉精炼：先通入气体比例1～2：1～2:1、总气体量为800～1000m3/h的氩气、氮气和氧气，进行氧化期冶炼；然后通入总气体量为400～500m3/h的氮气，进行还原期冶炼；还原后加入电解锰和高碳铬铁对目标成分进行微调后出钢；
(4)步骤(3)所得不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(5)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(6)将不锈钢坨压延、剪切后得到不锈钢板材和棒材。
其中，所述步骤(1)中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
其中，所述步骤(2)利用感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
进一步，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自氩氧精炼炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
其中，所述步骤(6)中的压延、剪切工序包括：在粗轧机进行5～10道次往返压延，然后在飞剪处剪切去除头部、尾部形状不良部分，再经过精轧机以轧制速度≤180mm/min、3～6道次往返压延到目标尺寸。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
利用本发明制备不锈钢板材及棒材可以充分回收利用不锈钢废料，且制得的不锈钢板材及棒材强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。
附图说明
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：图1所示，一种不锈钢板材及棒材的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
其中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300℃，钢水化学成分达到：C0.2％、Si0.3％、Mn1.5％、P0.005％、S0.01％、Cr15％、Ni8％％、Mo0.1％、Cu1％、N0.05％时出钢；并在感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
(3)氩氧精炼炉(AOD精炼炉)精炼：先通入气体比例1：1:1、总气体量为800m3/h的氩气、氮气和氧气，进行氧化期冶炼；然后通入总气体量为400m3/h的氮气，进行还原期冶炼；还原后加入电解锰和高碳铬铁对目标成分进行微调后出钢；
(4)步骤(3)所得不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(5)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(6)将不锈钢坨压延、剪切后得到不锈钢板材和棒材；
其中，所述压延、剪切工序具体描述为：在粗轧机进行5道次往返压延，然后在飞剪处剪切去除头部、尾部形状不良部分，再经过精轧机以轧制速度≤180mm/min、3道次往返压延到目标尺寸。
本实施例中，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自氩氧精炼炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
实施例二：一种不锈钢板材及棒材的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
其中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300℃，钢水化学成分达到：C0.23％、Si0.5％、Mn1.7％、P0.008％、S0.015％、Cr18％、Ni9％、Mo0.2％、Cu1.5％、N0.07％时出钢；并在感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
(3)氩氧精炼炉(AOD精炼炉)精炼：先通入气体比例1.5：1.5:1、总气体量为900m3/h的氩气、氮气和氧气，进行氧化期冶炼；然后通入总气体量为450m3/h的氮气，进行还原期冶炼；还原后加入电解锰和高碳铬铁对目标成分进行微调后出钢；
(4)步骤(3)所得不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(5)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(6)将不锈钢坨压延、剪切后得到不锈钢板材和棒材；
其中，所述压延、剪切工序具体描述为：在粗轧机进行7道次往返压延，然后在飞剪处剪切去除头部、尾部形状不良部分，再经过精轧机以轧制速度≤180mm/min、5道次往返压延到目标尺寸。
本实施例中，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自氩氧精炼炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
实施例三：一种不锈钢板材及棒材的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
其中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300℃，钢水化学成分达到：C0.25％、Si0.6％、Mn2.0％、P0.01％、S0.02％、Cr20％、Ni10％、Mo0.3％、Cu2％、N0.1％时出钢；并在感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
(3)氩氧精炼炉(AOD精炼炉)精炼：先通入气体比例2：2:1、总气体量为1000m3/h的氩气、氮气和氧气，进行氧化期冶炼；然后通入总气体量为500m3/h的氮气，进行还原期冶炼；还原后加入电解锰和高碳铬铁对目标成分进行微调后出钢；
(4)步骤(3)所得不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(5)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(6)将不锈钢坨压延、剪切后得到不锈钢板材和棒材；
其中，所述压延、剪切工序具体描述为：在粗轧机进行10道次往返压延，然后在飞剪处剪切去除头部、尾部形状不良部分，再经过精轧机以轧制速度≤180mm/min、6道次往返压延到目标尺寸。
本实施例中，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自氩氧精炼炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
利用本发明制备不锈钢板材及棒材可以充分回收利用不锈钢废料，且制得的不锈钢板材及棒材强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢板材及棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；
(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1200～1400℃，钢水化学成分达到：C0.2～0.25％、Si0.3～0.6％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.01％、S≤0.02％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo≤0.3％、Cu≤2％、N0.05～0.1％时出钢；
(3)氩氧精炼炉精炼：先通入气体比例1～2：1～2:1、总气体量为800～1000m3/h的氩气、氮气和氧气，进行氧化期冶炼；然后通入总气体量为400～500m3/h的氮气，进行还原期冶炼；还原后加入电解锰和高碳铬铁对目标成分进行微调后出钢；
(4)步骤(3)所得不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；
(5)完全冷却后出模成不锈钢坨；
(6)将不锈钢坨压延、剪切后得到不锈钢板材和棒材。
2.根据权利要求1所述的不锈钢板材及棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，原料分拣的原则是：a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200℃烧制，去除油渍、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。
3.根据权利要求1所述的不锈钢板材及棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)利用感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。
4.根据权利要求1所述的不锈钢板材及棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤：
(ⅰ)利用粉碎机将自氩氧精炼炉流出的钢渣进行粉碎；
(ⅱ)利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；
(ⅲ)沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。
5.根据权利要求1所述的不锈钢板材及棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的压延、剪切工序包括：在粗轧机进行5～10道次往返压延，然后在飞剪处剪切去除头部、尾部形状不良部分，再经过精轧机以轧制速度≤180mm/min、3～6道次往返压延到目标尺寸。
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