CN113604725A - 稀土超纯螺旋桨轴的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稀土超纯螺旋桨轴的制造方法，制造方法包括以下步骤：选用微碳铬铁、钼丝、金属锰以及原生态废钢作为原材料并进行净化；清洗炉膛和钢包；使得净化处理后的原材料按照规定比例以及规定工艺获得钢锭；规定比例指的是各原材料的配比，规定工艺指的是原材料依次经EBT电弧炉熔炼、VOD真空精炼以及ESR电渣重熔的工艺条件，在VOD真空精炼时，向钢包中加入稀土LaLu；对钢锭进行强压快锻获得锻件；对锻件进行高温淬火、低温回火；经精加工获得稀土超纯螺旋桨轴。本发明的优点是：可以获得强度和韧性较高的稀土超纯螺旋桨轴，满足民用船舶和军船的使用需求。

Description

稀土超纯螺旋桨轴的制造方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种稀土超纯螺旋桨轴的制造方法。
背景技术
我国有南海、东海、黄海、渤海，海岸线长一万八千公里，每年都有几百艘大、中船（含舰艇）下水，需要螺旋桨轴超千支。民用船舶大都采用碳钢、碳锰钢、合金钢、42CrMo、34CrMo1,并采用EF+LF+ESR的落后冶炼方式，造成钢中含P、S量偏高，非金属夹杂物偏高，晶粒度偏低，螺旋桨轴肥头大耳。军船要求采用合金钢、不锈钢，超级无磁不锈钢，但是，也是由于P、S仍偏高，非金属夹杂物也较高，设计人员希望有害元素P、S达到双零，P≤0.005%、S≤0.002%、Co≤0.05%、B≤0.003%、强韧性再提高15-20%.
因此，需要一种新颖冶炼工艺EBT+VOD+ESR、同时在VOD出钢时加入稀土LaLu来制造稀土超纯螺旋桨轴，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种稀土超纯螺旋桨轴的制造方法，选用微碳铬铁、钼丝、金属锰以及原生态废钢作为原材料进行净化冶炼，并在冶炼过程中加入稀土LaLu混合物（La 60%、Lu 40%），可以获得强度和韧性较高的稀土超纯螺旋桨轴。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种稀土超纯螺旋桨轴的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：选用微碳铬铁、钼丝、金属锰以及原生态废钢作为原材料并净化，将原材料依次经EBT电弧炉熔炼、VOD真空精炼以及ESR电渣重熔进行熔炼，在所述VOD真空精炼浇注时，向钢包中加入稀土LaLu，所述稀土LaLu占所述钢包质量的0.005%；其中，所述稀土LaLu中的质量百分比为：La 60%、Lu 40%；
获得如下质量百分比的钢锭：0.30%≤C≤0.38%，0.70%≤Cr≤1.20%，0.40%≤Mo≤0.55%，0.17%≤Si≤0.37%，0.40%≤Mn≤0.70%，P≤0.005%，S≤0.002%，Cu≤0. 13%，Co≤0.011%，B≤0.0002%，Pb+Sn+Sb+As≤0.0238%，其余为Fe；
对所述钢锭进行强压快锻获得锻件；
对所述锻件进行高温淬火、低温回火；
经精加工获得稀土超纯螺旋桨轴。
在VOD真空精炼浇注时在钢包中加稀土LaLu，所述稀土LaLu占所述钢包质量的0.005%，所述稀土LaLu中的质量百分比为：La 60%、Lu 40%；所述钢锭的质量组份为：C为0.33%，Cr为0.93%，Mo为0.47%，Si为0.26%， Mn为0.57%，P为0.005%，S为0.002%，Cu为0.13%，Co为0.011%，B为0.0002%，Pb为0.001%，Sn为0.014%，Sb为0.001%，As为0.0078%，其余为Fe；选用7000吨数控油压机，应用FM法强压快锻，锻件经高温淬火，低温回火，获得稀土超纯螺旋桨轴。
本发明的优点是：可以获得强度和韧性较高的稀土超纯螺旋桨轴，满足民用船舶和军船的使用需求。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例：本实施例具体涉及一种稀土超纯螺旋桨轴的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
1、选用高纯优质原材料，选用微碳铬铁、金属钼丝、金属锰及原生态废钢（无铁锈、无泥砂、无灰尘、无油腻、无污染块料废钢）；对原材料用5%-7%稀硫酸进行酸洗，再用清水洗去酸渍，烘干进炉。
2、清洗炉膛和钢包，减少其他元素的污染。
3、采用新技术新工艺EBT+VOD+ESR冶炼方式：
依次对原材料进行EBT电弧炉熔炼、VOD真空精炼以及ESR电渣重熔，得到钢锭，钢锭各组分质量百分比为：0.30%≤C≤0.38%，0.70%≤Cr≤1.20%，0.40%≤Mo≤0.55%，0.17%≤Si≤0.37%，0.40%≤Mn≤0.70%，P≤0.005%，S≤0.002%，Cu≤0.13%，Co≤0.11%，B≤0.0002%，Pb+Sn+Sb+As≤0.0238%，其余为Fe。
其中，在EBT熔炼过程加入自制独特高钙复合脱氧剂MnSiAlCa，高钙复合脱氧剂MnSiAlCa的质量组份为：Mn 4-4.5%，Si 2.5-3.5%、Al 4.5-5%、Ca 11.5-12.5%，其余为Fe。Ca是很好的脱氧剂，能有效降低P、S等有害元素。MnSiAlCa与钢中氧化物、硫化物经过化合反应形成钢渣，浮在钢水上面，通过氧化期、还质期、出钢前三次扒渣净化钢水，有利于减少非金属夹杂物。
应用最新式电弧炉，EBT进行底部出钢，渣、钢分离法，有效阻止钢渣进入钢包，有效减少非金属夹杂物，使A+B+C+D≤3级。在VOD浇注时，向钢包中加入稀土LaLu（其中镧元素占60%的质量百分比、镥占40%的质量百分比），所述稀土LaLu占所述钢包质量的0.005%，应用稀土LaLu可减少有害元素，减少非金属夹杂物，增加钢强韧性，大大降低有害元素，具体的：通过加入稀土LaLu混合物可以将P从 0.035降至P≤0.005，S从0.035降至S≤0.002，Co从0.05降至Co≤0.011, B从0.03降至B≤0.0002。Pb+Sn+Sb+As≤0.05降至0.0238；非金属夹杂物 A+B+C+D从≤6.5级到≤3级。
钢水进入VOD真空精炼，减少气体，使其内的﹝H﹞≤1.6ppm、﹝O﹞≤20ppm。
经ESR电渣重熔达到均质。偏析、中心疏松≤1级。
4、使用7000吨数控油压机对钢锭进行强压快锻，得到锻件，其采用FM法，锻造比≥4，始锻温度1100℃±10℃，终锻温度≥850℃±10℃。
5、使用井式炉对锻件进行高温淬火、低温回火；880℃±10℃油淬，低温回火520℃±10℃。
6、经精加工获得稀土超纯螺旋桨轴。
表1：钢锭的化学成分表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2：稀土超纯螺旋桨轴力学性能表
Figure 829830DEST_PATH_IMAGE002
表3：钢锭的非金属夹杂物各组分等级表
Figure DEST_PATH_IMAGE003
如上表1（钢锭的化学成分表）所示，当钢锭各组分的质量百分比为：C为0.33%，Cr为0.93%，Mo为0.47%，Si为0.26%， Mn为0.57%，P为0.005%，S为0.002%，Cu为0.13%，Co为0.011%，B为0.0002%，Pb为0.001%，Sn为0.014%，Sb为0.001%，As为0.0078%，其余为铁，从表3（钢锭的非金属夹杂物各组分等级表）中可以看出，钢锭的非金属夹杂物等级为3.0级，非金属夹杂物各组分等级分别为：A类（硫化物类夹杂物）为1.0级，B类（氧化铝类夹杂物）为0.5级，C类（硅酸盐类夹杂物）为0级，D类（球状氧化物类夹杂物）为1.5级；钢锭晶粒度≥6级；其各项标准均满足技术要求。
如表2（稀土超纯螺旋桨轴的力学性能表）所示，最终加工得到的稀土超纯螺旋桨轴的各项力学性能均满足技术要求，其强度和韧性较高，可以很好地满足民用船舶和军船的使用需求。
本实施例中的技术方案经上海科学技术情报研究所检索查新提供的《水平检索报告》（国科证字（008）号 20210087SH）认定具有创新性和先进性，未见国内外相同报导项目，达到“国内领先水平”；此外，同样经上海科学技术情报研究所检索查新提供的《水平检索报告》（国科证字（008）号 20210322SH）认定具有创新性和先进性，未见国内外相同报导项目，达到国际领先水平。

Claims (2)

1.一种稀土超纯螺旋桨轴的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：选用微碳铬铁、钼丝、金属锰以及原生态废钢作为原材料并净化，将原材料依次经EBT电弧炉熔炼、VOD真空精炼以及ESR电渣重熔进行熔炼，在所述VOD真空精炼浇注时，向钢包中加入稀土LaLu，所述稀土LaLu占所述钢包质量的0.005%；其中，所述稀土LaLu中的质量百分比为：La 60%、Lu 40%；
获得如下质量百分比的钢锭：0.30%≤C≤0.38%，0.70%≤Cr≤1.20%，0.40%≤Mo≤0.55%，0.17%≤Si≤0.37%，0.40%≤Mn≤0.70%，P≤0.005%，S≤0.002%，Cu≤0. 13%，Co≤0.011%，B≤0.0002%，Pb+Sn+Sb+As≤0.0238%，其余为Fe；
对所述钢锭进行强压快锻获得锻件；
对所述锻件进行高温淬火、低温回火；
经精加工获得稀土超纯螺旋桨轴。
2.如权利要求1所述的一种稀土超纯螺旋桨轴的制造方法，其特征在于：在VOD真空精炼浇注时在钢包中加稀土LaLu，所述稀土LaLu占所述钢包质量的0.005%，所述稀土LaLu中的质量百分比为：La 60%、Lu 40%；所述钢锭的质量组份为：C为0.33%，Cr为0.93%，Mo为0.47%，Si为0.26%， Mn为0.57%，P为0.005%，S为0.002%，Cu为0.13%，Co为0.011%，B为0.0002%，Pb为0.001%，Sn为0.014%，Sb为0.001%，As为0.0078%，其余为Fe；选用7000吨数控油压机，应用FM法强压快锻，锻件经高温淬火，低温回火，获得稀土超纯螺旋桨轴。
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