CN107747027A - 高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法 - Google Patents

高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107747027A
CN107747027A CN201711000562.6A CN201711000562A CN107747027A CN 107747027 A CN107747027 A CN 107747027A CN 201711000562 A CN201711000562 A CN 201711000562A CN 107747027 A CN107747027 A CN 107747027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
steel
1cr12mo
rotating shaft
stain less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711000562.6A
Other languages
English (en)
Inventor
周丽明
李慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SHENJIANG FORGING CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SHENJIANG FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SHENJIANG FORGING CO Ltd filed Critical SHANGHAI SHENJIANG FORGING CO Ltd
Priority to CN201711000562.6A priority Critical patent/CN107747027A/zh
Publication of CN107747027A publication Critical patent/CN107747027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及冶金类领域，特别涉及一种磁导率优良，涡流损失少的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，包括：EF熔炼，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，多次扒渣，净化钢水，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，锻造，以520℃‑850℃‑1180℃‑1200℃阶梯式加热，强压快锻，锻造比≥5，锻透，获得优质锻件，锻件热处理，经过高温淬火，二次低温回火，获得所述的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件。本发明通过独特的工艺方法锻造的锻件，无论是在常温还是高温下都具有优异的力学、物理性能。

Description

高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法
[技术领域]
本发明涉及冶金类领域，特别涉及一种磁导率优良，涡流损失少的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法。
[背景技术]
高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢的生产均无国际和国内标准。这一特殊性能，其目的是为了满足锻件的导磁优良，涡流损失少。既要考核力学性能，又考核物理技能。力学性能既考核常温又考核350℃高温力学性能，物理性能既考核电阻率又考核磁导率(磁化曲线)。这是近世纪刚问世的新材料提出的新要求，其次也考核非金属夹杂物，晶粒度等要求。因磁力线能渗透非金属夹杂物、渗透钢中气体，所以对非金属夹杂物、气体严格要求。制造极其困难，必须从冶炼、锻造、热处理全方位采取有效措施才能获得成功。
[发明内容]
本发明的目的在于提供一种能够制造高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的方法，该方法具有如下步骤：
a).EF电弧炉+VOD真空精炼炉二次熔炼1Cr12Mo钢锭，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，熔炼中各元素的重量百分比分别为：C：0.06～0.13％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.8％，P≤0.035％，Ni≤0.5％，Cr：11.5～13％，Mo：0.2～0.60％，Co：≤0.05％，Sn≤0.05％，Al：≤0.05％，其余为Fe；
b).1Cr12Mo钢锭的加热，采用阶梯式加热，步骤包括：以≥50℃/h的升温速率升至520℃±10℃，保温1～1.5小时，以≥80℃/h的升温速率升至820℃±10℃，保温1.5～2小时，以≥100℃/h的升温速率升至1180～1250℃，保温0.5～1小时，
c).锻造的始锻温度为1180～1200℃，终锻温度≥850℃，二镦二拔，锻造比≥5，锻透，获得细晶粒，控制铁素体形态，α相10-15％，
d).锻后扩氢退火，温度为320～350℃，获得二次贝氏体转变，再进退火炉，680℃保温24小时，出炉空冷以防止产生白点，获得优质锻件，
e).第一次粗加工；
f).初探伤；
g).性能热处理，包括高温淬火和二次低温回火，所述的淬火步骤包括以80℃/h升温至950～1000℃，保温1～1.5小时油冷至室温，放置12-24小时，所述的二次低温回火步骤包括以80℃/h，升温至720℃±10℃，保温3-4小时油冷至室温，满足力学性能要求后再以80℃/h升温至680℃保温8小时后油冷至室温；
h).理化性能检测；
i).第二次粗加工；
j).终探伤；
k).外观尺寸检测；
l).成品。.
该锻造方法还具有如下优化方案：
EF熔炼采用的合金原料包括经过预处理的微碳铬铁、金属锰、金属钼丝以及原生态废钢。
熔炼中各元素的优选的重量百分比分别为：C：0.08～0.12％，Si：≤0.27％，Mn：≤0.5％，P≤0.015％，Ni≤0.45％，Cr：11.5～13％，Mo：0.2～0.60％，Co：≤0.05％，Sn≤0.05％，Al：≤0.05％，其余为Fe。
本发明通过独特的工艺方法锻造的锻件，无论是在常温还是高温下都具有优异的力学、物理性能，生产的1Cr12Mo具有高电阻率和高磁导率。解决了现有技术中的技术难题。
[附图说明]
图1为钢锭加热温度曲线图；
图2为第一次粗加工转轴锻件的示意图；
图3为检测取样位置示意图；
图4为第二次粗加工转轴锻件示意图。
[具体实施方式]
以下，结合实施例对于本发明做进一步说，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。
超纯净化熔炼
选用优质合金原材料，微碳铬铁、金属锰、金属钼丝，以及原生态废钢(原生态：是直接从钢厂进块料废钢，如钢棒头子、钢板边角料，无铁锈，无泥沙、无油腻、无污染洁净废钢)。
合金铁、废钢用5％稀硫酸清洗，然后再用清水洗掉酸渍，同时进行烘干才能进炉熔炼。
清洗炉膛和钢包，方法是在熔炼本钢种前，先熔炼2～3炉35CrMo或42CrMo钢，这样经过2～3炉类似钢种冶炼将炉膛壁、钢包壁上的残余钢水带走，也就江W、Ti、Al残余元素清除干净。
采用国内最先进的EF电弧炉+VOD真空精炼炉。在EF熔炼过程中加入自制、独特的、针对1Cr12Mo涉及的复合脱氧剂Si-Mn-Al-Ca：Mn20～22％、Si10～12％、Al5～7％、Ca4.5～5.5％，其余为Fe。在EF熔炼过程中加入炉内，使其与钢水中氧化物、硫化物经化合作用形成钢渣，浮在钢液表面，在氧化期，硫化物经化合作用形成钢渣，浮在钢液表面，在氧化期后期第一次扒渣，还原其扒第二次渣，出钢前扒第三次渣，做到净化钢水。通过以上一系列措施达到超纯净化熔炼。
电弧熔炼后，钢水倒入VOD真空精炼炉精炼，真空脱气，使(O)≤20ppm，(H)≤1.6ppm。
化学成分优化组合：要保证力学性能、高温性能，强化元素C、Mn、Mo取上限，塑性、韧性元素取中上限，S、P要尽量低，S≤0.015％、P≤0.015％。又要保证高磁导率、高电阻率，马氏体不锈钢中带有一定量的的铁元素，α相10～15％，这需要通过计算出α相比例，其优化组合的化学成分见表1。
表1：1Cr12Mo化学成分优化组合(Wt％)
钢锭模内腔要打磨光洁，并预热≥120℃热态浇注，并加盖发热冒口，补缩充分。80℃左右脱模，获得优良钢锭。
在本实施例中，采用的钢锭为3t重，其利用率在75％左右。
强压快锻，锻造比≥5，锻透。
钢锭打磨修正，去除缺陷。充分切除头、尾，5～6％。
钢锭的加热如图1所示，为阶梯形加热。加热温度≤50℃/h，升至520℃±10℃，保温1～1.5小时，升温80℃/h，升至820℃±10℃，保温1.5～2小时，再升温100℃/h升至1180～1250℃，保温0.5～1小时，始锻1180～1200℃，终锻温度≥850℃，二镦二拔，做足锻造比≥5，锻透，获得细晶粒，并控制铁素体形态，α相10～15％。
锻后扩氢退火，320～350℃，获得二次贝氏体转变，再进退火炉，750℃保温24小时，出炉空冷以防止产生白点，获得优良锻件。
第一次粗加工：加工至图2尺寸，单边留5～6mm余量，重量约2135kg左右，防止热处理变形。经超声波探伤，探伤标准HPCJP-001，锐角倒钝，合格后进行热处理。
初探伤，通过探伤机探伤，
性能热处理：
1Cr12Mo需进行高温淬火，二次回火。
淬火温度80℃/h，950～1000℃保温1～1.5小时油冷至室温。淬火后需放置24小时观察，去除缺害，无裂纹即进行回火。回火：80℃/h升至720℃±10℃，保温3～4小时后油冷至室温，先满足力学性能要求，放置24小时，再进行第二次回火，80℃/h升温至680±10℃，保温8小时后油冷至室温，满足电磁性能要求，若个别磁导率未达标，再降低20～30℃第三次回火。确保磁导率合格，最终是板条马氏体+铁素体10％左右。
理化性能检测：
力学性能
表2力学性能实测
非金属夹杂物按GB/T10561中ASTM标准评级图粗、细系评定，A、B、C、D分别≤1.5级，综合4.5级。实测总和3.5级。
晶粒度≥5级，实测6.5级。
磁化曲线，采样位置参见图3，
表3 1Cr12Mo磁化曲线
第二次粗加工，加工尺寸参见图4，
然后再经过终探伤，外观尺寸检测，最终获得成品。

Claims (4)

1.一种1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：
a).EF电弧炉+VOD真空精炼炉二次熔炼1Cr12Mo钢锭，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，熔炼中各元素的重量百分比分别为：C：0.06～0.13％，Si：≤0.5％，Mn：≤0.8％，P≤0.035％，Ni≤0.5％，Cr：11.5～13％，Mo：0.2～0.60％，Co：≤0.05％，Sn≤0.05％，Al：≤0.05％，其余为Fe；
b).1Cr12Mo钢锭的加热，采用阶梯式加热，步骤包括：以≥50℃/h的升温速率升至520℃±10℃，保温1～1.5小时，以≥80℃/h的升温速率升至820℃±10℃，保温1.5～2小时，以≥100℃/h的升温速率升至1180～1250℃，保温0.5～1小时，
c).钢锭的锻造变形，锻造的始锻温度为1180～1200℃，终锻温度≥850℃，二镦二拔，锻造比≥5，锻透，获得细晶粒，控制铁素体形态，α相10-15％，
d).锻后扩氢退火，温度为320～350℃，获得二次贝氏体转变，再进退火炉，680℃保温24小时，出炉空冷以防止产生白点，获得锻件，
e).第一次粗加工；
f).初探伤；
g).性能热处理，包括高温淬火和二次低温回火，所述的淬火步骤包括以80℃/h升温至950～1000℃，保温1～1.5小时油冷至室温，放置12-24小时，所述的二次低温回火步骤包括以80℃/h，升温至720℃±10℃，保温3-4小时油冷至室温，满足力学性能要求后再以80℃/h升温至680℃保温8小时后油冷至室温；
h).理化性能检测；
i).第二次粗加工，将上述检测后的锻件加工至要求的第二粗尺寸；
j).终探伤；
k).外观尺寸检测；
l).成品。.
2.如权利要求1所述的马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，其特征在于EF熔炼采用的合金原料包括经过预处理的微碳铬铁、金属锰、金属钼丝以及原生态废钢。
3.如权利要求1所述的马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，其特征在于熔炼中各元素的重量百分比分别为：C：0.08～0.12％，Si：≤0.27％，Mn：≤0.5％，P≤0.015％，Ni≤0.45％，Cr：11.5～13％，Mo：0.2～0.6％，Co：≤0.05％，Sn≤0.05％，Al：≤0.05％，其余为Fe。
4.如权利要求1所述的马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，其特征在于所述的锻造变形依次包括以下步骤：配料加热、镦粗、拔长、镦粗、拔长、分料、拔长成型、炉冷。
CN201711000562.6A 2017-10-24 2017-10-24 高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法 Pending CN107747027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711000562.6A CN107747027A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711000562.6A CN107747027A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107747027A true CN107747027A (zh) 2018-03-02

Family

ID=61253784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711000562.6A Pending CN107747027A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107747027A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108160906A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 通裕重工股份有限公司 一种降低始锻温度、防止轴类锻件晶粒粗大的锻造方法
CN109706398A (zh) * 2019-02-26 2019-05-03 中钢集团西安重机有限公司 一种硅钢及其板材的制备方法
CN110029203A (zh) * 2019-02-01 2019-07-19 上海加宁新材料科技有限公司 一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法
CN113604725A (zh) * 2021-07-28 2021-11-05 上海加宁新材料科技有限公司 稀土超纯螺旋桨轴的制造方法
CN114438405A (zh) * 2021-12-27 2022-05-06 中航卓越锻造（无锡）有限公司 耐低温油管阀门及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545076A (zh) * 2008-03-25 2009-09-30 宝山钢铁股份有限公司 一种马氏体热强不锈钢及其制造方法
CN102527892A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 上海加宁新技术研究所 一种高电阻率、高磁导率马氏体不锈钢锻件制造方法
CN102676905A (zh) * 2012-06-18 2012-09-19 上海加宁新技术研究所 一种超纯奥氏体核级不锈钢的熔炼方法
CN102691019A (zh) * 2012-06-18 2012-09-26 上海加宁新技术研究所 一种控氮核级不锈钢的熔炼方法
CN104611635A (zh) * 2015-01-25 2015-05-13 上海加宁新技术研究所 超高强度4340钢的制造方法
CN105112804A (zh) * 2015-09-01 2015-12-02 中原特钢股份有限公司 一种阀体用aisi410ss马氏体不锈钢及其制备工艺
CN106399829A (zh) * 2016-10-13 2017-02-15 天津钢管集团股份有限公司 高强高韧耐腐蚀马氏体不锈钢油井管及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545076A (zh) * 2008-03-25 2009-09-30 宝山钢铁股份有限公司 一种马氏体热强不锈钢及其制造方法
CN102527892A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 上海加宁新技术研究所 一种高电阻率、高磁导率马氏体不锈钢锻件制造方法
CN102676905A (zh) * 2012-06-18 2012-09-19 上海加宁新技术研究所 一种超纯奥氏体核级不锈钢的熔炼方法
CN102691019A (zh) * 2012-06-18 2012-09-26 上海加宁新技术研究所 一种控氮核级不锈钢的熔炼方法
CN104611635A (zh) * 2015-01-25 2015-05-13 上海加宁新技术研究所 超高强度4340钢的制造方法
CN105112804A (zh) * 2015-09-01 2015-12-02 中原特钢股份有限公司 一种阀体用aisi410ss马氏体不锈钢及其制备工艺
CN106399829A (zh) * 2016-10-13 2017-02-15 天津钢管集团股份有限公司 高强高韧耐腐蚀马氏体不锈钢油井管及其制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108160906A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 通裕重工股份有限公司 一种降低始锻温度、防止轴类锻件晶粒粗大的锻造方法
CN108160906B (zh) * 2017-12-26 2019-08-23 通裕重工股份有限公司 一种降低始锻温度、防止轴类锻件晶粒粗大的锻造方法
CN110029203A (zh) * 2019-02-01 2019-07-19 上海加宁新材料科技有限公司 一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法
CN109706398A (zh) * 2019-02-26 2019-05-03 中钢集团西安重机有限公司 一种硅钢及其板材的制备方法
CN113604725A (zh) * 2021-07-28 2021-11-05 上海加宁新材料科技有限公司 稀土超纯螺旋桨轴的制造方法
CN114438405A (zh) * 2021-12-27 2022-05-06 中航卓越锻造（无锡）有限公司 耐低温油管阀门及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109338035B (zh) 一种风力发电机齿轮箱轴承用钢及其生产方法
CN107747027A (zh) 高电阻率、高磁导率1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件制造方法
CN104328353B (zh) 一种稀土型0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法
JP6574307B2 (ja) 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法
CN104032233B (zh) 一种奥氏体不锈钢及其制造工艺
CN109112408B (zh) 大规格p92耐热钢锻件的制造方法
CN102888568B (zh) 一种奥氏体节镍耐热钢板及其制造方法
CN102146547B (zh) 一种合金钢轧辊及其制造工艺
CN101413088B (zh) 耐硫化氢应力腐蚀的石油套管及其制造方法
CN102337462B (zh) 一种GCr15轴承钢管的生产方法
CN109112423A (zh) 一种优良低温韧性特厚合金钢板及其制备方法
CN104762559A (zh) 一种临氢设备用钢板的生产方法
CN104131237A (zh) 具有优良韧性与焊接性的经济型双相不锈钢及其制造方法
CN102000954A (zh) 一种连轧管机限动芯棒的制造方法
CN110819893A (zh) 一种电子产品用奥氏体不锈钢及其制备方法
CN106480253A (zh) 一种超超临界汽轮机用阀门锻件的制备方法及阀门锻件
CN105256255A (zh) 一种高钼含量无磁不锈钢及其制造方法
WO2022228216A1 (zh) 一种高温渗碳齿轴用钢及其制造方法
CN107502810B (zh) 一种高速动车组用渗碳轴承钢制造方法
CN110029290A (zh) 一种超低温高强度无磁不锈钢叶轮轴的制造方法
CN109518079A (zh) 一种临氢设备用15CrMoR钢板的生产方法
CN102059271B (zh) 超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法
CN106929774B (zh) 一种正火态x52抗硫无缝管线管及其制备方法
CN107557690A (zh) 一种耐低温和抗层状撕裂的特厚钢板及其制造方法
WO2024125410A1 (zh) 一种超高强度耐蚀钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180302