CN113832321A - 一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋及其生产方法,属于耐蚀钢及其生产工艺技术领域。本发明采用超低C、中Cr的成分设计,适量添加Nb微合金化元素,利用其细晶强化、固溶强化的作用,来弥补大幅降C带来的强度损失;同时添加适量的Cr、Ni、Mo等耐蚀合金元素提高耐蚀性能,及适量的Al在钢表面形成AlN钝化膜,提高耐蚀性能,钢筋的耐海水腐蚀能力是普通HRB400钢筋的5倍及以上。本发明还提供了该钢种的生产方法,包括铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、150方坯连铸、棒材轧机轧制等步骤,工艺简单,适合大工业生产及推广应用。随着我国对南海岛礁等开发,本发明钢筋具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于耐蚀钢筋及其生产工艺技术领域,尤其涉及一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋及其生产方法。
背景技术
目前我国正在加快海洋岛礁的开发和建设,取得了世人瞩目的成绩,如永兴岛的开发面积达到了2.6平方公里,在规模上完全等同于一个小型城市,美济岛在的面积也达到6平方公里。机场、港口等大量基础设施也在这些岛礁上快速完成,现在相关岛礁已经完全具备了服务经济建设、服务海上航运的作用。但由于岛礁处于高温、高湿、盐雾的严酷腐蚀环境,普通HRB400钢筋锈蚀严重,建筑物使用寿命较低。为了满足我国对岛礁开发、建设的需要,对高屈服强度、高耐蚀性能钢筋的研发迫在眉睫。
为了提高钢筋的耐蚀性能,国内开展了耐蚀钢筋的研究。公开号为CN107099734A的中国专利公开了“一种海洋建筑结构用耐蚀钢筋及其制造方法”,其成分按重量百分比为:C:0.12%~0.22%,Si:0.25%~0.70%,Mn:0.50%~0.80%,P:≤0.012%,S:≤0.012%,Cr:0.65%~1.20%,V:0.06%~0.12%,N:0.013%~0.017%,余量为Fe及不可避免的杂质。该方法在添加了耐腐蚀性元素Cr的基础上,添加V、N等元素,通过加入合金元素使钢筋组织细化并提高其淬透性,同时通过在冶炼过程中采用电磁搅拌、轻压下等方式降低铸坯的偏析、疏松和缩孔,结合轧制及冷却工艺控制,生产出具有良好力学性能及耐腐蚀性的耐蚀钢筋,但其耐蚀性能明显不足,腐蚀速率为400~480um/年,与碳钢的腐蚀速率基本相当。
公开号为CN108588581A的中国申请公开了“一种海洋混凝土结构用高强耐蚀铁素体/贝氏体双相钢筋及其制备方法”,采用铁素体/贝氏体双相显微组织,其中贝氏体所占比例为50%~60%,钢筋的化学成分重量百分比含量为:C:0.015%~0.020%,Si:0.45%~0.55%,Mn:1.1%~1.5%,Cr:10.5%~11.2%,Ni:1.0%~1.5%,Mo:0.8%~0.95%,V:0.03%~0.06%,该发明同样通过多元素复合合金化设计,通过添加合适的Cr、Ni、Mo等耐蚀合金元素,并结合钢筋成型中的控轧控冷以获得,但较多的贝氏体含量影响钢筋的延伸性能,不宜在工程中推广应用,另外较多的Ni、Mo含量也增加了生产、应用成本。
公开号为CN109666852A的中国专利公开了“一种海洋建筑结构用500MPa级带肋不锈钢筋的生产方法”,所制得的不锈钢筋的屈服强度在500MPa以上,PREN值范围分别为32~35,耐氯离子腐蚀能力强,屈强比≥1.2,其生产方法是采用含有Cr、Ni、Mo等耐蚀合金元素的2205钢坯,依次经过修磨—加热—轧制—在线固溶—酸洗钝化等工艺,该生产工艺复杂,国内大多钢厂不具备在线固溶—酸洗钝化等生产设备,不利于批量推广应用。
发明内容
1.发明目的
本发明目的在于提供一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋及其生产方法,其生产工艺稳定、可靠,适合大工业生产,钢筋屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥630MPa,断后伸长率A≥15%,有良好的耐海水腐蚀性能,采用周浸腐蚀试验评价耐蚀性能,耐蚀钢筋与普通HRB400钢筋的相对腐蚀率≤20%,耐蚀性能是普通HRB400钢筋的5倍及以上。
2.技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
本发明提供了一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋,按重量百分比计算,化学成分为:C:≤0.03%,Si:0.30%~0.50%,Mn:0.80%~1.00%,P:≤0.010%,S:≤0.010%,Nb:0.025%~0.045%,Cr:8.0%~10.0%,Ni:0.35%~0.55%,Mo:0.80%~1.00%,Al:0.025%~0.035%,N:0.006%~0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质元素,并且满足:0.15×Nb%/C%≥0.22,且Al%/N%≥3.5,以保证钢具有足够的强韧性。其中:
0.15×Nb%/C%≥0.22,0.15为Nb和C的原子分数比值,通过保证其比值,使得Nb在钢中析出充分的碳化物,从而得到足够的强韧性;
Al%/N%≥3.5,从而使得Al和N充分结合,细化组织,在提高钢强度的同时得到足够的延伸率。
上述钢筋力学性能达到:屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥630MPa,断后伸长率A≥15%。
本发明中合金元素的作用如下:
C:C是钢中强化元素,能显著提高钢的强度,但随含量的增加会降低钢的耐蚀性能,本发明C含量控制在≤0.03%。
Si:可在钢表面形成以硅酸盐为主的保护膜,能提高钢耐坑蚀能力,但Si含量过高会影响钢的塑性指标,本发明Si含量控制在0.30~0.50%。
Mn:能提高钢的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,但Mn含量较高时会降低钢的耐点蚀、缝隙腐蚀性能,本发明Mn含量控制在0.80%~1.00%。
P:在海洋环境下,P将导致氧浓差电流增大,影响钝化膜的形成和愈合,影响耐蚀性能,本发明P含量控制在≤0.010%。
S:是杂质元素,降低钢的耐蚀性能,在钢中与锰形成MnS夹杂,对产品组织和性能的均匀性有害,本发明S含量控制在≤0.010%。
Nb:在钢中生成碳氮化物,主要起细晶强化、固溶强化的作用,在提高强度的同时,因为晶粒较细,还可提高耐蚀性能,一般Nb在钢中的含量为0.05%以下,大于0.05%时强化效果无明显增加,本发明Nb含量控制在0.025%~0.045%。
Cr:Cr是一种对钢耐蚀性能影响很大的元素,它可以在钢表面内锈层和钢基体之间形成一层致密完整的氧化膜,可以细化锈层中α-FeO(OH)的晶粒,能有效抑制腐蚀性阴离子、特别是Cl-离子的侵入;同时,它还可以阻止锈层在干湿交替过程中干燥时的还原,提高钢的耐候性,本发明Cr含量控制在8.0%~10.0%。
Ni:可以降低钢的自腐蚀电位,使钢的自腐蚀电位正移,增加稳定性;同时,Ni容易在锈层中积聚,可以在一定程度上抵御Cl-的侵蚀,促进保护性锈层的生成,从而降低钢的腐蚀速度,本发明Ni含量控制在0.35%~0.55%。
Mo:能降低钢表面钝化膜中的缺陷浓度,使钢表面生成致密、牢固的钝化膜,显著提高钢的耐蚀性能、尤其是耐氯离子点蚀性能,本发明Mo含量控制在0.80%~1.00%。
Al:Al在钢中和氮结合,有效细化钢的晶粒,提高钢的强韧性;同时Al在钢的表面形成致密的AlN保护膜,能有效阻止钢基体与腐蚀介质之间的相互作用,抑制钢的进一步腐蚀,本发明Al含量控制在0.025%~0.035%。
N:N主要是与钢中的铝形成细小的析出相,提高钢的强韧性,但过度的N在钢中析出Fe4N,扩散速度慢,导致钢产生时效性,控制N含量在0.006%~0.008%。
本发明还提供了上述高耐蚀钢筋及其生产方法,包括:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→150方坯连铸→棒材轧机轧制。
优选地,上述步骤具体操作要点如下:
(1)铁水预处理:经预处理脱硫,脱硫目标值S≤0.005%;
(2)转炉冶炼:转炉终点C≤0.03%,P≤0.005%;挡渣出钢,出钢约1/5钢水时加入精炼渣和石灰,出钢约1/3时,加入脱氧剂和合金,顺序为:脱氧剂→低碳FeMn→FeSi→脱氧剂,出钢约3/4时,加入铝饼,出钢结束后根据下渣量,向钢渣面均匀抛洒适量铝粒;
(3)LF炉精炼:钢包全程底吹氩,氩气流量以钢水不喷溅出钢包为准;加入预熔型精炼渣、石灰造渣,碱度R3-7,白渣时间≥15分钟,根据进LF炉前成分分析结果在精炼前、中期加入合金调整Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Nb含量;
(4)RH真空脱气:真空前期,如真空度≤100帕,则真空保持时间≥10分钟,如真空度≤200帕,则真空保持时间≥15分钟,如真空度>200帕,则停止生产;真空后期保持时间≥10分钟;根据真空前期成分分析结果,如果需要在中期进行成分调整,则调整后必须保证15分钟以上的真空保持时间;破真空后进行喂铝线处理;与现有先RH精炼再LF炉处理不同,先采用LF炉精炼,后再RH真空处理,能实现脱碳保铬的目的,如LF炉精炼在后,因为合金中含碳,铬将氧化损失。
(5)150方坯连铸:采用全程保护浇铸,一次冷却水流量100~130m3/h,二次冷却比水量1.0~1.4l/kg,获得无缺陷铸坯;
(6)棒材轧机轧制:加热温度控制在1150~1250℃,开轧温度控制在1000~1100℃,轧后采用较慢的冷却速度,上冷床温度控制在900~950℃。
优选地,步骤(6)中,轧后采用较慢的冷却速度,避免产生大量的马氏体组织,保证钢的强韧性能。更进一步地,冷却速度为1~5℃/min。
3.有益效果
本发明与现有技术相比,其有益效果在于:
(1)本发明的高耐蚀钢筋,在超低碳钢的基础上通过适量添加Nb微合金化元素并结合控轧控冷工艺,形成高耐蚀钢筋,其力学性能为屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥630MPa,断后伸长率A≥15%;采用周浸腐蚀试验评价耐蚀性能,耐蚀钢筋的相对腐蚀率≤20%,其耐海水腐蚀性能是HRB400普通钢筋的5倍及以上。
(2)本发明的高耐蚀钢筋,采用超低C、中Cr的成分设计,避免形成Cr的碳化物,提高Cr的固溶量,保证耐蚀性能;另外降C还能减少淬透性,避免热轧后出现大量马氏体而影响钢的韧性;中Cr成分可以大幅提高钢的性价比,在保证耐蚀性能的条件下降低成本,有利于推广使用。
(3)本发明的高耐蚀钢筋,通过适量添加Nb微合金化元素,利用其细晶强化、固溶强化的作用,来弥补大幅降C带来的强度损失,同时还可以保持韧性;此外,添加适量的Cr、Ni、Mo等耐蚀合金元素,及适量的Al在钢表面形成钝化膜,提高耐蚀性能。
(4)本发明的高耐蚀钢筋生产方法,包括铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、150方坯连铸、棒材轧机轧制,与现有先RH精炼再LF炉处理不同,先采用LF炉精炼,后再RH真空处理,能实现脱碳保铬的目的,如LF炉精炼在后,因为合金中含碳,铬将氧化损失。此外,对设备要求低、生产工艺简单,适合大工业生产及推广应用,随着我国对南海岛礁等开发,本发明钢筋具有良好的市场前景。
(5)本发明的高耐蚀钢筋及其生产方法,将成分优化调整与冶金质量控制有机地结合,在获得高强韧性能的同时,获得优异的耐海水腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1-6
本发明实施例1-6的高耐蚀钢筋的化学成分见表1。
表1实施例的高耐蚀钢筋的化学成分(%)
本发明实施例1-6的高耐蚀钢筋的生产方法,包括炼钢工艺(见表2)及轧钢工艺(见表3)。
表2实施例的高耐蚀钢筋的炼钢工艺
表3实施例的高耐蚀钢筋的轧钢工艺
本发明实施例的高耐蚀钢筋的力学性能见表4。
表4实施例的高耐蚀钢筋的力学性能
其中:ReL为屈服强度;Rm为抗拉强度;A为5d标距下的断后延伸率(d为钢筋公称直径)。
采用周浸腐蚀试验评价耐蚀性能,具体方法为:
周浸腐蚀试验的试验溶液为3.5%的NaCl溶液,溶液温度为35±2℃,干燥温度为45±2℃,湿度为30±2℃。每一循环周期为60±5min,其中浸润12±2℃,暴露48±2℃。试验周期2、3、6、9、12天;每个周期内取平行试样3组。
本发明实施例的高耐蚀钢筋的耐蚀性能见表5。
表5实施例的高耐蚀钢筋的耐蚀性能
耐蚀钢筋的相对腐蚀率为13.98~19.94%,耐蚀性能是普通HRB400钢筋的5倍及以上。相对腐蚀率=耐蚀钢筋的腐蚀率/对比钢筋(HRB400)的腐蚀率×100%。
对比例:
本发明对比例1-3的化学成分见表6。
表6对比例钢筋的化学成分(%)
本发明对比例1-3的钢筋的生产方法,包括炼钢工艺(见表7)及轧钢工艺(见表8)。
表7对比例1-3的钢筋的炼钢工艺
表8对比例1-3的钢筋的轧钢工艺
本发明对比例1-3的钢筋的力学性能见表9。
表9对比例的力学性能
其中:ReL为屈服强度;Rm为抗拉强度;A为5d标距下的断后延伸率(d为钢筋公称直径)。
由表9可知,不满足(1)0.15×Nb%/C%≥0.22;(2)Al%/N%≥3.5条件的钢筋,其屈服强度小于500MPa,不满足要求。
Claims (10)
1.一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋,按重量百分比计算,化学成分为:C:≤0.03%,Si:0.30%~0.50%,Mn:0.80%~1.00%,P:≤0.010%,S:≤0.010%,Nb:0.025%~0.045%,Cr:8.0%~10.0%,Ni:0.35%~0.55%,Mo:0.80%~1.00%,Al:0.025%~0.035%,N:0.006%~0.008%,其余为Fe和不可避免的杂质元素,并且满足:
(1)0.15×Nb%/C%≥0.22;
(2)Al%/N%≥3.5。
2.根据权利要求1所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋,其特征在于,所述钢筋力学性能为:屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥630MPa,断后伸长率A≥15%。
3.权利要求1或2所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)铁水预处理;(2)转炉冶炼;(3)LF炉精炼;(4)RH真空处理;(5)150方坯连铸;(6)棒材轧机轧制。
4.根据权利要求3所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,步骤(1)中:经预处理脱硫,脱硫目标值S≤0.005%。
5.根据权利要求4所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,步骤(2)中:转炉终点C≤0.03%,P≤0.005%;挡渣出钢,出钢约1/5钢水时加入精炼渣和石灰,出钢约1/3时,加入脱氧剂和合金,顺序为:脱氧剂→低碳FeMn→FeSi→脱氧剂,出钢约3/4时,加入铝饼,出钢结束后根据下渣量,向钢渣面均匀抛洒适量铝粒。
6.根据权利要求5所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,步骤(3中:钢包全程底吹氩,氩气流量以钢水不喷溅出钢包为准;加入预熔型精炼渣、石灰造渣,碱度R3-7,白渣时间≥15分钟,根据进LF炉前成分分析结果在精炼前、中期加入合金调整Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Nb含量。
7.根据权利要求6所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,步骤(4)中:真空前期,如真空度≤100帕,则真空保持时间≥10分钟,如真空度≤200帕,则真空保持时间≥15分钟,如真空度>200帕,则停止生产;真空后期保持时间≥10分钟;根据真空前期成分分析结果,如果需要在中期进行成分调整,则调整后必须保证15分钟以上的真空保持时间;破真空后进行喂铝线处理。
8.根据权利要求7所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,步骤(5)中:采用全程保护浇铸,一次冷却水流量100~130m3/h,二次冷却比水量1.0~1.4l/kg,获得无缺陷铸坯。
9.根据权利要求8所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,步骤(6)中:加热温度控制在1150~1250℃,开轧温度控制在1000~1100℃,上冷床温度控制在900~950℃。
10.根据权利要求9所述的一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋的生产方法,其特征在于,步骤(6)中:轧后冷却速度为1~5℃/min。
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