CN108774711A - 一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法 - Google Patents
一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108774711A CN108774711A CN201810569411.0A CN201810569411A CN108774711A CN 108774711 A CN108774711 A CN 108774711A CN 201810569411 A CN201810569411 A CN 201810569411A CN 108774711 A CN108774711 A CN 108774711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- production method
- steel
- reinforcing bar
- tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法,含有以下重量百分比的化学成分:C 0.06‑0.13%,Si 0.50‑0.70%,Mn 1.35‑1.55%,P≤0.030%、S≤0.010%,V 0.075‑0.095%,Cr 0.8‑1.3%,Cu 0.25‑0.45%,Ni 0.25‑0.45%,Als 0.010%~0.030%,Ca 0.0015~0.0035%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比,本发明生产的钢屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥630MPa,断后伸长率A≥15%;其耐海水腐蚀性能是普通钢筋的2倍。
Description
技术领域
本发明属于耐蚀钢及其生产工艺技术领域,尤其涉及一种钢筋混凝土用经济型500MPa 级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法。
背景技术
大量港口码头、跨海大桥、交通枢纽等基础设施的建设将集中在沿海岸线地区,海水、 海风中富集的氯离子Cl-会渗透到混凝土内部,破坏钢筋表面钝化膜,导致钢筋锈蚀并引起混 凝土顺筋开裂,严重影响钢筋混凝土结构的使用寿命。
我国长期以来多使用强度等级较低的335MPa钢筋,而欧美发达国家早已使用500MPa及 以上强度级别钢筋。钢筋强度由335MPa提高到400MPa,能节约钢材12%~14%,由400MPa提 高到500MPa,又能节约钢材10~12%。随着我国《钢铁产业调整和振兴规划》、《关于进一 步推广应用高强钢筋的指导意见》等相关政策出台,大力发展、应用500MPa级高强钢筋具有 显著的经济效益,对促进我国钢铁、建筑业的发展具有重要意义。
近年来,为了提高钢筋的耐海水腐蚀性能,国内外多采用向钢筋中添加耐蚀元素Cr、Ni、 Cu等耐蚀元素的方法。中国专利申请号201410104201.6公开了“一种500MPa级耐腐蚀含 Cr钢筋及其轧制工艺”,其成分按重量百分比为:0.05~0.12%C、8~10%Cr、0.1~0.3%Cu、 0.1~0.15%Ni、1~1.5%Mn、N≤0.015%、P≤0.03%、S≤0.035%、0.2~0.5%Si,其余为Fe及 不可避免的杂质,该钢筋耐蚀性能是普通钢筋的4-6倍,但Cr含量高,导致生产成本高而难 以大量推广应用。中国专利申请号201510286425.86公开了“一种HRB500抗震耐腐蚀钢筋”, 其成分按重量百分比为:0.01~0.08%C、0.10~0.25%Si、0.20~0.70%Mn、0.01~0.04%Ni、 0.01~0.04%Cr、0.02~0.03%Nb、0.04~0.07%V、P≤0.03%、S≤0.02%、RE≤0.05%;余量为 Fe和不可避免的微量杂质。该钢筋主要利用廉价的红土镍矿资源替代部分铁矿石资源,但耐 蚀性能明显不足。中国专利申请号201610340629.X公开了”一种耐蚀钢筋及其生产方法”, 其化学成分:0.15~0.23%C、0.30~0.65%Si、0.90~1.60%Mn、P≤0.030%、S≤0.020%、1.40~ 2.50%Cr、0.20~0.40%Cu、0.010~0.025%Ti、N≤0.015%、O≤0.0020%。该钢筋的耐蚀性能 是普通钢筋的3~5倍,但采用属于淘汰落后产能、能耗高的感应电炉冶炼,不适合大工业生 产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋,成本低,适 合大工业生产。
本发明还提供了一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋的生产方法,产工艺 稳定、可靠,适合大工业生产,钢筋屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥630MPa,断后伸长 率A≥15%,有良好的弯曲、焊接性能,耐海水腐蚀能力约为普通HRB400钢筋的2倍。
本发明具体技术方案如下:
本发明提供的一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋,含有以下重量百分比 的化学成分:
C 0.06-0.13%,Si 0.50-0.70%,Mn 1.35-1.55%,P≤0.030%、S≤0.010%,V0.075-0.095%, Cr 0.8-1.3%,Cu 0.25-0.45%,Ni 0.25-0.45%,Als 0.010%~0.030%,Ca 0.0015~0.0035%, 其余为Fe和不可避免的杂质元素。
各元素的作用如下:
C易与Fe形成原电池,从而发生电化学腐蚀,不利于提高钢的耐蚀性能;另外,C还会 造成钢材的晶间局部缺Cr,降低钢材抗晶间腐蚀的能力,点蚀的倾向增加。本发明的C含量 在0.06-0.13%。
Cr在低合金钢中适量加入能在钢表面形成一层致密的钝化膜,提高钢在腐蚀介质中的腐 蚀电位,改善钢的耐蚀性能。另外,含Cr钢的腐蚀产物中α-FeOOH的含量高于不含C的 钢,α-FeOOH是一种绝缘的非活性物质,能进一步提高钢的耐蚀性能。一般Cr≥0.7%即能发 挥作用,本发明Cr含量在Cr 0.8-1.3%。
Cu易在钢表面及锈层中富集,富集的Cu一方面促使钢阳极钝化,另一方面形成具有保 护作用的锈层,且在锈层与基体间还形成以CuO为主要成分的阻挡层,提高钢耐蚀性能。但 超过0.5%的Cu对钢耐蚀性能的提高影响不显著,且钢的冶炼困难。本发明Cu含量在0.25-0.45%。
Ni使耐候钢的自腐蚀电位正移,增加钢的抗腐蚀能力。同时,Ni元素易聚集在锈层中, 能促进保护性锈层的生成,有效抵御Cl-等的侵蚀,提高钢的耐蚀性能。本发明Ni含量在 0.25-0.45%。
微量的Ca加入耐候钢中,形成的CaO、CaS溶解于钢表面电解液膜中,提高其碱性,促 使锈层转化成致密的α-FeOOH保护层,提高钢的耐蚀性能。本发明这Ca含量为0.0015~0.0035%。
本发明提供的一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋的生产方法,生产方法 流程为:
铁水预处理→转炉冶炼→吹氩站→LF炉精炼→弱吹操作→150方坯连铸→连续棒材轧机 轧制。
进一步的,所述铁水预处理,经脱硫预处理,脱硫目标值:S≤0.005%。
进一步的,所述转炉冶炼:按照质量比铁水:废钢=64±2:10±2的稳定装入制度,铜 板、镍板随废钢一起加入转炉,从而保证铜、镍的高收得率;转炉终点C要求0.03~0.05%; 挡渣出钢,出钢时间要求大于2.5分钟,出钢1/5钢水时,加入5kg/t的低硅精炼渣和5kg/t 的石灰,出钢1/3时,加入合金,顺序为:低碳FeMn→FeSi→低碳FeCr→VN(16)合金,出 钢3/4时,按0.5kg/t加入铝饼,出钢结束后根据下渣量,向钢渣面均匀抛洒适量铝粒。
进一步的,所述吹氩站:根据定氧结果,喂铝线,使得出站Als含量在0.010%~0.020%。
进一步的,所述LF炉精炼:首先采用200L/min的氩量吹通,再调小到80~120L/min, 用7~8档化渣12分钟,根据渣的状况加入5.5kg/t精炼渣,化渣过程中根据渣的情况每隔 1~2分钟添加铝粒和CaSi粉以调整渣成分,直至形成白渣;根据钢样结果通过向渣面加铝 粒的方式调整Als成分至0.010%~0.030%范围,喂硅钙线调整Ca成分至0.0015~0.0035% 范围,最后微调化学成分至目标范围。
进一步的,所述弱吹操作,具体为:弱吹时间15~25分钟,25~40L/min的极小氩量, 保证钢液面不裸露。渣面微微波动,成分、温度均匀。
进一步的,所述150方坯连铸:采用全程保护浇铸,一次冷却水流量100~130m3/h,二 次冷却比水量1.0~1.4l/kg。
进一步的,所述连续棒材轧机轧制,采用TMCP热机轧制工艺,具体为:
加热温度控制在1180~1230℃;出钢温度控制在950~1000℃;进精轧机温度控制在≤ 880℃。
与现有技术相比,本发明钢种需按设计的成分范围,采用铁水预处理脱硫,减轻转炉脱 硫负担,减少MnS等夹杂形成的原电池数量,降低电化学腐蚀倾向;采用转炉冶炼并合金化, 向钢中加入所需的耐蚀性合金元素;采用吹氩搅拌、LF炉精炼并成分微调,促进钢水成分的 均匀性并符合成分要求,促使钢中的夹杂物上浮去除;采用弱吹操作,进一步均匀钢水成分、 排除夹杂物,减少微小原电池的数量,保证钢的耐蚀性能;采用150方坯连铸机将钢水连铸 成150方坯,最后经棒材轧机TMCP热机轧制,即可生产出500MPa级耐海水腐蚀钢筋,其力 学性能可达到下列要求:屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥630MPa,断后伸长率A≥15%; 其耐海水腐蚀性能是普通钢筋的2倍。
具体实施方式
实施例1(炉号1610)
一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋,含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.08%,Si 0.61%,Mn 1.46%,P 0.014%,S 0.005%,Cr 0.95%,Ni 0.40%,Cu 0.40%, V 0.082%,Als 0.015%,Ca 0.0018%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
上述钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋的生产方法铁水预处理→转炉冶炼 →吹氩站→LF炉精炼→弱吹操作→150方坯连铸→连续棒材轧机轧制,规格φ20mm。
具体的,铁水预处理:铁水预处理脱硫目标S≤0.005%。
转炉冶炼:转炉初炼,预处理铁水64±2吨、废钢10±2吨,铜板、镍板各240±10kg随废钢一起加入转炉,转炉终点C要求0.03~0.05%;挡渣出钢,出钢时间要求大于2.5分钟,出钢约1/5钢水时,加入5kg/t的低硅精炼渣和5kg/t的石灰,出钢约1/3时,加入合 金,顺序为:低碳FeMn→FeSi→低碳FeCr→VN(16)合金,出钢约3/4时,按0.5kg/t加入 铝饼,出钢结束后根据下渣量,向钢渣面均匀抛洒适量铝粒。
吹氩站:根根据定氧结果,喂铝线,使得出站Als含量在0.010%~0.020%。
LF炉精炼:首先采用大氩量吹通,再调小到80~120L/min,用7~8档化渣12分钟,根 据渣的状况加入5.5kg/t精炼渣,化渣过程中根据渣的情况每隔1~2分钟添加若干铝粒和 CaSi粉以调整渣成分,直至形成白渣;根据钢样结果通过向渣面加铝粒的方式调整Als成分 至0.010%~0.016%范围,喂硅钙线调整Ca成分至0.0015~0.0025%范围,在LF炉中把钢中 的S降至0.010%以下,最后微调化学成分至目标范围。
弱吹操作:弱吹时间15~25分钟,25~40L/min的极小氩量,保证钢液面不裸露,渣面 微微波动,成分、温度均匀。
150方坯连铸:采用全程保护浇铸,一次冷却水流量100~130m3/h,二次冷却比水量1.0~ 1.4l/kg。
连续棒材轧机轧制:棒材轧机TMCP热机轧制,冷床自然冷却,堆垛自然冷却。
其中TMCP热机轧制工艺各段温度如下:
①加热温度控制在1200℃;
②出钢温度控制在960℃;
③进精轧机温度控制在850℃。
实施例2(炉号1611)
一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋,含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.06%,Si 0.67%,Mn 1.52%,P 0.018%,S 0.006%,Cr 1.25%,Ni 0.35%,Cu 0.32%, V 0.094%,Als 0.026%,Ca 0.0022%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
生产方法同实施例1,其中TMCP热机轧制工艺各段温度如下:
①加热温度控制在1220℃;
②出钢温度控制在985℃;
③进精轧机温度控制在≤865℃。
实施例3(炉号1612)
一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋,含有以下重量百分比的化学成分:
0.13%C,Si 0.55%,Mn 1.35%,P 0.029%,S 0.008%,Cr 1.16%,Ni 0.27%,Cu 0.25%, V 0.076%,Als 0.021%,Ca 0.0033%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
生产方法同实施例1。其中TMCP热机轧制工艺各段温度如下:
①加热温度控制在1215℃;
②出钢温度控制在975℃;
③进精轧机温度控制在≤860℃。
上述实施例1-3制备得到的钢筋取样,同时取HRB400普通钢筋试样,熔炼化学成分见表 1,力学性能与工艺性能见表2,周浸试验结果见表3。
表1本发明钢及对比钢种HRB400的熔炼成分%,余量为Fe和不可避免的杂质
表2本发明钢的力学性能与工艺性能
其中:ReL为屈服强度;Rm为抗拉强度;A,为5d标距下的断后延伸率(d为钢筋公称直径)。
冷弯d=5a(d为钢筋弯心直径,a为钢筋公称直径),弯曲180°;反弯d=6a,先正弯90°, 再反弯20°。
周浸腐蚀试验的试验溶液为3.5%的NaCl溶液;溶液温度为35±2℃,干燥温度为45±2℃, 湿度为30±2℃。每一循环周期为60±5min,其中浸润12±2℃,暴露48±2℃。试验周期2、 3、6、9、12天;每个周期内取平行试样3组。
耐蚀钢筋的平均腐蚀率在2.21~2.66g/(m2·h),相对HRB400普通钢筋的相对腐蚀率为 45.39~49.59%。
相对腐蚀率=耐蚀钢筋的腐蚀率/对比钢筋(HRB400)的腐蚀率×100%。
表3周浸腐蚀试验的平均腐蚀速率及相对腐蚀率
本发明生产的500MPa级耐海水腐蚀高强钢筋,屈服强度ReL≥500MPa,抗拉强度Rm≥ 630MPa,伸长率A≥15%,耐海水腐蚀能力为HRB400普通钢筋的2倍以上。
Claims (8)
1.一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋,其特征在于,所述钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋含有以下重量百分比的化学成分:
C 0.06-0.13%,Si 0.50-0.70%,Mn 1.35-1.55%,P≤0.030%、S≤0.010%,V0.075-0.095%,Cr 0.8-1.3%,Cu 0.25-0.45%,Ni 0.25-0.45%,Als 0.010%~0.030%,Ca 0.0015~0.0035%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.一种权利要求1所述的钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋的生产方法,流程为:铁水预处理→转炉冶炼→吹氩站→LF炉精炼→弱吹操作→150方坯连铸→连续棒材轧机轧制;其特征在于,所述连续棒材轧机轧制,采用TMCP热机轧制工艺,具体为:
加热温度控制在1180~1230℃;出钢温度控制在950~1000℃;进精轧机温度控制在≤880℃。
3.根据权利要求2所述生产方法,其特征在于,所述铁水预处理,经脱硫预处理,脱硫目标值:S≤0.005%。
4.根据权利要求2所述生产方法,其特征在于,所述转炉冶炼:按照质量比铁水:废钢=64±2:10±2的稳定装入制度,铜板、镍板随废钢一起加入转炉,从而保证铜、镍的高收得率;转炉终点C要求0.03~0.05%;挡渣出钢,出钢时间要求大于2.5分钟,出钢1/5钢水时,加入5kg/t的低硅精炼渣和5kg/t的石灰,出钢1/3时,加入合金,顺序为:低碳FeMn→FeSi→低碳FeCr→VN(16)合金,出钢3/4时,按0.5kg/t加入铝饼,出钢结束后根据下渣量,向钢渣面均匀抛洒适量铝粒。
5.根据权利要求2所述生产方法,其特征在于,所述吹氩站:根据定氧结果,喂铝线,使得出站Als含量在0.010%~0.020%。
6.根据权利要求2所述生产方法,其特征在于,所述LF炉精炼:首先采用200L/min的氩量吹通,再调小到80~120L/min,用7~8档化渣12分钟,根据渣的状况加入5.5kg/t精炼渣,化渣过程中根据渣的情况每隔1~2分钟添加铝粒和CaSi粉以调整渣成分,直至形成白渣;根据钢样结果通过向渣面加铝粒的方式调整Als成分至0.010%~0.030%范围,喂硅钙线调整Ca成分至0.0015~0.0035%范围,最后微调化学成分至目标范围。
7.根据权利要求2所述生产方法,其特征在于,所述弱吹操作,具体为:弱吹时间15~25分钟,25~40L/min的极小氩量,保证钢液面不裸露。
8.根据权利要求2所述生产方法,其特征在于,所述150方坯连铸:采用全程保护浇铸,一次冷却水流量100~130m3/h,二次冷却比水量1.0~1.4l/kg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810569411.0A CN108774711B (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810569411.0A CN108774711B (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108774711A true CN108774711A (zh) | 2018-11-09 |
CN108774711B CN108774711B (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=64024516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810569411.0A Active CN108774711B (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108774711B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109355460A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 董新安 | 一种含钛复合合金强化包芯线及其在hrb400e螺纹钢中的应用 |
CN111057829A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-24 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种hrb500e热轧带肋钢筋的制备方法 |
CN112981247A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种采用CSP生产的Rm≥650MPa扫路车箱体用耐磨耐蚀钢及制备方法 |
CN113481433A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种海洋岛礁混凝土工程用钙处理高耐蚀钢筋用钢及其生产方法 |
CN113832321A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋及其生产方法 |
CN114086060A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法 |
CN114875328A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种500MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 |
CN114959159A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101338401A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-07 | 攀钢集团研究院有限公司 | 高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法 |
CN101709434A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-05-19 | 钢铁研究总院 | 一种耐Clˉ腐蚀的高强度低合金钢筋及生产方法 |
CN103834871A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 500MPa级耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺 |
CN103849820A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺 |
CN104846286A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-19 | 广西盛隆冶金有限公司 | 一种hrb500抗震耐腐蚀钢筋 |
CN104975239A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 英标b500c直条螺纹钢筋的生产方法 |
CN107723603A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-02-23 | 安徽工业大学 | 屈服强度500MPa级耐腐蚀钢筋及制造方法 |
CN108251746A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋及生产工艺 |
-
2018
- 2018-06-05 CN CN201810569411.0A patent/CN108774711B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101338401A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-07 | 攀钢集团研究院有限公司 | 高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法 |
CN101709434A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-05-19 | 钢铁研究总院 | 一种耐Clˉ腐蚀的高强度低合金钢筋及生产方法 |
CN103834871A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 500MPa级耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺 |
CN103849820A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺 |
CN104846286A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-19 | 广西盛隆冶金有限公司 | 一种hrb500抗震耐腐蚀钢筋 |
CN104975239A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 英标b500c直条螺纹钢筋的生产方法 |
CN107723603A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-02-23 | 安徽工业大学 | 屈服强度500MPa级耐腐蚀钢筋及制造方法 |
CN108251746A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋及生产工艺 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109355460A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 董新安 | 一种含钛复合合金强化包芯线及其在hrb400e螺纹钢中的应用 |
CN111057829A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-24 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种hrb500e热轧带肋钢筋的制备方法 |
CN111057829B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-01-29 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种hrb500e热轧带肋钢筋的制备方法 |
CN112981247A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种采用CSP生产的Rm≥650MPa扫路车箱体用耐磨耐蚀钢及制备方法 |
CN112981247B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-05-20 | 武汉钢铁有限公司 | 一种采用CSP生产的Rm≥650MPa扫路车箱体用耐磨耐蚀钢及制备方法 |
CN113481433A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种海洋岛礁混凝土工程用钙处理高耐蚀钢筋用钢及其生产方法 |
CN113832321A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋及其生产方法 |
CN114086060A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种耐酸腐蚀的700MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法 |
CN114959159A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种HRB500cE耐海水腐蚀钢筋的转炉冶炼工艺 |
CN114875328A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种500MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108774711B (zh) | 2019-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108774711B (zh) | 一种钢筋混凝土用经济型500MPa级耐海水腐蚀钢筋及其生产方法 | |
EP3159424B1 (en) | Rebar and preparation method thereof | |
CN113061805B (zh) | 一种600MPa级耐腐蚀稀土钢筋及其生产方法 | |
CN102851609B (zh) | 一种用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺 | |
CN111270127B (zh) | 一种635MPa级高强热轧钢筋用钢 | |
CN106555123B (zh) | 一种耐腐蚀高强屈比抗震钢筋及其生产方法 | |
CN105886902A (zh) | 一种400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋及其生产方法 | |
CN100516274C (zh) | 03Cr22Ni4NbN奥氏体-铁素体类不锈钢及其生产工艺 | |
CN103233167A (zh) | 一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法 | |
CN104911502A (zh) | 一种1080MPa级高强度预应力精轧螺纹钢筋及其制备方法 | |
CN109023041A (zh) | 400MPa级抗震耐氯离子腐蚀钢筋及其制造方法 | |
CN104831183A (zh) | 一种1080MPa级高强度耐腐蚀预应力结构用螺纹钢筋及制备方法 | |
CN103451525A (zh) | 屈服强度≥600Mpa的耐腐蚀热轧带肋钢筋及生产方法 | |
CN108286025A (zh) | 一种耐海洋腐蚀钢筋 | |
CN103789677A (zh) | 一种具有高耐腐蚀性的高强钢筋及其制备方法 | |
CN110373611A (zh) | 一种含Ti螺纹钢及其制备方法 | |
CN109023042A (zh) | 500MPa级抗震耐氯离子腐蚀钢筋及其制造方法 | |
CN113832321B (zh) | 一种500MPa级海洋岛礁混凝土工程用铝处理高耐蚀钢筋及其生产方法 | |
CN107034418A (zh) | 一种混凝土用400MPa级耐氯离子腐蚀高强钢筋及其生产方法 | |
CN107723603A (zh) | 屈服强度500MPa级耐腐蚀钢筋及制造方法 | |
CN104946996B (zh) | 一种耐碱性腐蚀的高强度钢及其生产方法 | |
CN110343940A (zh) | 高耐蚀耐候钢的制造方法 | |
CN109881121B (zh) | 一种耐氯离子腐蚀的高强度抗震钢筋及其生产方法和用途 | |
CN117051326B (zh) | 一种海洋建筑结构用Cr-Al系高耐蚀钢筋及其制备方法 | |
CN106011672A (zh) | 一种菲标直条螺纹钢及其低成本生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 243003 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Applicant after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243003 Intellectual Property Department, Technical Center No. 8, Hunan West Road, Yushan District, Ma'anshan City, Anhui Province Applicant before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |