CN104097028A - 手工具成型方法 - Google Patents

手工具成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104097028A
CN104097028A CN201310129336.3A CN201310129336A CN104097028A CN 104097028 A CN104097028 A CN 104097028A CN 201310129336 A CN201310129336 A CN 201310129336A CN 104097028 A CN104097028 A CN 104097028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
forming
hand
blanks
held tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310129336.3A
Other languages
English (en)
Inventor
施能嘉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310129336.3A priority Critical patent/CN104097028A/zh
Publication of CN104097028A publication Critical patent/CN104097028A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明是一种手工具成型方法，其包含下列步骤：冲压成型，将选定厚度的板材利用冲压机将胚品成型并落下集中，且该胚品因冲压成型具有较佳的表面光滑度；滚轧成型，将冲压成型的胚品送入滚轧机进行二次加工，而该滚轧机具有二相对应的滚轧模具，且二滚轧模具的滚轧面相对凹设有滚轧模穴，由此将胚品挤压拉伸，并将胚品因冲压所形成的毛边进一步压合平整，形成手工具成品；由此，该手工具产品于常温工作环境下加工制作，不会有高热降温后而产生脱碳、瑕疵的情况，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。

Description

手工具成型方法
技术领域
本发明是有关于一种手工具成型方法，尤指一种利用冲压成型及滚轧成型的冷锻加工方法加工成型。
背景技术
现有生产手工具如板手时，先裁切出预定长度的圆棒型料条，之后对圆棒型料条加热至通红使温度超过八百度以上的温度，进行热锻使圆棒型料条软化，接着利用上模与下模对已软化的圆棒型料条施以加压锻打形成一扳手胚料，静待冷却后再将扳手胚料表面因锻打形成的溢料加以冲切，使扳手胚料周边的废料得以消除形成一扳手本体，进而再进行热处理以及表面处理，能完成板手成品。
详观上述现有结构不难发觉其缺点之处，主要原因归纳如下：
(一)其现有步骤是必须先将圆棒型料条加温至八百度以上，且合模加压锻打成型后，其扳手胚料仍处于高温状态，故须等待使其冷却，以利于进行后续加工作业，但是等待冷却的过程相当耗时，影响整个生产进度，造成现有制作方法繁杂、不便，进而增加成品完成的时间，不具经济效益。
(二)其经过锻打的扳手胚料会在周边产生多余废料，这些废料占整个圆棒型料条的百分之五十，进而浪费过多的材料，且高温的扳手胚料降至室温时会于扳手胚料的外表面产生脱碳层，也就是所谓的瑕疵，此脱碳层必须再以经过人工研磨加工的步骤予以去除，徒增加工成本，导致原料以及加工成本居高不下，不具经济效益。
(三)又废料是环绕于扳手胚料的周边，形成夹具在夹固上的阻碍，使得扳手胚料无法有效的固定在夹具上以进行去除废料的作业，故必须以人工方式研磨以去除废料，不但耗费工时亦浪费了人力成本，且由于废料的厚度控制不易，经常使得锻打后的每一个扳手胚料的尺寸公差过大，尺寸精准度不佳，进而使产品不良率过大，形成制程上的一大困扰。
发明内容
(一)、现有手工具成型步骤必须先将圆棒型料条加温至八百度以上，且合模加压锻打成型后，其扳手胚料仍处于高温状态，故须等待使其冷却，以利于进行后续加工作业，但是等待冷却的过程相当耗时，影响整个生产进度，造成现有制作方法繁杂、不便，进而增加成品完成的时间，不具经济效益。
(二)、其经过锻打的扳手胚料会在周边产生多余废料，这些废料占整个圆棒型料条的百分之五十，进而浪费过多的材料，且高温的扳手胚料降至室温时会于外表面产生脱碳层，也就是所谓的瑕疵，此脱碳层必须再以经过人工研磨加工的步骤予以去除，徒增加工成本，导致原料以及加工成本居高不下，不具经济效益。
(三)又废料是环绕于扳手胚料的周边，形成夹具在夹固上的阻碍，使得扳手胚料无法有效的固定在夹具上以进行去除废料的作业，故必须以人工方式研磨以去除废料，不但耗费工时亦浪费了人力成本，且由于废料的厚度控制不易，经常使得锻打后的每一个扳手胚料的尺寸公差过大，尺寸精准度不佳，进而使产品不良率过大，形成制程上的一大困扰，以上此乃为本发明欲解决的技术问题点。
本发明是提供一种手工具成型方法，其包含下列步骤：冲压成型，将选定厚度的板材利用冲压机将胚品成型并落下集中，且该胚品因冲压成型具有较佳的表面光滑度；滚轧成型，将冲压成型的胚品送入滚轧机进行二次加工，而该滚轧机具有二相对应的滚轧模具，且二滚轧模具的滚轧面相对凹设有滚轧模穴，由此将胚品挤压拉伸，并将胚品因冲压所形成的毛边进一步压合平整，形成手工具成品。
对照先前技术的功效：
(一)、本发明的手工具是利用冷锻技术的冲压成型以及滚轧成型步骤即可制作成型，使整体制造的工作步骤少，有效降低人力成本，反之亦可加快产品制作的速度，进而增加成品的数量。
(二)、其手工具的胚品冲压制作时，是将板材上欲成型的形状利用冲压机加压制成，使胚品成型后不会于周边再产生多余的毛边、废料，有效降低废料的产生，并节省材料的浪费以及制作的成本，且该冲压成型是于常温工作环境下加工制作，不会有高热降温后而产生脱碳、瑕疵的情况，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。
(三)、该手工具利用冲压成型的制作工法具有较佳的表面光滑度，有效降低毛边的形成，再利用滚轧成型挤压、拉伸，能完成手工具成品，且进行滚轧成型的加工时，该胚品可通过滚轧模具的挤压去除端缘边角、毛边，进一步将胚品塑造定型，进而发生塑性流动以致厚度及密度产生变化，以提高成品的结构强度。
附图说明
图1为本发明的成型方法的步骤方块图。
图2为本发明的冲压成型的加工示意图。
图3为本发明的滚轧成型的滚轧机示意图。
图4为本发明的滚轧成型的加工示意图。
图5为本发明的成品状态示意图。
符号说明
具体实施方式
为对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【附图简单说明】详述如后：
首先，先请参阅图1配合图2、3、4、5所示，一种手工具成型方法，其包含下列步骤：冲压成型10，将选定厚度的板材A利用冲压机11加压制作形成胚品B并落下集中，且该胚品B因冲压成型具有较佳的表面光滑度；滚轧成型20，将冲压成型的胚品B送入滚轧机21进行滚轧加工，而该滚轧机21具有二相对应的滚轧模具22，且二滚轧模具22的滚轧面相对凹设有滚轧模穴221，由此将胚品B挤压拉伸，并将胚品B因冲压所形成的毛边进一步压合平整，形成手工具成品C，又该滚轧模具22的滚轧模穴221内壁可配合设有刻印凸部222，使该手工具滚压成型后，其表面可顺势形成有附注标志或印花、名称；再者，该手工具成品C成型后可再进行振动抛光以及表面处理，另增添手工具成品C表面的美观。
由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：(一)本发明的手工具是利用冷锻技术的冲压成型10以及滚轧成型20步骤即可制作成型，使整体制造的工作步骤少，有效降低人力成本，反之亦可加快产品制作的速度，进而增加成品的数量；(二)其手工具的胚品B冲压制作时，是将板材A上欲成型的形状利用冲压机11加压制成，使胚品B成型后不会于周边再产生多余的毛边、废料，有效降低废料的产生，并节省材料的浪费以及制作的成本，且该冲压成型10是于常温工作环境下加工制作，不会有高热降温后而产生脱碳、瑕疵的情况，以增添手工具成品C的完整性及尺寸精密度；(三)该手工具利用冲压成型10的制作工法具有较佳的表面光滑度，有效降低毛边的形成，再利用滚轧成型20挤压、拉伸，能完成手工具成品C，且进行滚轧成型20的加工时，该胚品B可通过滚轧模具22的挤压去除端缘边角、毛边，进一步将胚品B塑造定型，进而发生塑性流动以致厚度及密度产生变化，以提高成品的结构强度。
综上所述，本发明确实已达突破性的结构设计，而具有改良的发明内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出发明专利申请。
唯以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种手工具成型方法，其特征在于包含下列步骤：
冲压成型，将选定厚度的板材利用冲压机将胚品成型并落下集中，且该胚品因冲压成型具有较佳的表面光滑度；
滚轧成型，将冲压成型的胚品送入滚轧机进行二次加工，而该滚轧机具有二相对应的滚轧模具，且二滚轧模具的滚轧面相对凹设有滚轧模穴，由此将胚品挤压拉伸，并将胚品因冲压所形成的毛边进一步压合平整，形成手工具成品。
2.根据权利要求1的手工具成品方法，其特征在于：该滚轧模具的滚轧模穴内壁配合设有刻印凸部，使该手工具成品后，其表面能顺势形成有附注标志或印花、名称。
3.根据权利要求1的手工具成品方法，其特征在于：该手工具成品成型后再进行振动抛光以及表面处理。
CN201310129336.3A 2013-04-15 2013-04-15 手工具成型方法 Pending CN104097028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310129336.3A CN104097028A (zh) 2013-04-15 2013-04-15 手工具成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310129336.3A CN104097028A (zh) 2013-04-15 2013-04-15 手工具成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104097028A true CN104097028A (zh) 2014-10-15

Family

ID=51665778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310129336.3A Pending CN104097028A (zh) 2013-04-15 2013-04-15 手工具成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104097028A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105583580A (zh) * 2014-11-14 2016-05-18 中国航空工业第六一八研究所 一种在小球上加工圆柱面的工艺方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2449876Y (zh) * 2000-11-16 2001-09-26 谢世揆 扳手
CN2544894Y (zh) * 2002-04-12 2003-04-16 陈湘明 绝缘扳手
TW200744798A (en) * 2006-06-07 2007-12-16 Kabo Tool Co Wrench with relief identification
CN101239434A (zh) * 2008-03-07 2008-08-13 曾庆富 一种菜刀刀坯的加工方法
US7503242B2 (en) * 2005-11-15 2009-03-17 Bobby Hu Method for manufacturing wrench handle with pressed indentation section
CN102615471A (zh) * 2011-01-27 2012-08-01 双余实业有限公司 手工具制法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2449876Y (zh) * 2000-11-16 2001-09-26 谢世揆 扳手
CN2544894Y (zh) * 2002-04-12 2003-04-16 陈湘明 绝缘扳手
US7503242B2 (en) * 2005-11-15 2009-03-17 Bobby Hu Method for manufacturing wrench handle with pressed indentation section
TW200744798A (en) * 2006-06-07 2007-12-16 Kabo Tool Co Wrench with relief identification
CN101239434A (zh) * 2008-03-07 2008-08-13 曾庆富 一种菜刀刀坯的加工方法
CN102615471A (zh) * 2011-01-27 2012-08-01 双余实业有限公司 手工具制法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105583580A (zh) * 2014-11-14 2016-05-18 中国航空工业第六一八研究所 一种在小球上加工圆柱面的工艺方法
CN105583580B (zh) * 2014-11-14 2017-11-24 中国航空工业第六一八研究所 一种在小球上加工圆柱面的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103934638B (zh) 一种精密外花键管成形方法
CN203356523U (zh) 一种法兰螺母冷镦制造装置
CN105081188B (zh) 电子驻车调节螺母冷镦装置及其加工方法
JP2014159038A (ja) 押出材のプレス成形品
CN103658213B (zh) 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法
CN103831312B (zh) 一种高效加工20CrNiMo直齿齿条的温挤压成形方法
CN104625626B (zh) 扳手工具制程方法
CN107876679B (zh) 一种导电铜排成型方法及模具
TWI531429B (zh) Hand tool forming method
CN106077382A (zh) 一种高强度20CrMoNi双联直齿轮精密成形工艺及模具
CN103240864B (zh) 汽车地毯热压成型方法
CN203711731U (zh) 凸轮轴闭式挤压终锻成型模
CN106925962A (zh) 一种汽车零部件生产方法
CN104097028A (zh) 手工具成型方法
CN104384322A (zh) 一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺
CN204018504U (zh) 三向冲孔模具
TW201918320A (zh) 扳手工具成型方法
TWI462808B (zh) 金屬把手之製造方法
CN203076507U (zh) 十字轴一模三锻模具
CN203764768U (zh) 一种汽车铰链翻边模具
CN101463866B (zh) 线性滑轨的滑座改良制法
CN202290819U (zh) 生产电气化高速铁路反馈线夹用异型材的拉伸模具
CN204099015U (zh) 汽车排气管用大直径w形弯管构件及其连续成型模具
CN108145054A (zh) 一种外螺纹双键槽锻件成型模具及成型工艺
CN218555450U (zh) 用于轿车套管螺栓的冷成型模具组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141015