CN211165237U - 一种可调宽的泡沫板牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调宽的泡沫板牵引机构，包括机架以及固定架，固定架之间滑移连接有移动辊，固定架之间转动连接有位于移动辊下方的传送辊，传送辊的端部固定连接有驱动传送辊转动的第一电机，机架靠近泡沫板出料的一侧设置有限位组件，限位组件包括沿机架长度方向开设的空腔、开设在机架上表面并与空腔连通的条形槽、转动连接在空腔内且长度方向与空腔的长度方向一致的螺杆、位于螺杆的两端并与螺杆套设连接的滑块以及与滑块一体连接并经条形槽延伸至空腔外部的限位杆，螺杆左右两端的螺旋纹旋向相反，螺杆的端部延伸至空腔的外部且该延伸端固定连接有第二电机。本实用新型具有防止泡沫板在牵引机构的传送过程中发生歪斜的效果。

Description

一种可调宽的泡沫板牵引机构

技术领域

本实用新型涉及节能材料生产的技术领域，尤其是涉及一种可调宽的泡沫板牵引机构。

背景技术

泡沫板，又名聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中挤压成型而制成。其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、耐磨、不吸水、不透气、不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。泡沫板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，从而在其内部形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，主要应用于建筑墙体、屋面、冷库、车辆、船舶、地板的保温隔热。

工业上生产泡沫板的生产线主要包括进料机构、加热机构、挤塑机构、传送机构、整平机构、牵引机构、修边机构、回收机构、定长切割机构以及打包机构。其中牵引机构包括机架、移动辊和传送辊，泡沫板传送至移动辊与传送辊之间，并被传送至修边机构。

目前，公告号为CN205889868U的中国实用新型专利公开了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的整平、牵引一体机，包括机架、整平压板、整平压板升降驱动装置、牵引胶辊和牵引胶辊驱动装置；机架上设有整平支架和牵引支架，整平压板固定于整平支架上，并连接整平压板升降驱动装置；牵引支架上设有若干个牵引胶辊，并连接牵引胶辊驱动装置，牵引胶辊连接调压气缸；挤塑板由挤塑机出口引入整平压板，经整平后引入牵引胶辊，同时完成整平和牵引作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挤塑板在由牵引胶辊装置传送至修边机构的过程中没有设置限位组件，导致其易发生歪斜，从而导致其传送至修边机构后产生修边误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调宽的泡沫板牵引机构，其具有防止泡沫板在牵引机构的传送过程中发生歪斜的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调宽的泡沫板牵引机构，包括机架以及位于机架上方并一体连接于机架长度方向的两端的固定架，所述固定架之间滑移连接有移动辊，所述固定架之间转动连接有位于所述移动辊下方的传送辊，所述传送辊的端部固定连接有驱动所述传送辊转动的第一电机，所述机架靠近泡沫板出料的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括沿机架长度方向开设的空腔、开设在机架上表面并与空腔连通的条形槽、转动连接在空腔内且长度方向与空腔的长度方向一致的螺杆、位于螺杆的两端并与螺杆套设连接的滑块以及与滑块一体连接并经条形槽延伸至空腔外部的限位杆，所述螺杆左右两端的螺旋纹旋向相反，所述螺杆的端部延伸至空腔的外部且该延伸端固定连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，使得第二电机驱动螺杆转动，转动的螺杆为滑块提供转动力，滑块受到限位杆以及条形槽的限位作用而将螺杆的转动力转化为自身沿螺杆长度方向的滑移力，由于螺杆左右两端的螺旋纹旋向相反，位于螺杆两端的限位杆在第二电机的驱动下做相向运动，从而对两根限位杆之间的距离进行调节，以适用不同宽度泡沫板的限位需求；调节完毕后，启动第一电机，传送辊在第一电机的驱动下将泡沫板传递至两根限位杆之间，从而避免泡沫板在传送过程中发生歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆包括与滑块一体连接的中空固定杆以及底部延伸至固定杆内并与固定杆滑移配合的滑移杆。

通过采用上述技术方案，限位杆包括固定杆以及滑移杆，滑移杆沿固定杆滑移，从而对限位杆的整体长度进行调节，以此使得限位杆适用于不同厚度的泡沫板的限位。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离所述滑块的端部的周侧壁上开设有螺纹，且所述固定杆的螺纹端对称开设有沿所述固定杆的轴向分布并贯穿所述固定杆壁厚的伸缩缝，所述固定杆与所述滑移杆的连接处套设有与所述螺纹螺旋配合的紧固套。

通过采用上述技术方案，旋转紧固套时，伸缩缝的缝宽受到挤压而变窄或受到舒张而变宽，当伸缩缝缝宽变宽时，滑移杆在固定杆中自由滑移；当伸缩缝缝宽变窄时，滑移杆在固定杆中受到紧固力，从而为滑移杆定位；采用紧固套旋紧伸缩缝为滑移杆定位的方式操作简单，具有良好的紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆的周侧壁上套设固定有环形托板，所述滑移杆上套设有底部与环形托板的上表面接触的转动筒。

通过采用上述技术方案，当泡沫板传送至两根限位杆之间时，转动筒在泡沫板的带动下向泡沫板传送的方向转动，在为泡沫板提供限位作用的同时，降低了泡沫板与限位杆之间的摩擦力，从而避免泡沫板在传送过程中磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆的顶部卡接有盖帽。

通过采用上述技术方案，盖帽用于为转动筒限位，避免转动筒从滑移杆的上部脱落，从而提高转动筒在旋转过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述环形托板的上表面开设有与所述转动筒的底部卡接配合的第一环形槽，所述盖帽的下表面开设有与所述转动筒的顶部卡接配合的第二环形槽。

通过采用上述技术方案，第一环形槽与第二环形槽的设置在不影响转动筒转动的情况下为转动筒限位，避免转动筒在随泡沫板转动的过程中偏移而导致泡沫板在传输过程中歪斜，从而避免影响泡沫板的传送效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上以及所述移动辊上设置有升降组件，所述升降组件包括固定连接在固定架顶部的气缸、与气缸固定连接的活塞杆、开设在固定架上的通口以及滑移连接在通口内并与移动辊的两端固定的升降块，所述升降块受所述活塞杆驱动。

通过采用上述技术方案，气缸带动升降块在通口内上下滑移，从而带动移动辊上下滑移，以此改变移动辊与传送辊之间的距离，从而使牵引机构适用于不同厚度泡沫板的压紧需要，以此确保泡沫板的传送效果。

本实用新型进一步设置为：所述通口的内壁上开设有沿所述固定架的高度方向分布的滑槽，所述升降块的端部与所述滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，升降块与滑槽滑移配合，一方面为升降块限位，提高升降块滑移过程中的稳定性，另一方面，减少升降块与固定架板壁之间的摩擦，从而降低气缸的能耗，同时提高升降块的升降效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

传送辊在第一电机的驱动下将泡沫板传递至限位组件处，从而避免泡沫板在传送过程中发生歪斜；

对限位杆的整体长度进行调节，以此使得限位杆适用于不同厚度的泡沫板的限位；

转动筒随泡沫板的传送而转动，在为泡沫板提供限位作用的同时，降低了泡沫板与限位杆之间的摩擦力，从而避免泡沫板在传送过程中磨损。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中机架的局剖图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例中转动筒的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、固定架；21、移动辊；22、传送辊；3、第一电机；4、限位组件；41、空腔；42、条形槽；43、螺杆；44、滑块；45、限位杆；451、固定杆；452、滑移杆；453、螺纹；454、伸缩缝；455、紧固套；46、第二电机；5、环形托板；51、第二环形槽；6、转动筒；7、盖帽；71、第一环形槽；8、升降组件；81、气缸；82、活塞杆；83、通口；84、滑槽；85、升降块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可调宽的泡沫板牵引机构，包括机架1以及固定架2。固定架2一体连接于机架1的上方，并位于机架1长度方向的两侧。

参照图1，两个固定架2之间滑移连接有移动辊21，移动辊21沿固定架2的高度方向做升降运动。两个固定架2之间还转动连接有传送辊22，机架1的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3与传送辊22的一端固定，用于驱动传送辊22转动。泡沫板经传送辊22与移动辊21之间传送至下一机构。

参照图1、图2，机架1上设置有限位组件4，限位组件4位于机架1靠近泡沫板出料的一侧。限位组件4包括空腔41、条形槽42、螺杆43、滑块44、限位杆45以及第二电机46。空腔41开设在机架1的内部，其长度方向与机架1的长度方向一致。条形槽42开设在机架1的上表面，其长度方向与机架1的长度方向一致，且条形槽42与空腔41连通。螺杆43位于空腔41的内部，并与空腔41转动连接，螺杆43的长度方向与空腔41的长度方向一致，且螺杆43的一端延伸至空腔41的外部；螺杆43包括两个螺纹段，两个螺纹段分别位于螺杆43的左右两侧，且两个螺纹段的旋向相反。滑块44为方形块状结构，有两个，两个滑块44分别螺旋套设在螺杆43的两个螺纹段上。限位杆45有两根，两根限位杆45的底部分别与两个滑块44的顶部一体连接，两根限位杆45的顶部分别通过条形槽42延伸至空腔41的外部，泡沫板传送至两根限位杆45之间，两根限位杆45对泡沫板起到限位防歪斜作用。第二电机46固定连接在机架1的侧壁上，并与螺杆43的延伸端转动连接，从而驱动螺杆43转动。

参照图2，限位杆45包括固定杆451与滑移杆452。固定杆451为圆形杆状结构，其内部中空，且其底部与滑块44一体连接；滑移杆452的底部延伸至固定杆451的内部，并与固定杆451滑移配合。滑移杆452的滑移调节对限位杆45的整体长度进行调节，以此使得限位杆45适用于不同厚度的泡沫板的限位。

参照图2、图3，固定杆451的周侧壁上开设有螺纹453，螺纹453环绕设置在固定杆451远离滑块44的一端。固定杆451的螺纹453端还对称开设有伸缩缝454，伸缩缝454沿固定杆451的轴向分布，并贯穿固定杆451的壁厚。固定杆451与滑移杆452的连接处套设有紧固套455，紧固套455与螺纹453螺旋配合。旋转紧固套455时，伸缩缝454的缝宽受到挤压而变窄或受到舒张而变宽，当伸缩缝454缝宽变宽时，滑移杆452在固定杆451中自由滑移；当伸缩缝454缝宽变窄时，滑移杆452在固定杆451中受到紧固力，从而为滑移杆452定位；采用紧固套455旋紧伸缩缝454为滑移杆452定位的方式操作简单，具有良好的紧固效果。

参照图3、图4，滑移杆452的周侧壁上套设固定有环形托板5，环形托板5截面为圆环形，与滑移杆452一体连接。滑移杆452上还套设有转动筒6，转动筒6位于环形托板5的上方，且转动筒6的底部与环形托板5的上表面接触，环形托板5的作用是托住转动筒6。当泡沫板传送至两根限位杆45之间时，转动筒6在泡沫板的带动下向泡沫板传送的方向转动，在为泡沫板提供限位作用的同时，降低了泡沫板与限位杆45之间的摩擦力，从而避免泡沫板在传送过程中磨损。

参照图4，滑移杆452的顶部卡接有盖帽7，盖帽7截面为圆形，盖帽7用于限制转动筒6从滑移杆452上脱落，从而提高转动筒6在旋转过程中的稳定性。

参照图4，环形托板5的上表面开设有第二环形槽51，第二环形槽51截面为圆环形，与转动筒6的底部卡接配合。盖帽7的下表面开设有第一环形槽71，第一环形槽71截面为圆环形，与转动筒6的顶部卡接配合。第一环形槽71与第二环形槽51的设置在不影响转动筒6转动的情况下为转动筒6限位，避免转动筒6在随泡沫板转动的过程中偏移而导致泡沫板在传输过程中歪斜，从而避免影响泡沫板的传送效果。

参照图1，固定架2以及移动辊21上设置有升降组件8，升降组件8有两组，分别位于两个固定架2以及移动辊21的两端。升降组件8包括气缸81、活塞杆82、通口83、滑槽84以及升降块85。气缸81固定连接在固定架2的顶部，用于为移动辊21的升降提供动力。活塞杆82为圆形杆状结构，与气缸81滑移连接，且其一端延伸至通口83的内部。通口83开设在固定架2面积较大的侧壁上，并将固定架2贯穿。滑槽84开设在通口83的内壁上，并沿通口83的高度方向分布。升降块85为长方形块状结构，固定连接在活塞杆82的底部；升降块85与移动辊21的端部固定连接，且升降块85与滑槽84滑移配合。气缸81带动升降块85在通口83内上下滑移，从而带动移动辊21上下滑移，以此改变移动辊21与传送辊22之间的距离，从而使牵引机构适用于不同厚度泡沫板的压紧需要，以此确保泡沫板的传送效果。

本实施例的实施原理为：启动第二电机46，使得第二电机46驱动螺杆43转动，转动的螺杆43为滑块44提供转动力，滑块44受到限位杆45以及条形槽42的限位作用而将螺杆43的转动力转化为自身沿螺杆43长度方向的滑移力，由于螺杆43左右两端的螺旋纹旋向相反，位于螺杆43两端的限位杆45在第二电机46的驱动下做相向运动，从而对两根限位杆45之间的距离进行调节，以适用不同宽度泡沫板的限位需求；调节完毕后，启动第一电机3，传送辊22在第一电机3的驱动下将泡沫板传递至两根限位杆45之间，从而避免泡沫板在传送过程中发生歪斜。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调宽的泡沫板牵引机构，包括机架(1)以及位于机架(1)上方并一体连接于机架(1)长度方向的两端的固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)之间滑移连接有移动辊(21)，所述固定架(2)之间转动连接有位于所述移动辊(21)下方的传送辊(22)，所述传送辊(22)的端部固定连接有驱动所述传送辊(22)转动的第一电机(3)，所述机架(1)靠近泡沫板出料的一侧设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括沿机架(1)长度方向开设的空腔(41)、开设在机架(1)上表面并与空腔(41)连通的条形槽(42)、转动连接在空腔(41)内且长度方向与空腔(41)的长度方向一致的螺杆(43)、位于螺杆(43)的两端并与螺杆(43)套设连接的滑块(44)以及与滑块(44)一体连接并经条形槽(42)延伸至空腔(41)外部的限位杆(45)，所述螺杆(43)左右两端的螺旋纹旋向相反，所述螺杆(43)的端部延伸至空腔(41)的外部且该延伸端固定连接有第二电机(46)。

2.根据权利要求1所述的一种可调宽的泡沫板牵引机构，其特征在于：所述限位杆(45)包括与滑块(44)一体连接的中空固定杆(451)以及底部延伸至固定杆(451)内并与固定杆(451)滑移配合的滑移杆(452)。

3.根据权利要求2所述的一种可调宽的泡沫板牵引机构，其特征在于：所述固定杆(451)远离所述滑块(44)的端部的周侧壁上开设有螺纹(453)，且所述固定杆(451)的螺纹(453)端对称开设有沿所述固定杆(451)的轴向分布并贯穿所述固定杆(451)壁厚的伸缩缝(454)，所述固定杆(451)与所述滑移杆(452)的连接处套设有与所述螺纹(453)螺旋配合的紧固套(455)。

4.根据权利要求2所述的一种可调宽的泡沫板牵引机构，其特征在于：所述滑移杆(452)的周侧壁上套设固定有环形托板(5)，所述滑移杆(452)上套设有底部与环形托板(5)的上表面接触的转动筒(6)。

5.根据权利要求4所述的一种可调宽的泡沫板牵引机构，其特征在于：所述滑移杆(452)的顶部卡接有盖帽(7)。

6.根据权利要求5所述的一种可调宽的泡沫板牵引机构，其特征在于：所述环形托板(5)的上表面开设有与所述转动筒(6)的底部卡接配合的第一环形槽(71)，所述盖帽(7)的下表面开设有与所述转动筒(6)的顶部卡接配合的第二环形槽(51)。

7.根据权利要求1所述的一种可调宽的泡沫板牵引机构，其特征在于：所述固定架(2)上以及所述移动辊(21)上设置有升降组件(8)，所述升降组件(8)包括固定连接在固定架(2)顶部的气缸(81)、与气缸(81)固定连接的活塞杆(82)、开设在固定架(2)上的通口(83)以及滑移连接在通口(83)内并与移动辊(21)的两端固定的升降块(85)，所述升降块(85)受所述活塞杆(82)驱动。

8.根据权利要求7所述的一种可调宽的泡沫板牵引机构，其特征在于：所述通口(83)的内壁上开设有沿所述固定架(2)的高度方向分布的滑槽(84)，所述升降块(85)的端部与所述滑槽(84)滑移配合。

Images