CN211334465U - 一种用于挤塑板的牵引机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于挤塑板的牵引机构，其包括两个牵引辊，还包括对称设置的两个安装组件，安装组件包括沿竖直方向设置安装板、沿水平方向贯穿安装板的滑动槽、分别设置于安装板上且上下对称设置的调节单元，调节单元包括滑动连接于滑动槽内的转动座、连接于转动座的调节气缸，滑动槽沿竖直方向延伸并贯穿安装板顶端，安装板顶端上通过螺栓固定连接有固定板，位于上方的调节气缸固定连接于固定板顶面，安装板上位于滑动槽下方的位置开设有沿水平方向贯穿安装板的固定槽，位于下方的调节气缸固定连接于固定槽内，牵引辊的两端分别安装于两个安装组件中位于同一高度的转动座上。本实用新型具有便于对牵引机构进行安装拆卸和运输的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑板生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于挤塑板的牵引机构。
背景技术
挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。
XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。
现有技术中的牵引机构大多数采用多对上下对应设置的牵引辊，以实现传动，但现有技术中的牵引机构一般采用焊接来固定的，不便于安装、拆卸和运输。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于挤塑板的牵引机构，以便于对牵引机构进行安装拆卸和运输。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于挤塑板的牵引机构，包括两个牵引辊，还包括对称设置的两个安装组件，所述安装组件包括沿竖直方向设置安装板、沿水平方向贯穿所述安装板的滑动槽、分别设置于所述安装板上且上下对称设置的调节单元，所述调节单元包括滑动连接于所述滑动槽内的转动座、连接于所述转动座的调节气缸，所述滑动槽沿竖直方向延伸并贯穿所述安装板顶端，所述安装板顶端上通过螺栓固定连接有固定板，位于上方的调节气缸固定连接于固定板顶面，且位于上方的调节气缸的驱动轴沿竖直方向穿过固定板并可拆卸地连接于位于上方的转动座，所述安装板上位于滑动槽下方的位置开设有沿水平方向贯穿所述安装板的固定槽，位于下方的调节气缸固定连接于固定槽内，且位于下方的调节气缸的驱动轴沿竖直方向伸入所述滑动槽内并可拆卸地连接于位于下方的转动座，所述牵引辊的两端分别安装于两个安装组件中位于同一高度的转动座上。
通过采用上述技术方案，通过安装板、滑动槽和转动座之间的相互配合，当工作人员需要牵引机构进行安装时，通过将两个调节气缸分别固定在固定槽内和固定板上，并将牵引辊的两端分别安装在两端的转动座上，此时再将两端的转动座分别连接在两个调节气缸的驱动轴上，并将固定板安装在安装板顶面，从而完成对牵引机构的安装，且便于工作人员进行拆卸和运输。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节单元还包括固定连接于所述转动座靠近调节气缸的一端的连接块，所述连接块上开设有沿水平方向贯穿的连接槽，所述调节气缸的驱动轴伸入所述连接槽内并螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，通过连接块和螺母的配合，使工作人员通过螺母即可将调节气缸的驱动轴连接在转动座上，便于工作人员进行操作，便于对转动座和调节气缸之间进行拆卸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节单元还包括设置于所述转动座上的把手。
通过采用上述技术方案，通过在转动座上设置把手，以便于在拆卸安装座时，通过两端的两个把手将转动座和牵引辊抬起，以便于工作人员进行操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手上均套设有柔性套。
通过采用上述技术方案，通过在把手上套设柔性套，以提升工作人员在持握把手时的舒适度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动座远离另一侧安装组件的表面固定连接有两个间隔设置的连接板，两个所述连接板之间固定连接有沿水平方向设置的转动轴，所述转动轴套设有转动套，所述转动套转动连接于所述转动轴，所述把手固定连接于所述转动套外壁。
通过采用上述技术方案，通过使把手转动连接在转动坐上，当工作人员不需要使用把手时，便于将把手贴合在转动座上，减少所占用的空间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动套上固定连接有限位凸块，所述限位凸块转动抵接于所述转动座表面且此时所述把手处于水平位置。
通过采用上述技术方案，通过限位凸块，使把手在转动并限位后达到水平的位置，以便于工作人员持握把手进行施力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽两侧壁均开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述转动座的两侧分别固定连接有滑动连接于两侧滑槽内的滑块，
通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽之间的相互配合，以对转动座的移动路径进行限定，使转动座在移动时更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板一侧开设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述安装板另一侧固定连接有与所述安装槽相配合的安装块。
通过采用上述技术方案，通过安装槽和安装块之间的相互配合，使工作人员便于对多组牵引机构进行组合，以提升牵引力，通过安装槽和安装块对多组牵引机构之间进行限位，使多组牵引机构之间不易发生位置偏斜的情况。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过安装板、滑动槽和转动座之间的相互配合，以便于对牵引机构进行安装拆卸和运输。
2.通过连接块和螺母的配合，便于对转动座和调节气缸之间进行拆卸。
3.通过在转动座上设置把手，以便于在拆卸安装座时，通过两端的两个把手将转动座和牵引辊抬起，以便于工作人员进行操作。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中B部分的局部放大图。
附图标记：1、牵引辊；2、安装组件；3、安装板；4、滑动槽；5、调节单元；6、转动座；7、调节气缸；8、安装槽；9、安装块；10、滑槽；11、滑块；12、固定板；13、固定槽；14、连接块；15、连接槽；16、螺母；17、把手；18、连接板；19、转动轴；20、转动套；21、柔性套；22、限位凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于挤塑板的牵引机构，包括两个牵引辊1，还包括对称设置的两个安装组件2，安装组件2包括沿竖直方向设置安装板3、沿水平方向贯穿安装板3的滑动槽4、分别设置于安装板3上且上下对称设置的调节单元5，调节单元5包括滑动连接于滑动槽4内的转动座6、连接于转动座6的调节气缸7。牵引辊1的两端分别安装于两个安装组件2中位于同一高度的转动座6上。安装板3一侧开设有沿竖直方向延伸的安装槽8，安装板3另一侧固定连接有与安装槽8相配合的安装块9。
滑动槽4沿竖直方向延伸并贯穿安装板3顶端，滑动槽4两侧壁均开设有沿竖直方向延伸的滑槽10，转动座6的两侧分别固定连接有滑动连接于两侧滑槽10内的滑块11，安装板3顶端上通过螺栓固定连接有固定板12，位于上方的调节气缸7固定连接于固定板12顶面，安装板3上位于滑动槽4下方的位置开设有沿水平方向贯穿安装板3的固定槽13，位于下方的调节气缸7固定连接于固定槽13内。
为便于对调节气缸7和转动座6之间进行拆卸，调节单元5还包括固定连接于转动座6靠近调节气缸7的一端的连接块14，连接块14上开设有沿水平方向贯穿的连接槽15，调节气缸7的驱动轴伸入连接槽15内并螺纹连接有螺母16。
参照图1和图3,为便于对转动座6和牵引辊1进行施力，调节单元5还包括设置于转动座6上的把手17，转动座6远离另一侧安装组件2的表面固定连接有两个间隔设置的连接板18，两个连接板18之间固定连接有沿水平方向设置的转动轴19，转动轴19套设有转动套20，转动套20转动连接于转动轴19，把手17固定连接于转动套20外壁，且把手17上均套设有柔性套21，且转动套20外壁固定连接有限位凸块22，限位凸块22转动抵接于转动座6表面且此时把手17处于水平位置。
本实施例的实施原理为：
当工作人员需要牵引机构进行安装时，通过将两个调节气缸7分别固定在固定槽13内和固定板12上，并将牵引辊1的两端分别安装在两端的转动座6上，此时再将两端的转动座6分别连接在两个调节气缸7的驱动轴上，并将固定板12安装在安装板3顶面，从而完成对牵引机构的安装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于挤塑板的牵引机构，包括两个牵引辊(1)，其特征在于：还包括对称设置的两个安装组件(2)，所述安装组件(2)包括沿竖直方向设置安装板(3)、沿水平方向贯穿所述安装板(3)的滑动槽(4)、分别设置于所述安装板(3)上且上下对称设置的调节单元(5)，所述调节单元(5)包括滑动连接于所述滑动槽(4)内的转动座(6)、连接于所述转动座(6)的调节气缸(7)，所述滑动槽(4)沿竖直方向延伸并贯穿所述安装板(3)顶端，所述安装板(3)顶端上通过螺栓固定连接有固定板(12)，位于上方的调节气缸(7)固定连接于固定板(12)顶面，且位于上方的调节气缸(7)的驱动轴沿竖直方向穿过固定板(12)并可拆卸地连接于位于上方的转动座(6)，所述安装板(3)上位于滑动槽(4)下方的位置开设有沿水平方向贯穿所述安装板(3)的固定槽(13)，位于下方的调节气缸(7)固定连接于固定槽(13)内，且位于下方的调节气缸(7)的驱动轴沿竖直方向伸入所述滑动槽(4)内并可拆卸地连接于位于下方的转动座(6)，所述牵引辊(1)的两端分别安装于两个安装组件(2)中位于同一高度的转动座(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的牵引机构，其特征在于：所述调节单元(5)还包括固定连接于所述转动座(6)靠近调节气缸(7)的一端的连接块(14)，所述连接块(14)上开设有沿水平方向贯穿的连接槽(15)，所述调节气缸(7)的驱动轴伸入所述连接槽(15)内并螺纹连接有螺母(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的牵引机构，其特征在于：所述调节单元(5)还包括设置于所述转动座(6)上的把手(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于挤塑板的牵引机构，其特征在于：所述把手(17)上均套设有柔性套(21)。
5.根据权利要求3所述的一种用于挤塑板的牵引机构，其特征在于：所述转动座(6)远离另一侧安装组件(2)的表面固定连接有两个间隔设置的连接板(18)，两个所述连接板(18)之间固定连接有沿水平方向设置的转动轴(19)，所述转动轴(19)套设有转动套(20)，所述转动套(20)转动连接于所述转动轴(19)，所述把手(17)固定连接于所述转动套(20)外壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于挤塑板的牵引机构，其特征在于：所述转动套(20)上固定连接有限位凸块(22)，所述限位凸块(22)转动抵接于所述转动座(6)表面且此时所述把手(17)处于水平位置。
7.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的牵引机构，其特征在于：所述滑动槽(4)两侧壁均开设有沿竖直方向延伸的滑槽(10)，所述转动座(6)的两侧分别固定连接有滑动连接于两侧滑槽(10)内的滑块(11)。
8.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的牵引机构，其特征在于：所述安装板(3)一侧开设有沿竖直方向延伸的安装槽(8)，所述安装板(3)另一侧固定连接有与所述安装槽(8)相配合的安装块(9)。
Priority Applications (1)
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| CN201922242625.XU CN211334465U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种用于挤塑板的牵引机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922242625.XU Active CN211334465U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种用于挤塑板的牵引机构 |
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2019
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