CN216138970U - 一种挤塑板加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，且公开了一种挤塑板加工用切割机，包括操作台，所述操作台的内部活动安装有传输机构，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有切割机构，所述操作台的内部固定安装有数量为两个的电推杆，两个所述电推杆的输出端固定安装有同一个位于操作台内部的支撑板，所述支撑板的内部活动安装有数量为若干的螺纹杆，若干所述螺纹杆的外侧均固定安装有限位套，若干所述螺纹杆的外侧均与链条传动连接。该挤塑板加工用切割机，解决了传统的挤塑板加工用切割机在使用时，无法适配不同宽度的挤塑板使用，降低了生产效率，较为浪费人力与时间，实用性不强的问题。

Description

一种挤塑板加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为一种挤塑板加工用切割机。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料，挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辅射采暖采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。

传统的挤塑板加工用切割机在使用时，无法适配不同宽度的挤塑板使用，降低了生产效率，较为浪费人力与时间，实用性不强，故而提出一种挤塑板加工用切割机来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤塑板加工用切割机，具备宽度可调，便于操作等优点，解决了传统的挤塑板加工用切割机在使用时，无法适配不同宽度的挤塑板使用，降低了生产效率，较为浪费人力与时间，实用性不强的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种挤塑板加工用切割机，包括操作台，所述操作台的内部活动安装有传输机构，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有切割机构，所述操作台的内部固定安装有数量为两个的电推杆，两个所述电推杆的输出端固定安装有同一个位于操作台内部的支撑板，所述支撑板的内部活动安装有数量为若干的螺纹杆，若干所述螺纹杆的外侧均固定安装有限位套，若干所述螺纹杆的外侧均与链条传动连接，左侧所述螺纹杆的正面与驱动马达的输出端传动连接，若干所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有一端延伸至支撑板内部且另一端延伸至操作台上方的挡板。

本实用新型的有益效果是：

该挤塑板加工用切割机，在使用时，将挤塑板放置于操作台上，使挤塑板与右侧辅助辊接触，调节电机通过皮带和连接带带动辅助辊转动，电推杆推动支撑板整体上移，使挡板延伸至辅助辊的上方，驱动马达通过链条带动螺纹杆转动，由于挡板的一端延伸至支撑板的内部，螺纹杆的转动带动相邻两个挡板往相对一侧或相反一侧移动，通过调整相邻挡板的间距来适配不同宽度的挤塑板使用，辅助辊将挤塑板从操作台的右侧输送至电热刀片的下方，气缸推动固定板整体下移，使电热刀片对挤塑板进行切割，具备了宽度可调，便于操作的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传输机构包括调节电机、皮带、连接带和辅助辊，所述操作台的内部活动安装有数量为若干的辅助辊，所述操作台的内部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端通过皮带与右侧辅助辊传动连接，若干所述辅助辊的外侧均与连接带传动连接，所述挡板延伸至相邻两个辅助辊的相对一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于输送挤塑板的移动。

进一步，所述切割机构包括气缸，固定板和电热刀片，所述支撑架的顶部固定安装有输出端延伸至支撑架内部的气缸，所述气缸的输出端固定安装有左右两端均延伸至支撑架内部的固定板，所述固定板的底部固定安装有电热刀片。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于挤塑板的切割。

进一步，所述操作台的内部固定安装有数量为两个的导向杆，所述支撑板与两个导向杆滑动安装。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导向杆，使支撑板的移动保持稳定，避免发生偏移。

进一步，所述操作台的内部固定安装有矩形箱，所述调节电机位于矩形箱的内部，所述矩形箱的正面固定安装有一端与操作台固定安装的防护壳，所述皮带位于防护壳的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置矩形箱和防护壳，避免灰尘进入调节电机的内部，提高装置使用寿命。

进一步，所述固定板的内部螺纹连接有数量为若干且位于电热刀片外侧的调节杆，若干所述调节杆的底部均活动安装有连接块，同侧所述连接块的底部均固定安装有缓冲弹簧，同侧所述缓冲弹簧的底部均与横板固定安装。

采用上述进一步方案的有益效果是，气缸推动固定板整体下移时，在缓冲弹簧的作用下，横板首先与挤塑板首先接触，实现辅助固定挤塑板的功能，提高切割效率。

进一步，所述螺纹杆位于限位套两端的外侧呈相反螺纹设置，所述支撑板的内部底壁开设有限位槽，若干所述挡板的底部均固定安装有位于限位槽内部的限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是，相反螺纹设置使同一螺纹杆上的挡板往相对一侧或相背一侧移动，设置限位槽，对挡板的位移距离进行限位。

进一步，所述支撑板的正面固定安装有防护罩，所述链条位于防护罩的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置防护罩，避免操作人员因操作不当而引起事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆与挡板的连接示意图；

图3为本实用新型调节电机与皮带的连接示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、传输机构；301、调节电机；302、皮带；303、连接带；304、辅助辊；4、切割机构；401、气缸；402、固定板；403、电热刀片；5、电推杆；6、支撑板；7、螺纹杆；8、链条；9、驱动马达；10、挡板；11、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种挤塑板加工用切割机，包括操作台1，操作台1的内部活动安装有传输机构3，传输机构3包括调节电机301、皮带302、连接带303和辅助辊304，操作台1的内部活动安装有数量为若干的辅助辊304，操作台1的内部固定安装有调节电机301，调节电机301的输出端通过皮带302与右侧辅助辊304传动连接，若干辅助辊304的外侧均与连接带303传动连接，挡板10延伸至相邻两个辅助辊304的相对一侧，操作台1的内部固定安装有矩形箱，调节电机301位于矩形箱的内部，矩形箱的正面固定安装有一端与操作台1固定安装的防护壳，皮带302位于防护壳的内部，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有切割机构4，切割机构4包括气缸401，固定板402和电热刀片403，支撑架2的顶部固定安装有输出端延伸至支撑架2内部的气缸401，气缸401的输出端固定安装有左右两端均延伸至支撑架2内部的固定板402，固定板402的底部固定安装有电热刀片403，固定板402的内部螺纹连接有数量为若干且位于电热刀片403外侧的调节杆，若干调节杆的底部均活动安装有连接块，同侧连接块的底部均固定安装有缓冲弹簧，同侧缓冲弹簧的底部均与横板固定安装，操作台1的内部固定安装有数量为两个的电推杆5，两个电推杆5的输出端固定安装有同一个位于操作台1内部的支撑板6，操作台1的内部固定安装有数量为两个的导向杆，支撑板6与两个导向杆滑动安装，支撑板6的内部活动安装有数量为若干的螺纹杆7，若干螺纹杆7的外侧均固定安装有限位套11，若干螺纹杆7的外侧均与链条8传动连接，支撑板6的正面固定安装有防护罩，链条8位于防护罩的内部，左侧螺纹杆7的正面与驱动马达9的输出端传动连接，若干螺纹杆7的外侧均螺纹连接有一端延伸至支撑板6内部且另一端延伸至操作台1上方的挡板10，螺纹杆7位于限位套11两端的外侧呈相反螺纹设置，支撑板6的内部底壁开设有限位槽，若干挡板10的底部均固定安装有位于限位槽内部的限位块。

工作原理：

第一步：在使用时，将挤塑板放置于操作台1上，使挤塑板与右侧辅助辊304接触，调节电机301通过皮带302和连接带303带动辅助辊304转动；

第二步：电推杆5推动支撑板6整体上移，使挡板10延伸至辅助辊304的上方，驱动马达9通过链条8带动螺纹杆7转动，由于挡板10的一端延伸至支撑板6的内部，螺纹杆7的转动带动相邻两个挡板10往相对一侧或相反一侧移动，通过调整相邻挡板10的间距来适配不同宽度的挤塑板使用；

第三步：辅助辊304将挤塑板从操作台1的右侧输送至电热刀片403的下方，气缸401推动固定板402整体下移，使电热刀片403对挤塑板进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤塑板加工用切割机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内部活动安装有传输机构（3），所述操作台（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有切割机构（4），所述操作台（1）的内部固定安装有数量为两个的电推杆（5），两个所述电推杆（5）的输出端固定安装有同一个位于操作台（1）内部的支撑板（6），所述支撑板（6）的内部活动安装有数量为若干的螺纹杆（7），若干所述螺纹杆（7）的外侧均固定安装有限位套（11），若干所述螺纹杆（7）的外侧均与链条（8）传动连接，左侧所述螺纹杆（7）的正面与驱动马达（9）的输出端传动连接，若干所述螺纹杆（7）的外侧均螺纹连接有一端延伸至支撑板（6）内部且另一端延伸至操作台（1）上方的挡板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用切割机，其特征在于：所述传输机构（3）包括调节电机（301）、皮带（302）、连接带（303）和辅助辊（304），所述操作台（1）的内部活动安装有数量为若干的辅助辊（304），所述操作台（1）的内部固定安装有调节电机（301），所述调节电机（301）的输出端通过皮带（302）与右侧辅助辊（304）传动连接，若干所述辅助辊（304）的外侧均与连接带（303）传动连接，所述挡板（10）延伸至相邻两个辅助辊（304）的相对一侧。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用切割机，其特征在于：所述切割机构（4）包括气缸（401）、固定板（402）和电热刀片（403），所述支撑架（2）的顶部固定安装有输出端延伸至支撑架（2）内部的气缸（401），所述气缸（401）的输出端固定安装有左右两端均延伸至支撑架（2）内部的固定板（402），所述固定板（402）的底部固定安装有电热刀片（403）。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用切割机，其特征在于：所述操作台（1）的内部固定安装有数量为两个的导向杆，所述支撑板（6）与两个导向杆滑动安装。

5.根据权利要求2所述的一种挤塑板加工用切割机，其特征在于：所述操作台（1）的内部固定安装有矩形箱，所述调节电机（301）位于矩形箱的内部，所述矩形箱的正面固定安装有一端与操作台（1）固定安装的防护壳，所述皮带（302）位于防护壳的内部。

6.根据权利要求3所述的一种挤塑板加工用切割机，其特征在于：所述固定板（402）的内部螺纹连接有数量为若干且位于电热刀片（403）外侧的调节杆，若干所述调节杆的底部均活动安装有连接块，同侧所述连接块的底部均固定安装有缓冲弹簧，同侧所述缓冲弹簧的底部均与横板固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用切割机，其特征在于：所述螺纹杆（7）位于限位套（11）两端的外侧呈相反螺纹设置，所述支撑板（6）的内部底壁开设有限位槽，若干所述挡板（10）的底部均固定安装有位于限位槽内部的限位块。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工用切割机，其特征在于：所述支撑板（6）的正面固定安装有防护罩，所述链条（8）位于防护罩的内部。

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