CN220841369U - 用于挤塑板的牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤塑板生产技术设备领域，尤其涉及一种用于挤塑板的牵引机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有牵引机构，所述支撑架的一侧设置有承载台，所述承载台上设置有对中机构，其特征在于，所述对中机构包括安装板，所述安装板的两侧设置滑条，所述安装板上设置有连杆机构，所述连杆机构的端部设置有与滑条相连接的移动板，所述移动板上设置有限位辊，所述承载台上还设置有驱动气缸，所述支撑架的一侧设置有导出机构，所述导出机构包括与支撑架相连接的安装座，两个所述安装座之间设置有转动架，所述转动架的边角处设置有可调节导向组件。本实用新型设计合理、结构简单且能够有效提高装置设备的使用功能性，提升工作进程，满足使用需求。

Description

用于挤塑板的牵引机构

技术领域

本实用新型属于挤塑板生产技术设备领域，尤其涉及一种用于挤塑板的牵引机构。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性；其生产工艺一般包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入挤出机，并加入发泡剂使发泡剂与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，最后牵引并切割成型。

现有技术中，挤塑板牵引一般通过多辊牵引的方式传送至切割台，挤塑板在牵引过程中往往会发生左右偏移，造成后续切割过程出现切边不均，或一个边切割不到，另一个边切割过多，影响挤塑板的切割质量，为此，人们发明了如国家知识产权局公布的实用新型专利文件一种挤塑板牵引对中装置{专利号：CN202022337221.1}，包括支撑架、滑动板、限位辊和调节组件等，其可根据挤塑板的宽度进行适时调节，减小挤塑板牵引过程中发生偏移的可能性，提高后续挤塑板切割质量的效果。

上述装置设备虽然解决了挤塑板在牵引过程中易发生左右偏移而影响后续切割质量的问题，但是在实际使用过程中仍然存有一定的缺陷：一方面来说，对于上述结构中所设立的调节组件，其运行过程采用齿轮传动，而随着装置设备的长时间使用，齿轮传动的弊端也会显现出来，如齿轮啮合面磨损严重，后续维护成本相对较高，而且齿轮传动过程中的噪音较大，影响厂房内的工作人员，使用功能性不高，另一方面来说，对于经牵引出去的挤塑板工件来说，其输送方向与输入方向相平行，尤其是针对后续不同的加工需求来说，如需对工件进行预张紧以及多角度方向的输出，现有牵引设备不具有该使用功能，使用受限，影响工作进程，不能较好满足厂房内的生产加工需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述的挤塑板生产牵引过程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高装置设备的使用功能性，一方面降低装置设备发生磨损的可能，节约维护成本，提升实用性，另一方面能够实现挤塑板的多方向输出，并在一定程度上具有一定的张紧效果，充分满足生产加工过程中的不同使用需求，大大提升工作进程的用于挤塑板的牵引机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于挤塑板的牵引机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有牵引机构，所述支撑架的一侧设置有承载台，所述承载台上设置有对中机构，所述对中机构包括安装板，所述安装板的两侧设置滑条，所述安装板上设置有连杆机构，所述连杆机构的端部设置有与滑条相连接的移动板，所述移动板上设置有限位辊，所述承载台上还设置有驱动气缸，两个所述驱动气缸并列排布且与移动板的边角处相连接，所述支撑架的一侧设置有导出机构，所述导出机构包括与支撑架相连接的安装座，两个所述安装座之间设置有转动架，所述转动架的边角处设置有可调节导向组件，所述支撑架的下方设置有顶升气缸，且其输出端与转动架的下端相铰接。

作为优选，所述可调节导向组件包括位于转动架边角处的转杆，所述转杆的两侧外周设置有调节板，两个所述调节板的一端设置有导向辊，两个所述调节板的另一端设置有限位组件，所述限位组件包括呈弧形状设计的限位板，且与转动架相连接，所述限位板内开设有呈弧形状设计的限位槽，所述调节板的一端内还设置有锁紧螺杆，且与限位槽相适配。

作为优选，所述牵引机构包括设立在支撑架上的下压辊，所述下压辊的上方设置有可升降的上压辊，两个所述下压辊的一侧设置有传动机构。

作为优选，所述连杆机构包括位于安装板几何中心的转轴，所述转轴上方设置有转动板，所述转动板的边角处设置有连接杆，且连接杆的另一端与移动板的几何中心处相转动连接。

作为优选，所述承载台上还设置有对对中机构起保护作用的保护罩，所述保护罩内开设有多个键形槽，且与限位辊相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种用于挤塑板的牵引机构，通过设置的对中机构，利用连杆机构和驱动气缸的配合，实现对限位辊所处位置的自由调节，为适配不同规格的挤塑板提供了便利性，防止其在输送过程中发生偏移，相较于现有技术而言，该设计的使用磨损程度大大降低，减少了后续维护成本的投入，节约成本，同时，对中机构的运行过程流畅，噪音小，为厂房管理带来便利，提高人们工作过程中的舒适度；通过设置的导出机构，利用顶升气缸和转动架的配合，一方面能够实现对挤塑板导出方向的自由调节，满足不同使用需求，另一方面在一定程度上对挤塑板起张紧效果，确保其输送牵引过程中的稳定性，大大提高了装置设备的使用功能性，提升工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高装置设备的使用功能性，一方面降低装置设备发生磨损的可能，节约维护成本，提升实用性，另一方面能够实现挤塑板的多方向输出，并在一定程度上具有一定的张紧效果，充分满足生产加工过程中的不同使用需求，大大提升工作进程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于挤塑板的牵引机构的结构示意图；

图2为用于挤塑板的牵引机构另一视角的内部结构示意图；

图3为用于挤塑板的牵引机构的结构正视图；

图4为导出机构的结构示意图；

以上各图中，1、支撑架；2、牵引机构；21、下压辊；22、上压辊；23、传动机构；3、承载台；4、对中机构；41、安装板；42、滑条；43、连杆机构；431、转轴；432、转动板；433、连接杆；44、移动板；45、限位辊；46、驱动气缸；5、安装座；6、转动架；7、可调导向组件；71、转杆；72、调节板；73、导向辊；74、限位板；741、限位槽；75、锁紧螺杆；8、顶升气缸；9、保护罩；91、键形槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种用于挤塑板的牵引机构2，包括支撑架1，用于保障装置设备放置的稳定性，确保生产加工工作的有效进行，支撑架1上设置有牵引机构2，对生产加工出来的挤塑板起牵引输送作用，保障后续生产加工工作的有效进行；进一步的，支撑架1的一侧设置有承载台3，承载台3上设置有对中机构4，适配不同规格的挤塑板，防止其在输送过程中发生左右偏移，保障后续生产加工工作的有效进行，保证产品成型品质，进一步的，对中机构4包括安装板41，安装板41的两侧设置滑条42，安装板41上设置有连杆机构43，连杆机构43的端部设置有与滑条42相连接的移动板44，移动板44上设置有限位辊45，承载台3上还设置有驱动气缸46，两个驱动气缸46并列排布且与移动板44的边角处相连接，驱动气缸46的另一端与承载台3的上方相铰接，当然，两个驱动气缸46的输出端也可分别与两个移动板44相连接，确保输入动力的有效传递，具体描述为：通过控制驱动气缸46运行，驱动力作用在移动板44上，在连杆机构43的作用下，左右两个移动板44发生同步移动调节，从而带动着限位辊45移动，为适配不同规格的挤塑板提供先决条件，满足使用需求；为了进一步提高装置设备的实用性，支撑架1的一侧设置有导出机构，导出机构包括与支撑架1相连接的安装座5，两个安装座5之间设置有转动架6，其与安装座5之间为转动连接，转动架6的边角处设置有可调节导向组件，支撑架1的下方设置有顶升气缸8，且其输出端与转动架6的下端相铰接，具体描述为：通过控制顶升气缸8运行，驱动力作用在转动架6上，完成对其所处位置的自由调节，同时，根据不同的使用需求，对可调节导向组件的所处位置进行调整，使其与牵引机构2相配合，为挤塑板导出方向的调节带来便利性，且在一定程度上具有张紧效果，进一步保障了挤塑板在输送过程中的稳定性，为后续生产加工工作的开展提供了便利，满足使用需求，当然，需要进一步说明的是：导出机构也可用于承接挤塑板的输入工作，即承接不同方向输送过来的挤塑板，再经牵引机构2完成牵引输送，最后经对中机构4输出，基于牵引机构2和导出机构间对于挤塑板的张紧效果，避免了挤塑板在竖直方向上发生跳动的可能，而对中机构4则是对工件的水平纵向上起限位作用，防止其发生左右晃动，这样，大大就保障装置设备具有良好的使用功能，提高工作进程；

上述过程中：通过设置的对中机构4，利用连杆机构43和驱动气缸46的配合，实现对限位辊45所处位置的自由调节，为适配不同规格的挤塑板提供了便利性，防止其在输送过程中发生偏移，相较于现有技术而言，该设计的使用磨损程度大大降低，减少了后续维护成本的投入，节约成本，同时，对中机构4的运行过程流畅，噪音小，为厂房管理带来便利，提高人们工作过程中的舒适度；通过设置的导出机构，利用顶升气缸8和转动架6的配合，一方面能够实现对挤塑板导出方向的自由调节，满足不同使用需求，另一方面在一定程度上对挤塑板起张紧效果，确保其输送牵引过程中的稳定性，大大提高了装置设备的使用功能性，提升工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高装置设备的使用功能性，一方面降低装置设备发生磨损的可能，节约维护成本，提升实用性，另一方面能够实现挤塑板的多方向输出，并在一定程度上具有一定的张紧效果，充分满足生产加工过程中的不同使用需求，大大提升工作进程。

为了提升装置设备的使用功能性，可调节导向组件包括位于转动架6边角处的转杆71，转杆71的两侧外周设置有调节板72，两个调节板72的一端设置有导向辊73，两个调节板72的另一端设置有限位组件，限位组件包括呈弧形状设计的限位板74，且与转动架6相连接，使其能够随调节板72一同发生转动，限位板74内开设有呈弧形状设计的限位槽741，调节板72的一端内还设置有锁紧螺杆75，且与限位槽741相适配，其中，锁紧螺杆75的螺母一侧处于远离转动架6的方向，为实现调节板72和转动架6间的紧固过程提供便利，降低操作难度，具体描述为：一方面来说，控制顶升气缸8的运行以调整转动架6的所处位置，使得可调节导向组件处在合适的挤塑板导出位置处，为后续工作开展提供便利性，另一方面来说，为满足挤塑板导出方向的不同使用需求，松开锁紧螺杆75，对调节板72的所处位置进行调节，使得导向辊73能够与挤塑板的下端面相贴合，同时，利用调整导向辊73的所处位置，使其与下压辊21的所处平面相对交错，从而在一定程度上起张紧作用，防止挤塑板在输送牵引过程中发生松弛，确保后续生产加工工作的有效开展。

为了保障挤塑板牵引工作的有效开展，牵引机构2包括设立在支撑架1上的下压辊21，下压辊21的上方设置有可升降的上压辊22，两个下压辊21的一侧设置有传动机构23，具体描述为：对于传动机构23来说，其包括与下压辊21相连接的传动轮(图中未示出)，下方也设置有传动轮，三个传动轮呈等腰梯形状设立，且三个传动轮之间利用皮带进行连接，对位于下方的传动轮来说，其与电动机相连接，用于保障驱动动力的输入，进而确保了传动机构23的有效运行，同时，为实现挤塑板的牵引提供了便利性，对于上压辊22来说，其能够相对支撑架1在竖直方向上进行升降移动，其升降动作的实现也由气缸带动完成，满足使用需求，同时能配合着下压辊21来对挤塑板完成牵引工作，提高工作进程。

为了确保装置设备具有良好的使用功能，连杆机构43包括位于安装板41几何中心的转轴431，转轴431上方设置有转动板432，转动板432的边角处设置有连接杆433，且连接杆433的另一端与移动板44的几何中心处相转动连接，具体描述为：控制驱动气缸46运行，驱动力作用在移动板44上，其中一个移动板44在发生转动时，带动着连接杆433移动，同时作用在转动板432上，而对于该连接机构的设立来说，当转动板432在转轴431的作用下发生转动时，左右两个连接杆433均能发生转动，同时作用在移动板44上，在滑条42的作用下发生流畅运行移动，从而带动着限位辊45在水平方向上进行自由调节，适配不同规格的挤塑板，确保后续生产加工工作的有效进行，提高工作进程。

为了提高装置设计的合理性，承载台3上还设置有对对中机构4起保护作用的保护罩9，保护罩9内开设有多个键形槽91，且与限位辊45相适配，键形槽91的设立则是保障了限位辊45在运行过程中的流畅性，避免出现运动干涉，具体的说，保护罩9是用于保护对中机构4，避免其发生损伤的可能，相对延长装置设备的使用寿命，节约成本，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于挤塑板的牵引机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有牵引机构，所述支撑架的一侧设置有承载台，所述承载台上设置有对中机构，其特征在于，所述对中机构包括安装板，所述安装板的两侧设置滑条，所述安装板上设置有连杆机构，所述连杆机构的端部设置有与滑条相连接的移动板，所述移动板上设置有限位辊，所述承载台上还设置有驱动气缸，两个所述驱动气缸并列排布且与移动板的边角处相连接，所述支撑架的一侧设置有导出机构，所述导出机构包括与支撑架相连接的安装座，两个所述安装座之间设置有转动架，所述转动架的边角处设置有可调节导向组件，所述支撑架的下方设置有顶升气缸，且其输出端与转动架的下端相铰接。

2.根据权利要求1所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述可调节导向组件包括位于转动架边角处的转杆，所述转杆的两侧外周设置有调节板，两个所述调节板的一端设置有导向辊，两个所述调节板的另一端设置有限位组件，所述限位组件包括呈弧形状设计的限位板，且与转动架相连接，所述限位板内开设有呈弧形状设计的限位槽，所述调节板的一端内还设置有锁紧螺杆，且与限位槽相适配。

3.根据权利要求2所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述牵引机构包括设立在支撑架上的下压辊，所述下压辊的上方设置有可升降的上压辊，两个所述下压辊的一侧设置有传动机构。

4.根据权利要求3所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述连杆机构包括位于安装板几何中心的转轴，所述转轴上方设置有转动板，所述转动板的边角处设置有连接杆，且连接杆的另一端与移动板的几何中心处相转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述承载台上还设置有对对中机构起保护作用的保护罩，所述保护罩内开设有多个键形槽，且与限位辊相适配。