CN221112006U - 一种聚苯乙烯泡沫板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫板切割装置，涉及泡沫板加工技术领域，该聚苯乙烯泡沫板切割装置包括用于聚苯乙烯泡沫板切割的切割组件，该切割组件的两端通过横板固定在两个液压缸的顶部；所述的切割组件的下方设置有可对聚苯乙烯泡沫板传输的滑移台组件；在切割时，驱动电机在带轮和皮带的配合下带动传动辊旋转，多个传动辊带动带锯旋转，并对聚苯乙烯泡沫板进行切割，切割一层后，滑移台组件带动聚苯乙烯泡沫板后移，此时液压缸带动切割组件下移设定距离，随后滑移台组件再次进给送料，实现第二次切割；上述切割方式，能够实现聚苯乙烯泡沫板的多层切割，极大的提高了聚苯乙烯泡沫板的切割效率。

Description

一种聚苯乙烯泡沫板切割装置

技术领域

本实用新型具体涉及泡沫板加工技术领域，具体是一种聚苯乙烯泡沫板切割装置。

背景技术

聚苯乙烯板--又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

中国专利公告号CN 210452965 U公开了公开了一种聚苯乙烯泡沫板加工用切割装置，包括主体，所述主体的表面设置有操作台，所述主体的端部边缘处开设有活动槽，且活动槽的内部通过转轴连接有伸展块，所述伸展块与活动槽之间设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的一端开设有滑槽，且第二支撑柱的一端卡入滑槽的内部，所述滑槽与第二支撑柱的端部表面通过螺纹连接。

由于聚苯乙烯板主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调、车辆以及船舶的保温隔热，因此对聚苯乙烯板的厚度要求不同，因此在切割的时候需要根据不同的厚度进行调整和切割；上述专利中的切割装置不能调整聚苯乙烯板的切割厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫板切割装置，能够根据不同厚度的需求进行调整设备对聚苯乙烯泡沫板的切割，而且本实用新型还具有滑移上料的功能，从而提高聚苯乙烯泡沫板的切割效率。以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚苯乙烯泡沫板切割装置，包括用于聚苯乙烯泡沫板切割的切割组件，该切割组件的两端通过横板固定在两个液压缸的顶部；所述的切割组件的下方设置有可对聚苯乙烯泡沫板传输的滑移台组件；

所述的切割组件包括防护外壳，在防护外壳内配合安装有多个传动辊，且多个传动辊上连接有带锯；多个传动辊中的一个还同轴设置有带轮，且带轮通过皮带与安装在驱动电机上的另一带轮传动连接；所述的驱动电机通过电机安装座固定在防护外壳的底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的防护外壳的下方还设置有防护片；所述的带锯从防护片的内部穿过；所述的防护片的两端通过螺栓固定有锁紧座；所述的锁紧座通过螺栓固定在吊装座中，且吊装座固定在防护外壳的内侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的防护外壳两端且靠近液压缸的一侧通过螺栓固定有导向套；所述的导向套滑动连接在导向柱上；所述的导向柱与底座和安装架固定；所述的安装架与底座垂直焊接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑移台组件包括机架体，该机架体上端的两侧通过沉孔螺栓固定有滑轨；所述的滑轨上滑动连接有多个滑座；多个所述的滑座共同连接在滑台的下方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架体上端的内侧通过沉孔螺栓连接有齿条，该齿条外部啮合有齿轮；所述的齿轮配合安装在旋转电机的输出轴上；所述的旋转电机固定在滑台的底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架体的横向宽度小于安装架的宽度；所述的滑台的宽度不大于机架体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，将需要切割的聚苯乙烯泡沫板放置在滑台上，旋转电机带动齿轮旋转，在齿条和齿轮的配合下，滑台通过滑座沿着滑轨滑动，可实现聚苯乙烯泡沫板的自动进给上料，从而降低了人工劳动强度，提高工作效率；

2.本实用新型，在切割时，驱动电机在带轮和皮带的配合下带动传动辊旋转，多个传动辊带动带锯旋转，并对聚苯乙烯泡沫板进行切割，切割一层后，滑移台组件带动聚苯乙烯泡沫板后移，此时液压缸带动切割组件下移设定距离，随后滑移台组件再次进给送料，实现第二次切割；上述切割方式，能够实现聚苯乙烯泡沫板的多层切割，极大的提高了聚苯乙烯泡沫板的切割效率；

3.本实用新型，由于带锯的长度较大，在高度旋转的时候会出现震颤的情况，但是将带锯从防护片中穿过，便可以避免带锯震颤的情况出现，保证聚苯乙烯泡沫板切割面的平整性；其厚度保持效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图3是本实用新型中图1的后侧结构示意图。

图4是本实用新型中切割组件的结构示意图。

图5是本实用新型中图3的平面示意图。

图6是本实用新型中图2的局部放大示意图。

图7是本实用新型中图4的局部放大示意图。

图中：1-底座，2-安装架，3-导向柱，4-液压缸，5-切割组件，6-滑移台组件，7-导向套；

51-防护外壳，52-传动辊，53-带锯，54-驱动电机，55-防护片，56-锁紧座，57-吊装座；

61-机架体，62-滑轨，63-滑台，64-滑座，65-齿条，66-齿轮，67-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种聚苯乙烯泡沫板切割装置，包括用于聚苯乙烯泡沫板切割的切割组件5，该切割组件5的两端通过横板固定在两个液压缸4的顶部；所述的切割组件5的下方设置有可对聚苯乙烯泡沫板传输的滑移台组件6；

所述的切割组件5包括防护外壳51，在防护外壳51内配合安装有多个传动辊52，且多个传动辊52上连接有带锯53；多个传动辊52中的一个还同轴设置有带轮，且带轮通过皮带与安装在驱动电机54上的另一带轮传动连接；所述的驱动电机54通过电机安装座固定在防护外壳51的底部。

通过采用上述技术方案，在切割时，驱动电机54在带轮和皮带的配合下带动传动辊52旋转，多个传动辊52带动带锯53旋转，并对聚苯乙烯泡沫板进行切割，切割一层后，滑移台组件6带动聚苯乙烯泡沫板后移，此时液压缸4带动切割组件5下移设定距离，随后滑移台组件6再次进给送料，实现第二次切割；上述切割方式，能够实现聚苯乙烯泡沫板的多层切割，极大的提高了聚苯乙烯泡沫板的切割效率。

具体一点的，所述的防护外壳51的下方还设置有防护片55；所述的带锯53从防护片55的内部穿过；所述的防护片55的两端通过螺栓固定有锁紧座56；所述的锁紧座56通过螺栓固定在吊装座57中，且吊装座57固定在防护外壳51的内侧。

通过采用上述技术方案，由于带锯53的长度较大，在高度旋转的时候会出现震颤的情况，但是将带锯53从防护片55中穿过，便可以避免带锯53震颤的情况出现，保证聚苯乙烯泡沫板切割面的平整性；其厚度保持效果好。

本实施例中，所述的防护外壳51两端且靠近液压缸4的一侧通过螺栓固定有导向套7；所述的导向套7滑动连接在导向柱3上；所述的导向柱3与底座1和安装架2固定；所述的安装架2与底座1垂直焊接。

通过采用上述技术方案，当液压缸4升降的时候，导向套7沿着导向柱3上下滑动，能够保证切割组件5运行的平稳性。

本实施例中，所述的滑移台组件6包括机架体61，该机架体61上端的两侧通过沉孔螺栓固定有滑轨62；所述的滑轨62上滑动连接有多个滑座64；多个所述的滑座64共同连接在滑台63的下方。

具体一点的，所述的机架体61上端的内侧通过沉孔螺栓连接有齿条65，该齿条65外部啮合有齿轮66；所述的齿轮66配合安装在旋转电机67的输出轴上；所述的旋转电机67固定在滑台63的底部。

通过采用上述技术方案，将需要切割的聚苯乙烯泡沫板放置在滑台63上，旋转电机67带动齿轮66旋转，在齿条65和齿轮66的配合下，滑台63通过滑座64沿着滑轨62滑动，可实现聚苯乙烯泡沫板的自动进给上料，从而降低了人工劳动强度，提高工作效率。

本实施例中，所述的机架体61的横向宽度小于安装架2的宽度；所述的滑台63的宽度不大于机架体61的宽度。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，将需要切割的聚苯乙烯泡沫板放置在滑台63上，旋转电机67带动齿轮66旋转，在齿条65和齿轮66的配合下，滑台63通过滑座64沿着滑轨62滑动，可实现聚苯乙烯泡沫板的自动进给上料，从而降低了人工劳动强度，提高工作效率；

在切割时，驱动电机54在带轮和皮带的配合下带动传动辊52旋转，多个传动辊52带动带锯53旋转，并对聚苯乙烯泡沫板进行切割，切割一层后，滑移台组件6带动聚苯乙烯泡沫板后移，此时液压缸4带动切割组件5下移设定距离，随后滑移台组件6再次进给送料，实现第二次切割；上述切割方式，能够实现聚苯乙烯泡沫板的多层切割，极大的提高了聚苯乙烯泡沫板的切割效率；

由于带锯53的长度较大，在高度旋转的时候会出现震颤的情况，但是将带锯53从防护片55中穿过，便可以避免带锯53震颤的情况出现，保证聚苯乙烯泡沫板切割面的平整性；其厚度保持效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚苯乙烯泡沫板切割装置，其特征在于：包括用于聚苯乙烯泡沫板切割的切割组件(5)，该切割组件(5)的两端通过横板固定在两个液压缸(4)的顶部；所述的切割组件(5)的下方设置有可对聚苯乙烯泡沫板传输的滑移台组件(6)；

所述的切割组件(5)包括防护外壳(51)，在防护外壳(51)内配合安装有多个传动辊(52)，且多个传动辊(52)上连接有带锯(53)；多个传动辊(52)中的一个还同轴设置有带轮，且带轮通过皮带与安装在驱动电机(54)上的另一带轮传动连接；所述的驱动电机(54)通过电机安装座固定在防护外壳(51)的底部。

2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板切割装置，其特征在于：所述的防护外壳(51)的下方还设置有防护片(55)；所述的带锯(53)从防护片(55)的内部穿过；所述的防护片(55)的两端通过螺栓固定有锁紧座(56)；所述的锁紧座(56)通过螺栓固定在吊装座(57)中，且吊装座(57)固定在防护外壳(51)的内侧。

3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板切割装置，其特征在于：所述的防护外壳(51)两端且靠近液压缸(4)的一侧通过螺栓固定有导向套(7)；所述的导向套(7)滑动连接在导向柱(3)上；所述的导向柱(3)与底座(1)和安装架(2)固定；所述的安装架(2)与底座(1)垂直焊接。

4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板切割装置，其特征在于：所述的滑移台组件(6)包括机架体(61)，该机架体(61)上端的两侧通过沉孔螺栓固定有滑轨(62)；所述的滑轨(62)上滑动连接有多个滑座(64)；多个所述的滑座(64)共同连接在滑台(63)的下方。

5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫板切割装置，其特征在于：所述的机架体(61)上端的内侧通过沉孔螺栓连接有齿条(65)，该齿条(65)外部啮合有齿轮(66)；所述的齿轮(66)配合安装在旋转电机(67)的输出轴上；所述的旋转电机(67)固定在滑台(63)的底部。

6.根据权利要求4-5任一项所述的聚苯乙烯泡沫板切割装置，其特征在于：所述的机架体(61)的横向宽度小于安装架(2)的宽度；所述的滑台(63)的宽度不大于机架体(61)的宽度。