CN215238227U - 一种板材多功能切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材多功能切割装置，包括工作台、横移组件、切割组件和压紧组件，所述工作台包括底架和上架，所述底架与上架滑动连接，并且底架与上架之间设置有纵移驱动组件，所述横移组件包括固定架、滑动板和横移驱动组件，所述固定架固定于上架顶部，所述滑动板与固定架横向滑动连接，所述横移驱动组件与滑动板连接，用于驱动滑动板横向移动，所述切割组件包括升降气缸、安装板和切割装置，所述升降气缸竖直固定于滑动板上，并且升降气缸的活塞杆连接安装板，所述切割装置与安装板可拆卸连接；本实用新型提供了一种板材多功能切割装置，能够对切割装置进行更换，进而可对不同板材进行切割，提高了通用性。

Description

一种板材多功能切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体的说涉及一种板材多功能切割装置。

背景技术

板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备。在现有技术中，板材切割机通常只能针对一种类型的板材进行切割，使板材切割机的通用性较差，并且板材切割机中的切割刀通常更换较为复杂，不利于维修和更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材多功能切割装置，能够对切割装置进行更换，进而可对不同板材进行切割，提高了通用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板材多功能切割装置，包括：

工作台，所述工作台包括底架和上架，所述底架与上架纵向滑动连接，并且底架与上架之间设置有纵移驱动组件；

横移组件，所述横移组件包括固定架、滑动板和横移驱动组件，所述固定架固定于上架顶部，所述滑动板与固定架横向滑动连接，所述横移驱动组件与滑动板连接，用于驱动滑动板横向移动；

切割组件，所述切割组件包括升降气缸、安装板和切割装置，所述升降气缸竖直固定于滑动板上，并且升降气缸的活塞杆连接安装板，所述切割装置与安装板可拆卸连接；

压紧组件，所述压紧组件位于上架上，用于压紧板材。

进一步所述切割装置包括刀架、换刀组件和刀片，所述刀架上设置有第一通孔，所述安装板上设置有第一螺纹孔，所述第一通孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一通孔伸入第一螺纹孔内，所述刀片安装于换刀组件中，所述换刀组件与刀架可拆卸连接。

进一步所述换刀组件包括第一换刀板和第二换刀板，所述第一换刀板上设置有安装槽和第三螺纹孔，所述第二换刀板上设置有第三通孔，所述刀片上设置有若干定位槽，所述刀架上设置有第五螺纹孔，所述刀片设置于第一换刀板和第二换刀板之间，所述第三通孔内设置有第三螺栓，所述第三螺栓穿过第三通孔和任意定位槽并伸入第三螺纹孔中，所述安装槽中设置有第四螺栓，所述第四螺栓穿过安装槽伸入第五螺纹孔中。

进一步所述切割组件包括锯切电机、锯片和吸尘罩，所述安装板上设置有第一螺纹孔，所述锯切电机上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二通孔伸入第一螺纹孔内，所述锯切电机的主轴与锯片连接，所述吸尘罩与切割电机固定连接，并且吸尘罩罩于锯片的外围，所述吸尘罩上设置有吸尘管，所述吸尘管与风机连接。

进一步所述底架顶部纵向方向的两侧均设置有滑轨，所述上架底部纵向方向的两侧均设置有滚轮，所述滚轮与滑轨接触配合，所述滑轨长度方向的两端均设置有油压缓冲器。

进一步所述横移驱动组件包括横移减速电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮和从动带轮分别位于上架横向方向的两端并均与上架转动连接，所述横移减速电机与上架固定连接，并且横移减速电机的主轴与主动带轮连接，所述皮带安装于主动带轮和从动带轮上，并且皮带与滑动板固定连接。

进一步所述纵移驱动组件包括纵移减速电机、驱动齿轮、齿条和齿条罩，所述纵移减速电机固定于上架的底部，并且纵移减速电机的主轴与驱动齿轮连接，所述齿条和齿条罩均固定于底架的顶部，并且齿条位于齿条罩内，所述驱动齿轮伸入齿条罩内与齿条啮合。

进一步所述压紧组件设置有两组，每组压紧组件包括压紧气缸和压紧架，所述压紧气缸竖直布置并与上架固定连接，所述压紧架与上架竖向滑动连接，并且压紧架的底部设置有橡胶垫，所述压紧气缸的活塞杆与压紧架连接，两组压紧组件分别位于切割组件的横向两侧。

进一步所述上架朝向压紧架的两侧均设置有导向块，所述导向块上设置有竖向布置的导向槽，所述压紧架的两侧均设置有竖向滑块，所述竖向滑块伸入导向槽中。

进一步所述滑动板与安装板之间设置有导柱，所述滑动板上设置有滑动孔，所述导柱穿过滑动孔并与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过把工作台设置成滑动连接的底架和上架，并设置有纵移驱动组件，在对板材进行切割时，上架可随板材生产线的生产速度同步纵向移动，保证切割平稳，不会影响板材生产线的生产；通过把切割装置和安装板可拆卸连接，在切割不同板材时，可对切割装置进行更换，换上与需要切割的板材相适配的切割装置，从而能够有效的对板材进行切割，从而提高本实用新型所述的板材多功能切割装置的通用性；通过设置压紧组件使板材在切割时，保持固定，保证切割的平整，提高切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种板材多功能切割装置的结构示意图；

图2为上架的结构示意图；

图3为切割装置(刀片)的结构示意图一；

图4为切割装置(刀片)的结构示意图二；

图5为切割装置(锯片)的结构示意图一；

图6为切割装置(锯片)的结构示意图二。

图中标记为：1、底架；101、滑轨；102、油压缓冲器；2、上架；201、滚轮；3、横移组件；301、固定架；302、滑动板；3031、横移减速电机；3032、主动带轮；3033、从动带轮；3034、皮带；304、直线导轨；305、横向滑块；4、切割组件；401、升降气缸；402、安装板；403、导柱；4041、刀架；4042、第一换刀板；4043、第二换刀板；4044、刀片；4045、安装槽；4046、第三通孔；4047、第一螺栓；4051、锯切电机；4052、吸尘罩；4053、锯片；4054、吸尘管；4055、第二螺栓；5、压紧组件；501、压紧气缸；502、压紧架；503、橡胶垫；504、导向块；505、导向槽；506、竖向滑块；6、纵移驱动组件；601、纵移减速电机；602、驱动齿轮；603、齿条罩。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种板材多功能切割装置，如图1所示，包括：

工作台，所述工作台包括底架1和上架2，所述底架1与上架2纵向滑动连接，并且底架1与上架2之间设置有纵移驱动组件6；

横移组件3，所述横移组件3包括固定架301、滑动板302和横移驱动组件，所述固定架301固定于上架2顶部，所述滑动板302与固定架301横向滑动连接，所述横移驱动组件与滑动板302连接，用于驱动滑动板302横向移动；

切割组件4，所述切割组件4包括升降气缸401、安装板402和切割装置，所述升降气缸401竖直固定于滑动板302上，并且升降气缸401的活塞杆连接安装板402，所述切割装置与安装板402可拆卸连接；

压紧组件5，所述压紧组件5位于上架2上，用于压紧板材。

在切割时，生产线中生产的板材被输送到上架2中，然后压紧组件5下压压紧板材，接着纵移驱动组件6驱动上架2随生产线的生产速度纵向移动，防止影响生产线的生产，接着升降气缸401作用，带动切割装置下降，使切割装置与板材接触切割，然后横移组件3启动，带动切割装置横向移动，使切割组件4对板材进行横向切割，当切割完成后，压紧组件5松开板材，然后升降气缸401带动切割组件4回升，接着横移组件3带动切割组件4回到原位，同时纵移驱动组件6带动上架2也回到原位，开始下一次板材切割。

本实用新型通过把工作台设置成滑动连接的底架1和上架2，并设置有纵移驱动组件6，在对板材进行切割时，上架2可随板材生产线的生产速度同步纵向移动，保证切割平稳，不会影响板材生产线的生产；通过把切割装置和安装板402可拆卸连接，在切割不同板材时，可对切割装置进行更换，换上与需要切割的板材相适配的切割装置，从而能够有效的对板材进行切割，从而提高本实用新型所述的板材多功能切割装置的通用性；通过设置压紧组件5使板材在切割时，保持固定，保证切割的平整，提高切割质量。

本实施例中优选的，如图3所示和图4所示，所述切割装置包括刀架4041、换刀组件和刀片4044，所述刀架4041上设置有第一通孔，所述安装板402上设置有第一螺纹孔，所述第一通孔内设置有第一螺栓4047，所述第一螺栓4047穿过第一通孔伸入第一螺纹孔内，使刀架4041与安装板402可拆卸固定连接，所述刀片4044安装于换刀组件中，所述换刀组件与刀架4041可拆卸连接；当需要对塑料板或木板进行切割时，可把刀片4044换装到安装板402上，从而使本实用新型所述的板材多功能切割装置能够对塑料板和木板进行切割；在更换时，拆卸原来的切割装置，然后刀架4041通过第一螺栓4047安装到安装板402上(把第一螺栓4047穿过第一通孔伸入第一螺纹孔内)，然后再把适配的刀片4044安装到换刀组件中，在把换刀组件安装到刀架4041上，便可对塑料板或木板进行切割；并通过设置第一通孔、第一螺纹孔和第一螺栓4047，使刀架4041能够快速与安装板402拆装。

本实施例中优选的，如图3所示和图4所示，所述换刀组件包括第一换刀板4042和第二换刀板4043，所述第一换刀板4042上设置有安装槽4045和第三螺纹孔，所述第二换刀板4043上设置有第三通孔4046，所述刀片4044上设置有若干定位槽，所述刀架4041上设置有第五螺纹孔，所述刀片4044设置于第一换刀板4042和第二换刀板4043之间，所述第三通孔4046内设置有第三螺栓，所述第三螺栓穿过第三通孔4046和任意定位槽并伸入第三螺纹孔中，使第一换刀板4042和第二换刀板4043相对固定，所述安装槽4045中设置有第四螺栓，所述第四螺栓穿过安装槽4045伸入第五螺纹孔中，使第一换刀板4042安装到刀架4041上；当需要更换或维修刀片4044时，可拧下第四螺栓，从而在刀架4041上拆卸换刀组件，接着在拧下第三螺栓，使第一换刀板4042和第二换刀板4043分离，从而可取下刀片4044，更换新的刀片4044，然后再依次拧上第三螺栓和第四螺栓，使第一换刀板4042和第二换刀板4043再次固定刀片4044，并使第一换刀板4042再次安装到刀架4041上。

本实施例中优选的，如图5和图6所示，所述切割组件4包括锯切电机4051、锯片4053和吸尘罩4052，所述安装板402上设置有第一螺纹孔，所述锯切电机4051上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二螺栓4055，所述第二螺栓4055穿过第二通孔伸入第一螺纹孔内，使锯切电机4051与安装板402可拆卸固定连接，所述锯切电机4051的主轴与锯片4053连接，所述吸尘罩4052与切割电机固定连接，并且吸尘罩4052罩于锯片4053的外围，所述吸尘罩4052上设置有吸尘管4054，所述吸尘管4054与风机连接；当需要对金属板材进行切割时，拆卸原来的切割装置，然后换上切割电机和锯片4053，便可对金属板材进行切割，并且在切割时，吸尘罩4052能够防止产生的废屑溅出并通过吸尘管4054和风机可吸走产生的粉尘和废屑；并通过设置第二通孔、第二螺纹和第一螺纹孔，使锯切电机4051能够快速拆装。

本实施例中优选的，如图1所示，所述底架1顶部纵向方向的两侧均设置有滑轨101，所述上架2底部纵向方向的两侧均设置有滚轮201，所述滚轮201与滑轨101接触配合，从而使底架1与上架2纵向滑动连接，并且通过滚轮201和滑轨101配合，使上架2与底架1的滑动摩擦更小，所述滑轨101长度方向的两端均设置有油压缓冲器102，对上架2的纵向滑动起限位和缓冲防护的作用。

本实施例中优选的，如图1所示，所述横移驱动组件包括横移减速电机3031、主动带轮3032、从动带轮3033和皮带3034，所述主动带轮3032和从动带轮3033分别位于上架2横向方向的两端并均与上架2转动连接，所述横移减速电机3031与上架2固定连接，并且横移减速电机3031的主轴与主动带轮3032连接，所述皮带3034安装于主动带轮3032和从动带轮3033上，并且皮带3034与滑动板302固定连接；在切割组件4对板材进行横向切割时，横移减速电机3031启动，带动主动带轮3032旋转，进而使皮带3034转动，使与皮带3034固定连接的滑动板302在固定架301上滑动，从而使切割组件4对板材进行横向切割。

本实施例中优选的，如图1所示和图2所示，所述纵移驱动组件6包括纵移减速电机601、驱动齿轮602、齿条和齿条罩603，所述纵移减速电机601固定于上架2的底部，并且纵移减速电机601的主轴与驱动齿轮602连接，所述齿条和齿条罩603均固定于底架1的顶部，并且齿条位于齿条罩603内，所述驱动齿轮602伸入齿条罩603内与齿条啮合，在纵移减速电机601启动后，驱动齿轮602能够与齿条配合，从而带动上架2作纵向移动，并且设置有齿条罩603，可保护驱动齿轮602和齿条不受外界干扰和破坏。

本实施例中优选的，如图2所示，所述压紧组件5设置有两组，每组压紧组件5包括压紧气缸501和压紧架502，所述压紧气缸501竖直布置并与上架2固定连接，所述压紧架502与上架2竖向滑动连接，并且压紧架502的底部设置有橡胶垫503，所述压紧气缸501的活塞杆与压紧架502连接，两组压紧组件5分别位于切割组件4的横向两侧；在切割板材时，压紧气缸501启动，带动压紧架502下降，使压紧架502压紧板材，并且在压紧架502底部设置橡胶垫503，可避免板材表面产生压痕或被划伤。

本实施例中优选的，如图2所示，所述上架2朝向压紧架502的两侧均设置有导向块504，所述导向块504上设置有竖向布置的导向槽505，所述压紧架502的两侧均设置有竖向滑块506，所述竖向滑块506伸入导向槽505中，使压紧架502与上架2竖向滑动连接，并且对压紧架502的竖向滑动起导向的作用。

本实施例中优选的，如图3所示，所述滑动板302与安装板402之间设置有导柱403，所述滑动板302上设置有滑动孔，所述导柱403穿过滑动孔并与安装板402固定连接，对安装板402的升降起导向作用，并保证安装板402稳定的上升和下降。

本实施例中优选的，如图4和图6所示，所述固定架301底部设置有横向布置的直线导轨304，所述滑动架上设置横向滑块305，所述横向滑块305与直线导轨304配合，使滑动板302与固定架301横向滑动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材多功能切割装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台包括底架和上架，所述底架与上架纵向滑动连接，并且底架与上架之间设置有纵移驱动组件；

横移组件，所述横移组件包括固定架、滑动板和横移驱动组件，所述固定架固定于上架顶部，所述滑动板与固定架横向滑动连接，所述横移驱动组件与滑动板连接，用于驱动滑动板横向移动；

切割组件，所述切割组件包括升降气缸、安装板和切割装置，所述升降气缸竖直固定于滑动板上，并且升降气缸的活塞杆连接安装板，所述切割装置与安装板可拆卸连接；

压紧组件，所述压紧组件位于上架上，用于压紧板材。

2.根据权利要求1所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述切割装置包括刀架、换刀组件和刀片，所述刀架上设置有第一通孔，所述安装板上设置有第一螺纹孔，所述第一通孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一通孔伸入第一螺纹孔内，所述刀片安装于换刀组件中，所述换刀组件与刀架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述换刀组件包括第一换刀板和第二换刀板，所述第一换刀板上设置有安装槽和第三螺纹孔，所述第二换刀板上设置有第三通孔，所述刀片上设置有若干定位槽，所述刀架上设置有第五螺纹孔，所述刀片设置于第一换刀板和第二换刀板之间，所述第三通孔内设置有第三螺栓，所述第三螺栓穿过第三通孔和任意定位槽并伸入第三螺纹孔中，所述安装槽中设置有第四螺栓，所述第四螺栓穿过安装槽伸入第五螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述切割组件包括锯切电机、锯片和吸尘罩，所述安装板上设置有第一螺纹孔，所述锯切电机上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二通孔伸入第一螺纹孔内，所述锯切电机的主轴与锯片连接，所述吸尘罩与切割电机固定连接，并且吸尘罩罩于锯片的外围，所述吸尘罩上设置有吸尘管，所述吸尘管与风机连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述底架顶部纵向方向的两侧均设置有滑轨，所述上架底部纵向方向的两侧均设置有滚轮，所述滚轮与滑轨接触配合，所述滑轨长度方向的两端均设置有油压缓冲器。

6.根据权利要求5所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述横移驱动组件包括横移减速电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮和从动带轮分别位于上架横向方向的两端并均与上架转动连接，所述横移减速电机与上架固定连接，并且横移减速电机的主轴与主动带轮连接，所述皮带安装于主动带轮和从动带轮上，并且皮带与滑动板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述纵移驱动组件包括纵移减速电机、驱动齿轮、齿条和齿条罩，所述纵移减速电机固定于上架的底部，并且纵移减速电机的主轴与驱动齿轮连接，所述齿条和齿条罩均固定于底架的顶部，并且齿条位于齿条罩内，所述驱动齿轮伸入齿条罩内与齿条啮合。

8.根据权利要求7所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述压紧组件设置有两组，每组压紧组件包括压紧气缸和压紧架，所述压紧气缸竖直布置并与上架固定连接，所述压紧架与上架竖向滑动连接，并且压紧架的底部设置有橡胶垫，所述压紧气缸的活塞杆与压紧架连接，两组压紧组件分别位于切割组件的横向两侧。

9.根据权利要求8所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述上架朝向压紧架的两侧均设置有导向块，所述导向块上设置有竖向布置的导向槽，所述压紧架的两侧均设置有竖向滑块，所述竖向滑块伸入导向槽中。

10.根据权利要求9所述的一种板材多功能切割装置，其特征在于：所述滑动板与安装板之间设置有导柱，所述滑动板上设置有滑动孔，所述导柱穿过滑动孔并与安装板固定连接。

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