CN218135369U - 自动锯切机的锯切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材加工锯切领域，具体公开了自动锯切机的锯切结构，包括基座和用于型材锯切的锯切刀，基座顶部固定有锯切台，锯切台顶部设有支撑架，支撑架上设置有两个与其转动配合的转板，每个的转板分别设有用于压制型材的下压板，两个的转板分别位于锯切刀的两侧，锯切台一侧设有两个缝隙配合的挡块，锯切台另一侧设有侧压板，侧压板左右往复移动使型材固定于侧压板和挡块之间。该自动锯切机的锯切结构通过设置的位于锯切台两侧的转板，实现了对于型材的左右两侧的压制，在进行型材左侧加工时，通过下降右侧的转板防止锯切刀在转动时造成锯切刀及转板的损坏。

Description

自动锯切机的锯切结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工锯切领域，特别涉及了自动锯切机的锯切结构。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使铝合金的性能研究也随之深入，因此铝合金的加工技术正成为研究的热点之一。

为了应对市场上各种需求，需要对型材进行切割，虽然已经研究出了切刀能够转动的锯切机，但是，对于型材的固定仍是一大难题，常规的型材在固定时，只能固定型材的单侧，并且固定点相对固定，不能根据切刀转动的方向进行调整，极易出现切刀触碰到固定装置的情况，并且在固定型材时，一般以机箱为抵接面进行固定，在机箱转动时，尤其可能发生型材同步转动的问题。

本申请所要解决的技术问题为：如何更好的固定型材。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压料灵活、锯切过程稳定的自动锯切机的锯切结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动锯切机的锯切结构，包括基座和用于型材锯切的锯切刀，基座顶部固定有锯切台，锯切台顶部设有支撑架，支撑架上设置有两个与其转动配合的转板，每个的转板分别设有用于压制型材的下压板，两个的转板分别位于锯切刀的两侧，锯切台一侧设有两个缝隙配合的挡块，锯切台另一侧设有侧压板，侧压板左右往复移动使型材固定于侧压板和挡块之间。

在一些实施方式中，转板底部设有用于驱动其转动的转动气缸，转板底部分别固定有第一旋转支架和第二旋转支架，第一旋转支架与转动气缸转动配合，第二旋转支架与支撑架转动配合。

在一些实施方式中，挡块呈梯形状结构，每个的挡块均设有斜面，两个的斜面之间的夹角范围值为150°～180°。

在一些实施方式中，锯切刀一侧固定有用于驱动其转动的锯切电机，锯切刀外设有锯切箱，基座顶部安装有固定座，固定座设有用于驱动锯切箱转动的旋转电机。

在一些实施方式中，锯切箱外壁固定有与锯切电机卡合连接的滑轨，滑轨与锯切电机滑动配合。

在一些实施方式中，锯切箱外壁还固定有齿条，齿条外啮合连接有齿盘，齿盘顶部安装有移动电机，移动电机与锯切电机固定安装。

在一些实施方式中，侧压板一侧设有用于驱动其移动的侧压气缸，下压板顶部设有用于驱动其升降的下压气缸。

在一些实施方式中，锯切台两侧安装有废料板，废料板开设有多个用于飞屑排出的圆孔，基座开设有至少六个废料槽，废料槽底部设置有收集飞屑的废料盒。

本实用新型的有益效果在于：

该自动锯切机的锯切结构通过设置的位于锯切台两侧的转板，实现了对于型材的左右两侧的压制，在进行型材左侧加工时，通过下降右侧的转板防止锯切刀在转动时造成锯切刀及转板的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整机立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整机立体结构示意图之二。

图中：2、锯切刀；3、旋转电机；4、固定座；5、基座；6、锯切台；7、挡块；8、侧压板；9、侧压气缸；10、废料盒；11、转动气缸；12、支撑架；13、第一旋转支架；14、转板；15、第二旋转支架；16、下压板；17、下压气缸；18、锯切箱；19、废料板；20、移动电机；21、滑轨；22、锯切电机；23、齿条；24、废料槽；25、齿盘；26、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动锯切机的锯切结构，包括基座5，基座5顶部通过螺丝安装有固定座4，固定座4一侧设置有通过转轴连接的并可关于该转轴旋转的锯切箱18，锯切箱18为六边形形状，也可根据需求更改为圆形、方形等适配形状，固定座4另一侧设置有驱动锯切箱18转动的旋转电机3，锯切箱18内壁处设有圆形锯切刀2，锯切箱18外壁处固定有滑轨21，滑轨21底部设有可沿滑轨21底部往复移动的锯切电机22，锯切电机22的顶部与滑轨21为卡合连接，锯切电机22驱动锯切刀2转动以进行型材的切割，锯切电机22外固定有金属架，该金属架的一侧连接有移动电机20，移动电机20的底部固定有齿盘25，锯切电机22的底部设有与之滑动配合且与齿盘25啮合的齿条23，通过移动电机20带动齿盘25转动，驱使齿盘25沿着齿条23的方向往复移动，从而使锯切电机22带动锯切刀2也沿着齿条23的方向往复移动。

基座5上方还固定有锯切台6，锯切台6的顶部固定有支撑架12，支撑架12的一侧安装有侧压气缸9，侧压气缸9的伸缩端固定有侧压板8，锯切台6的顶部还固定有挡块7，挡块7、侧压气缸9和侧压板8各设有两个，启动侧压气缸9使侧压板8向挡块7处移动，直至将型材固定于挡块7和侧压板8之间，其中，挡块7呈直角梯形，两个直角梯形挡块7的相互靠近的一面设有斜面26，两个斜面26之间所成的角度为150°。

支撑架12的顶部固定有第二旋转支架15，第二旋转支架15的顶部通过转轴与转板14相连接，转板14的一端固定有第一旋转支架13，第一旋转支架13的底部通过转轴与转动气缸11的伸缩端相连接，转板14的另一端固定有下压气缸17，下压气缸17的伸缩端固定有下压板16，下压板16、下压气缸17、转板14和转动气缸11各设有两个。

锯切台6的两侧分别设有废料板19，废料板19开设有多个用于废屑下落的孔，基座5上表面开设有六个用于废料下落的废料槽24，基座5底部设有用于接收废料或废屑的废料盒10。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动锯切机的锯切结构，包括基座(5)和用于型材锯切的锯切刀(2)，其特征在于，所述基座(5)顶部固定有锯切台(6)，所述锯切台(6)顶部设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有两个与其转动配合的转板(14)，每个所述的转板(14)分别设有用于压制型材的下压板(16)，两个所述的转板(14)分别位于锯切刀(2)的两侧，所述锯切台(6)一侧设有两个缝隙配合的挡块(7)，所述锯切台(6)另一侧设有侧压板(8)，所述侧压板(8)左右往复移动使型材固定于侧压板(8)和挡块(7)之间。

2.根据权利要求1所述的自动锯切机的锯切结构，其特征在于，所述转板(14)底部设有用于驱动其转动的转动气缸(11)，所述转板(14)底部分别固定有第一旋转支架(13)和第二旋转支架(15)，所述第一旋转支架(13)与转动气缸(11)转动配合，所述第二旋转支架(15)与支撑架(12)转动配合。

3.根据权利要求1所述的自动锯切机的锯切结构，其特征在于，所述挡块(7)呈梯形状结构，每个所述的挡块(7)均设有斜面(26)，两个所述的斜面(26)之间的夹角范围值为150°～180°。

4.根据权利要求1所述的自动锯切机的锯切结构，其特征在于，所述锯切刀(2)一侧固定有用于驱动其转动的锯切电机(22)，所述锯切刀(2)外设有锯切箱(18)，所述基座(5)顶部安装有固定座(4)，所述固定座(4)设有用于驱动锯切箱(18)转动的旋转电机(3)。

5.根据权利要求4所述的自动锯切机的锯切结构，其特征在于，所述锯切箱(18)外壁固定有与锯切电机(22)卡合连接的滑轨(21)，所述滑轨(21)与锯切电机(22)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的自动锯切机的锯切结构，其特征在于，所述锯切箱(18)外壁还固定有齿条(23)，所述齿条(23)外啮合连接有齿盘(25)，所述齿盘(25)顶部安装有移动电机(20)，所述移动电机(20)与锯切电机(22)固定安装。

7.根据权利要求1所述的自动锯切机的锯切结构，其特征在于，所述侧压板(8)一侧设有用于驱动其移动的侧压气缸(9)，所述下压板(16)顶部设有用于驱动其升降的下压气缸(17)。

8.根据权利要求1所述的自动锯切机的锯切结构，其特征在于，所述锯切台(6)两侧安装有废料板(19)，所述废料板(19)开设有多个用于飞屑排出的圆孔，所述基座(5)开设有至少六个废料槽(24)，所述废料槽(24)底部设置有收集飞屑的废料盒(10)。

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