CN112936543B - 陶罐盖体正圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于圆形轮廓加工用设备技术领域，公开了一种陶罐盖体正圆装置，包括安装架和竖向滑动连接在安装架上的正圆部，正圆部包括圆柱状的正圆台，正圆台底部设有环形的正圆槽，正圆槽内设有正圆凸块，正圆凸块的外侧呈弧形，正圆凸块的内侧固定有移动杆；正圆台位于正圆槽内侧的部分设有空腔，移动杆贯穿正圆台位于正圆槽内侧的部分，且移动杆延伸至空腔内，移动杆与正圆台横向滑动连接；还包括一根转动连接在正圆台上的驱动杆，驱动杆的底部延伸至空腔内，驱动杆位于空腔内的部分上设有可与移动杆相抵的驱动块；还包括驱动正圆台转动的驱动件。本发明通过对盖体上的凸起进行矫正，确保盖体与陶罐的主体之间的密封性佳。

Description

陶罐盖体正圆装置

技术领域

本发明属于圆形轮廓加工用设备技术领域，具体涉及一种陶罐盖体正圆装置。

背景技术

陶罐是一种用于盛放物品的陶瓷容器，陶罐通常包括主体和盖体，通过主体与盖体的配合，能够实现陶罐的密封。现目前，陶罐多用作白酒的储存用具，因此为了减少白酒储存时的挥发，对陶罐的密封性能要求较高。陶罐的密封是通过主体的开口与盖体底部的凸起部分配合来实现的，因此需要主体的开口部分和盖体的凸起部分形状保持一致，且主体的开口的内径和盖体的凸起的外径保持一致。

盖体在加工的过程中，会先制备盖板，并在盖板上同轴连接一个环形的凸起，再进行烘干定型、烧制等工序。整个加工过程中，为了方便凸起与盖板之间的连接，需要在凸起未烘干时进行连接步骤，但是此时凸起的定型程度不够，易发生凸起变形的情况。因此为了提高成型的盖体与陶罐的主体之间的密封性，需要对变形的凸起进行矫正。

发明内容

本发明意在提供一种陶罐盖体正圆装置，通过对盖体上的凸起进行矫正，确保盖体与陶罐的主体之间的密封性佳。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，陶罐盖体正圆装置，包括安装架和竖向滑动连接在安装架上的正圆部，正圆部包括圆柱状的正圆台，正圆台底部设有环形的正圆槽，正圆槽内设有正圆凸块，正圆凸块的外侧呈弧形，正圆凸块的内侧固定有移动杆；正圆台位于正圆槽内侧的部分设有空腔，移动杆贯穿正圆台位于正圆槽内侧的部分，且移动杆延伸至空腔内，移动杆与正圆台横向滑动连接；还包括一根转动连接在正圆台上的驱动杆，驱动杆的底部延伸至空腔内，驱动杆位于空腔内的部分上设有可与移动杆相抵的驱动块；还包括驱动正圆台转动的驱动件。

本技术方案的技术原理：

在凸起与盖板连接后，将其置于正圆台的下方，再向下移动正圆台，使得凸起位于正圆槽内，且凸起的外壁与正圆槽的外壁相贴，再转动驱动杆，使得驱动杆带动驱动块转动，并利用驱动块推动移动杆向空腔外滑动，进而实现正圆凸块与凸起的内壁相抵；再启动驱动件，带动正圆台转动，与此同时正圆凸块随之转动，便能完成对凸起的内侧和外侧进行正圆、定型。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过设置在正圆台上设置正圆槽，并通过正圆凸块的配合，能够将盖板上的凸起置于正圆槽内，且内外两侧分别与正圆凸块和正圆槽的外侧相抵，在正圆台转动时，使得凸起与正圆凸块和正圆槽之间发生相对转动，并利用正圆凸块和正圆台完成正圆；

2、本技术方案中正圆凸块可在正圆槽内发生移动，因此在正圆台放下前，能够使得正圆槽具有足够的空间容纳凸起，方便进行正圆；

3、通过设置驱动杆和驱动块，能够实现正圆凸块发生位置移动，从而与凸起的内圈接触，方便进行正圆。

进一步，驱动杆的顶部螺纹连接在安装架上，且驱动杆与安装架之间构成的螺纹副不满足自锁条件；安装架的下部还设有对正圆台进行定位的定位块。

有益效果：正圆台在使用的过程中会向下移动，因此会带动驱动杆下移，而驱动杆与安装架螺纹连接且构成的螺纹副不满足自锁条件，在驱动杆下移的过程中便会发生转动，带动驱动块转动。同时，配合定位块的设置，能够对正圆台的下移距离进行限制，进而能对驱动杆的转动圈数进行限制，使得正圆台与定位块相抵时，驱动杆转动至驱动块与移动杆相抵，推动正圆凸块与凸起的内圈相抵，方便后续进行正圆。

进一步，移动杆位于空腔内的一端上固定有防脱杆，防脱杆与空腔的侧壁之间设有弹簧。

有益效果：设置防脱杆能避免正圆凸块与正圆台脱离，而设置弹簧，能够在驱动块不挤压移动杆时，移动杆和正圆凸块自动复位。

进一步，正圆台外圈的底部固定有底板，底板的底面与正圆台的底面平齐。

有益效果：设置底板能够使得正圆时，底板与盖板相贴，并且底板随正圆台转动，能完成对盖板表面平整度进行矫正。

进一步，正圆台位于正圆槽内的部分的底面高于正圆台位于正圆槽外的部分的底面。

有益效果：正圆台位于正圆槽内侧的部分在使用时不会与盖板接触，因此能够避免盖板上出现印痕。

进一步，正圆凸块设置有多个，且均匀分布在正圆槽内；驱动杆上沿周向均匀分布有多个驱动块，驱动块的数量与正圆凸块的数量一致。

有益效果：设置多个正圆凸块，使得正圆的效果更佳。而设置与正圆凸块数量一致的驱动块，能实现正圆凸块的同步移动，完成与待正圆的凸起相抵。

进一步，正圆凸块内设有辅热流道，移动杆内设有分别与辅热流道的两端连通的导入通道和导出通道，导入通道与空腔连通，空腔的顶部设有加热丝，还包括贯穿正圆台顶部且与空腔顶部连通的导入管，导入管正对加热丝；导出通道上连通有导出管。

有益效果：通过导入管向空腔内导入气体，气体经过加热丝后被升温，再通过导入通道进入正圆凸块内的辅热流道内，实现正圆凸块的升温。而正圆时，正圆凸块与凸起接触，能够对凸起进行初步的加热、定型，降低正圆完成后，凸起再次发生变形的情况出现的概率。

进一步，正圆台位于正圆槽的外侧设有烘干流道，烘干流道与导出管连通，正圆台的外侧还设有与烘干流道连通的排出口。

有益效果：设置烘干流道，能够将在辅热流道内流动后的气体导流至烘干流道内，对正圆台的外圈进行加热，进而能够对凸起的外侧进行加热，进一步提升对凸起的加热、定型效果，降低凸起在正圆完成后发生变形的概率。而且通过初步加热、烘干，能够缩短盖体后续烘干的时间，提高效率。

进一步，导入管的顶部固定有导流叶片。

有益效果：导入管会随正圆台转动，转动时带动导流叶片转动，进而能够将外部的气体导流至导入管内，并流动至空腔内，无需另外导入气体。

附图说明

图1为本发明陶罐盖体正圆装置的纵向剖视图；

图2为图1中驱动杆的横向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、正圆台2、空腔21、正圆槽22、烘干流道23、导出管231、导入管3、驱动杆4、驱动块41、滑动块42、正圆凸块5、移动杆51、导入通道511、导出通道512、辅热流道52、底板6。

实施例：

陶罐盖体正圆装置，基本如附图1所示，包括安装架，安装架包括两个竖向架和一个两端分别与两个竖向架的顶端焊接的横向架。两个竖向架相对的一侧均设有竖向的滑槽，还包括支撑板1，支撑板1的左右两端均固定有滑块，两块滑块分别位于两个滑槽内，且能沿着滑槽发生竖向滑动。两个竖向架的下部均固定有定位块，能够对支撑板1的下移距离进行限制。横向架上还固定有气缸，气缸的推动杆与支撑板1的顶部固定。

支撑板1的底部转动连接有正圆台2，正圆台2呈圆柱状，正圆台2上同轴固定有导入管3，导入管3贯穿支撑板1，且导入管3与支撑板1转动连接；导入管3的顶部设有向导流管内导入气体的导流叶片(图中未画出)。支撑板1的顶部设置有驱动件，驱动件为电机，电机的输出轴上同轴固定有主动齿轮，导入管3上同轴固定有与主动齿轮啮合的减速齿轮。

正圆台2内同轴设置有空腔21，导入管3与空腔21连通。还包括一根与横向架螺纹连接的驱动杆4，驱动杆4与横向架之间构成的螺纹副不满足自锁条件，即驱动杆4与横向架之间构成的螺纹副的螺纹升角大于摩擦角。驱动杆4的下部穿过导入管3并延伸至空腔21内，且驱动杆4正圆台2转动连接，具体为，正圆台2上设有与空腔21连通的环形槽，驱动杆4上设有滑动块42，滑动块42滑动连接在环形槽内。结合图2所示，驱动杆4位于空腔21内的部分上沿周向均匀分布有多块驱动块41，驱动块41均呈弧形，驱动块41 的厚度沿顺时针方向逐渐增大。驱动杆4位于驱动块41上方处缠绕有加热丝。

正圆台2上还同轴设置有包裹在空腔21外的正圆槽22，正圆槽22呈环形，正圆槽22内均匀分布有多个正圆凸块5，正圆凸块5的数量与驱动块41的数量一致，正圆凸块5的数量可以根据实际需求进行设置，本实施例中设置有三个正圆凸块5。正圆凸块5呈均呈弧形，且正圆凸块5的外弧面朝外，正圆凸块5的高度与正圆槽22的深度一致。

正圆凸块5的内弧面上均固定有移动杆51，移动杆51贯穿正圆凸块5的内部并延伸至空腔21内，且移动杆51与正圆凸块5横向滑动连接。移动杆51位于空腔21内的一端上均固定有防脱杆，防脱杆上焊接有弹簧，弹簧远离防脱杆的一端焊接在空腔21内壁上。防脱杆与驱动块41位于同一水平线上，在驱动杆4带动驱动块41转动时，能实现驱动块41与防脱杆接触，并推动移动杆51滑动。

正圆凸块5内均设有辅热流道52，辅热流道52呈S型连续布置。移动杆51内均设有导入通道511和导出通道512，且辅热流道52的两端分别与导入通道511和导出通道512连通，导入通道511还与空腔21连通。正圆台2上位于正圆槽22的外侧设有烘干流道23，正圆台2的外侧设有与烘干流道23连通的排出口，排出口内设有泄压阀，导出通道512与烘干流道23之间连通有导出管231。

正圆台2外圈的底部固定有底板6，底板6的底面与正圆台2的底面平齐，正圆台2位于正圆槽22内侧的部分底面高于正圆台2位于正圆槽22外侧的部分。

具体实施过程如下：

将待正圆的陶瓷盖体放置在正圆台2的下方，并使得陶瓷盖体上的凸起部分与正圆台2 同轴设置。再启动气缸，使得气缸驱动支撑板1和正圆台2下移，并且使凸起部分位于正圆槽22内。在支撑台和正圆台2下移的过程中，带动驱动杆4下移，由于驱动杆4与安装架的横向架螺纹连接，且驱动杆4与横向架构成的螺纹副不满足自锁条件，因此驱动杆4下移的过程中，会转动，带动驱动块41转动，弧形的驱动块41逐渐挤压移动杆51，使得正圆凸块5移动。待支撑板1下移至定位块处时，支撑板1不再下移，且正圆凸块5与凸起部分的内壁相抵。

待支撑板1下移至与定位块相抵时，正圆台2和底板6正好与盖体相贴，再启动电机，通过主动齿轮和减速齿轮的驱动，导入管3转动，同时正圆台2随之转动，能够使得正圆台 2和正圆凸块5对陶瓷盖体的凸起部分进行正圆；在此过程中，由于气缸对支撑板1的位置进行固定，而驱动杆4与正圆台2会同步上移或下移，因此此时驱动杆4会保持固定，实现对正圆凸块5的位置固定。与此同时，导入管3带动导流叶片转动，使得导流叶片将外部的气体导入导入管3内，并流动至空腔21内，再通过加热丝对导入的气体进行加热。

气体加热后，通过导入通道511导入至辅热流道52内，沿着辅热流道52流动，对正圆凸块5进行加热，进而完成对凸起部分的内壁进行烘干。加热后的气体沿着辅热流道52流动，并从导出通道512和导出管231导流至烘干流道23内，对凸起部分的外部进行烘干，实现在正圆的过程中，对凸起部分进行定型，降低凸起部分在此形变的概率。

待正圆完成后，关闭电机，利用气缸带动支撑板1向上移动，从而带动驱动杆4上移，并且驱动杆4转动，使得驱动块41不再挤压移动杆51，移动杆51在弹簧的作用下复位，方便凸起部分与正圆台2脱离。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.陶罐盖体正圆装置，其特征在于：包括安装架和竖向滑动连接在安装架上的正圆部，正圆部包括圆柱状的正圆台，正圆台底部设有环形的正圆槽，正圆槽内设有正圆凸块，正圆凸块的外侧呈弧形，正圆凸块的内侧固定有移动杆；正圆台位于正圆槽内侧的部分设有空腔，移动杆贯穿正圆台位于正圆槽内侧的部分，且移动杆延伸至空腔内，移动杆与正圆台横向滑动连接；还包括一根转动连接在正圆台上的驱动杆，驱动杆的底部延伸至空腔内，驱动杆位于空腔内的部分上设有可与移动杆相抵的驱动块；还包括驱动正圆台转动的驱动件；驱动杆的顶部螺纹连接在安装架上，且驱动杆与安装架之间构成的螺纹副不满足自锁条件；安装架的下部还设有对正圆台进行定位的定位块，移动杆位于空腔内的一端上固定有防脱杆，防脱杆与空腔的侧壁之间设有弹簧；正圆台外圈的底部固定有底板，底板的底面与正圆台的底面平齐；正圆台位于正圆槽内的部分的底面高于正圆台位于正圆槽外的部分的底面；正圆凸块设置有多个，且均匀分布在正圆槽内；驱动杆上沿周向均匀分布有多个驱动块，驱动块的数量与正圆凸块的数量一致；正圆凸块内设有辅热流道，移动杆内设有分别与辅热流道的两端连通的导入通道和导出通道，导入通道与空腔连通，空腔的顶部设有加热丝，还包括贯穿正圆台顶部且与空腔顶部连通的导入管，导入管正对加热丝；导出通道上连通有导出管。

2.根据权利要求1所述的陶罐盖体正圆装置，其特征在于：正圆台位于正圆槽的外侧设有烘干流道，烘干流道与导出管连通，正圆台的外侧还设有与烘干流道连通的排出口。

3.根据权利要求2所述的陶罐盖体正圆装置，其特征在于：导入管的顶部固定有导流叶片。

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