CN116330607B - Pok塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺，包括挤出设备以及冷却槽，还包括：料口，安装于挤出设备上并与所述挤出设备连通，所述料口远离所述挤出设备的一端滑动安装有封堵板，封堵板沿其长度方向上设置多组孔径依次减小的模头；导流板，设置有多组且均转动安装在所述冷却槽内，所述导流板与安装在所述冷却槽上的泵液组件连通；调节机构，连接所述封堵板以及泵液组件，所述调节机构包括联动设置的旋转升降组件以及横向随动组件，所述旋转升降组件能够驱使所述封堵板步进，所述横向随动组件能够改变所述导流板的偏转角度，且所述横向随动组件能够改变所述泵液组件的泵液流量，以实现对不同直径的POK塑料棒材进行生产。

Description

POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺

技术领域

本发明涉及POK塑料棒材生产领域，具体是POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺。

背景技术

POK属于聚酮类材料，拥有高耐冲击性、高耐化学性、高耐磨损性、高阻隔性、高阻燃性、抗酸碱的特点。POK的投入与应用将代替大部分工程材料塑料，其主要应用在齿轮、垫片、轴承等领域。

在POK材料被使用前，需要先制取POK塑料棒材，制粒后再使用模具进行二次塑形，以适应于各领域，同时由于各领域的需求不同，所需要的POK塑料棒材直径也存在差异。

而在制取POK塑料棒材时优选使用挤出成型装置，现有的挤出成型设备中，在挤出的POK塑料棒材进入到冷却槽内的清水中时会被冷却以定型，但是这仅在针对合适直径的POK塑料棒材时适用，主要由于冷却速度以及冷却槽中的水流支撑力恒定，如果POK塑料棒材的直径较粗，此时POK塑料棒材携带的热量更大，重量也更大，当冷却速度与支撑力不够时，POK塑料棒材在冷却时将发生弯曲，影响其后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，包括挤出设备以及冷却槽，还包括：料口，安装于所述挤出设备上并与所述挤出设备连通，所述料口远离所述挤出设备的一端滑动安装有封堵板，所述封堵板沿其长度方向上设置多组孔径依次减小的模头；导流板，设置有多组且均转动安装在所述冷却槽内，所述导流板与安装在所述冷却槽上的泵液组件连通；调节机构，连接所述封堵板以及泵液组件，所述调节机构包括联动设置的旋转升降组件以及横向随动组件，所述旋转升降组件能够驱使所述封堵板步进，所述横向随动组件能够改变所述导流板的偏转角度，且所述横向随动组件能够改变所述泵液组件的泵液流量。

作为本发明进一步的方案：所述旋转升降组件包括转动安装在所述挤出设备上的双向丝杆，所述双向丝杆上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒上转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述螺纹套筒的一端与所述横向随动组件连接；所述双向丝杆的两端各同轴固定有一个齿轮，所述齿轮与设置在所述封堵板上的齿条板啮合；所述旋转升降组件还包括连接所述双向丝杆与所述挤出设备的增阻结构。

作为本发明再进一步的方案：所述增阻结构包括固定安装在所述挤出设备上的固定环以及与所述双向丝杆同轴固定连接的随动环，所述随动环沿其径向方向上开设有容滞腔室，所述容滞腔室内滑动安装有伸缩件，所述伸缩件的一端转动安装有一号滑轮，所述一号滑轮与形成于所述固定环内壁上的限位凹槽适配；所述容滞腔室内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩件连接，另一端与所述容滞腔室的内壁连接。

作为本发明再进一步的方案：所述泵液组件包括固定安装在所述冷却槽底部的液泵，所述液泵的进水口与所述冷却槽连通，出水口连接有主导管，所述主导管通过多组分导管连接所述导流板。

作为本发明再进一步的方案：所述横向随动组件包括与所述连接杆转动连接的升降件，所述升降件靠近所述挤出设备的一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽同固定在所述挤出设备上的导向件滑动连接；所述横向随动组件还包括固定安装在所述挤出设备上的两个导向杆，每个所述导向杆上均滑动安装有一个固定套筒，两个所述固定套筒与设置在所述升降件的横移结构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述横移结构包括与两个所述固定套筒连接的连接件，所述连接件的内部为中空结构，固定在所述升降件上的横杆插放于所述连接件的内部；所述连接件上开设有滚动槽体，转动安装在所述横杆远离所述升降件一端的二号滑轮能够在所述滚动槽体内滚动；所述横移结构还包括驱使多个所述导流板偏转的传动套件以及连接所述连接件与所述主导管的限流套件。

作为本发明再进一步的方案：所述传动套件包括固定安装在所述导流板两端的偏转杆，所述偏转杆远离所述导流板的一端转动安装有连接架，所述连接架上固定有容滞件，所述容滞件能够在形成于所述连接件上的容滞槽内滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述限流套件包括设置在所述主导管与多组所述分导管之间的多个限流箱，所述限流箱内密封滑动安装有与所述连接件固定连接的横移板，所述横移板沿其长度方向上等距开设有多个与所述限流箱匹配的通槽。

一种使用所述的多腔分段控温熔融挤出成型装置对POK塑料棒材挤出的工艺，包括以下步骤：

步骤一：将生产POK塑料棒材的原材料倾倒至混合设备中，利用混合设备使原料充分混合，使原料在熔融时分布更加均匀，生产的POK塑料棒材性能更加均衡；

步骤二：启动挤出设备，挤出设备中设置有五个依次排布且连通的加热腔室，使五个加热腔室中的温度上升至预定温度，其中五个加热腔室中的预设温度由低至高分别为：800-900℃、850-1000℃、950-1100℃、1050-1200℃、1150-1300℃，然后根据生产需要通过旋转升降组件调节合适的模头，使模头对准料口；

步骤三：将混合后的原料倾倒至挤出设备上的进料斗内，此时挤出设备中的螺杆旋转以对原料进行传输，使原料依次进入到五个加热腔室中并由固态转化为液态，然后由模头处被挤出；

步骤四：启动泵液组件，使冷却槽中的清水循环流动，并在由模头挤出的POK塑料棒材进入到冷却槽内后得到冷却以固化，其中，在生产不同直径的POK塑料棒材时，所选择的模头规格不同，且在切换模头规格的过程中，导流板的偏转角度以及泵液组件的泵液流量将随之发生改变，使在生产直径较大的POK塑料棒材时，对POK塑料棒材的支撑性更好以及冷却效率更高；

步骤五：冷却后的POK塑料棒材被牵引至切断装置中，切断装置能够对POK塑料棒材进行等距裁切，然后装箱储存，完成生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的旋转升降组件，可实现在弹簧、一号滑轮以及限位凹槽的作用下，使封堵板的位置切换更加方便快捷，从而使模头型号的切换更加便捷，同时也保证了封堵板在完成位置切换后的稳定性；通过设置的横向随动组件，实现了模头切换与导流板角度改变的联动，即模头切换至孔径较大时，导流板与冷却槽底壁之间的夹角将增大，从而达到在生产直径较粗的POK塑料棒材时，由导流板处喷出的清水对POK塑料棒材所产生的支撑力越大，从而避免了生产直径较粗的POK塑料棒材时由于支撑力不够引起POK塑料棒材发生弯曲的现象，同时还实现了模头切换与导流板出水量的联动，一方面提高了在生产直径较粗的POK塑料棒材时的冷却效果，另一方面进一步提高对POK塑料棒材的支撑能力，使得挤出的POK塑料棒材在冷却过程中，速度更快，也更加平直，更方便后续的加工。

附图说明

图1为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例的结构示意图；

图2为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中横移结构的结构示意图；

图5为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中调节机构与泵液组件的结构示意图；

图6为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中旋转升降组件的爆炸图；

图7为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中增阻结构与双向丝杆的连接关系结构示意图；

图8为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中增阻结构的爆炸图；

图9为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中传动套件以及泵液组件的结构示意图；

图10为POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置一种实施例中限流套件的爆炸图。

图中：1、挤出设备；2、料口；201、卡接部；3、封堵板；4、齿条板；5、齿轮；6、双向丝杆；7、螺纹套筒；8、连接杆；9、升降件；10、嵌合槽；11、导向件；12、固定环；13、限位凹槽；14、随动环；15、容滞腔室；16、弹簧；17、伸缩件；18、一号滑轮；19、横杆；20、二号滑轮；21、连接件；22、滚动槽体；23、固定套筒；24、导向杆；25、容滞槽；26、容滞件；27、连接架；28、偏转杆；29、导流板；30、液泵；31、主导管；32、限流箱；33、横移板；34、通槽；35、分导管；36、冷却槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~8，本发明实施例中，POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，包括挤出设备1以及冷却槽36，还包括：料口2、导流板29以及调节机构。

所述料口2安装于所述挤出设备1上并与所述挤出设备1连通，所述料口2远离所述挤出设备1的一端滑动安装有封堵板3，所述封堵板3沿其长度方向上设置多组孔径依次减小的模头，具体的，所述料口2远离所述挤出设备1的一端呈对角设置有卡接部201，所述封堵板3可在所述卡接部201内上下活动，且所述封堵板3上的模头为成行成列设置，每行的模头直径相同，每列的模头由下至上依次增大；所述调节机构连接所述封堵板3以及泵液组件，所述调节机构包括联动设置的旋转升降组件以及横向随动组件，所述旋转升降组件能够驱使所述封堵板3步进，所述横向随动组件能够改变所述导流板29的偏转角度，且所述横向随动组件能够改变所述泵液组件的泵液流量。

所述旋转升降组件包括转动安装在所述挤出设备1上的双向丝杆6，所述双向丝杆6上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒7，所述螺纹套筒7上转动安装有连接杆8，所述连接杆8远离所述螺纹套筒7的一端与所述横向随动组件连接；所述双向丝杆6的两端还同轴固定安装有两个齿轮5，所述齿轮5与设置在所述封堵板3上的齿条板4啮合；所述旋转升降组件还包括连接所述双向丝杆6与所述挤出设备1的增阻结构，所述增阻结构包括固定安装在所述挤出设备1上的固定环12以及与所述双向丝杆6同轴固定连接的随动环14，所述随动环14沿其径向方向上开设有容滞腔室15，所述容滞腔室15内滑动安装有伸缩件17，所述伸缩件17的一端转动安装有一号滑轮18，所述一号滑轮18与形成于所述固定环12内壁上的限位凹槽13适配；所述容滞腔室15内还设置有弹簧16，所述弹簧16的一端与所述伸缩件17连接，另一端与所述容滞腔室15的内壁连接。

在初始状态下，封堵板3上的某一组模头与料口2处于对齐状态（即该组模头与料口2沿其长度方向的中心线重合），此时一号滑轮18处于与限位凹槽13嵌合的状态，弹簧16处于被压缩的状态，由于一号滑轮18嵌入在限位凹槽13中，使得随动环14处于一定程度的锁止状态，而使封堵板3保持静止，从而提高了封堵板3在静止状态下的稳定性。

若需要切换模头以生产不同直径的POK塑料棒材时，通过设置在双向丝杆6两端的捏片，带动双向丝杆6转动，以带动齿轮5发生转动，此时随着双向丝杆6的转动，将带动随动环14旋转，并使一号滑轮18与限位凹槽13发生分离，在二者分离的过程中，弹簧16被进一步压缩，后在双向丝杆6带动齿轮5旋转一周的过程中，在齿轮5与齿条板4的啮合作用下，封堵板3将发生上升或者下降运动，后在一号滑轮18再次嵌入至限位凹槽13中时，使封堵板3再次锁止，具体的，在双向丝杆6带动齿轮5旋转一周的过程中，封堵板3的升降量为两个相邻模头之间的距离，从而在完成模头切换后，切换后的模头仍可以与料口2沿其长度方向的中心线重合，提高模头的位置准确性。

通过上述设置，可实现在弹簧16、一号滑轮18以及限位凹槽13的作用下，使封堵板3的位置切换更加方便快捷，从而使模头型号的切换更加便捷，同时也保证了封堵板3在完成位置切换后的稳定性。

需要说明的是，上述的一号滑轮18与限位凹槽13的圆周直径相同，且在一号滑轮18嵌入到限位凹槽13内时，一号滑轮18的转轴处于固定环12的内壁以内，从而在人工旋转双向丝杆6时，一号滑轮18可由限位凹槽13内脱离，并滚动于固定环12的内壁上。

请参阅图1、图3~5，所述横向随动组件包括与所述连接杆8转动连接的升降件9，所述升降件9靠近所述挤出设备1的一侧开设有嵌合槽10，所述嵌合槽10同固定在所述挤出设备1上的导向件11滑动连接；所述横向随动组件还包括固定安装在所述挤出设备1上的两个导向杆24，每个所述导向杆24上均滑动安装有一个固定套筒23，两个所述固定套筒23与设置在所述升降件9的横移结构连接，所述横移结构包括与两个所述固定套筒23连接的连接件21，所述连接件21的内部为中空结构，固定在所述升降件9上的横杆19插放于所述连接件21的内部；所述连接件21上开设有滚动槽体22，转动安装在所述横杆19远离所述升降件9一端的二号滑轮20能够在所述滚动槽体22内滚动；所述横移结构还包括驱使多个所述导流板29偏转的传动套件以及连接所述连接件21与所述主导管31的限流套件；其中，所述传动套件包括固定安装在所述导流板29两端的偏转杆28，所述偏转杆28远离所述导流板29的一端转动安装有连接架27，所述连接架27上固定有容滞件26，所述容滞件26能够在形成于所述连接件21上的容滞槽25内滑动。

在旋转双向丝杆6以通过齿轮5以及齿条板4带动封堵板3升降时，设置在双向丝杆6上的两个螺纹套筒7将相互靠近或者相互远离运动，具体的，在封堵板3向下运动时两个螺纹套筒7将相互靠近运动，此时螺纹套筒7可通过连接杆8拉动升降件9沿导向件11的长度方向向上运动，并通过横杆19驱使二号滑轮20沿导向件11的长度方向向上运动，而连接件21通过固定套筒23、导向杆24与挤出设备1连接，使得连接件21只能做横向位移，同时又由于连接件21上设置有与二号滑轮20滚动配合的滚动槽体22，且滚动槽体22的方向为由连接件21的左上角朝向右下角延伸（以附图4），使得在二号滑轮20向上运动的过程中，将推动连接件21沿导向杆24的长度方向远离挤出设备1运动，而在连接件21远离挤出设备1运动时，可通过容滞件26推动连接架27运动，进而带动偏转杆28偏转，并通过偏转杆28偏转，以使导流板29与冷却槽36底壁之间的夹角增大。

具体的，两个相邻导流板29转轴之间的距离与相邻两个偏转杆28在连接架27上的转动中心之间的距离相同，即相邻两个导流板29转轴之间的连线、两个偏转杆28以及连接架27可形成一个平行四边形，从而使在连接架27运动时，始终保持与两个导流板29转轴连线处于平行的状态，在纵向的高度上，随着连接架27的运动，连接架27高度将上升，此时容滞件26将在容滞槽25内向上运动。

通过上述设置，实现了模头切换与导流板29角度改变的联动，即模头切换至孔径较大时，导流板29与冷却槽36底壁之间的夹角将增大，从而达到在生产直径较粗的POK塑料棒材时，由导流板29处喷出的清水对POK塑料棒材所产生的支撑力越大，从而避免了生产直径较粗的POK塑料棒材时由于支撑力不够引起POK塑料棒材发生弯曲的现象。

需要说明的是，在水流由导流板29处喷出时，水流与导流板29呈平行状态，此时当在导流板29与冷却槽36底壁之间的夹角较小时，水流呈倾斜向上喷涌的状态，对POK塑料棒材具有一定的支撑力，但是支撑力显然较小，而当导流板29与冷却槽36底壁之间的夹角增大时，水流的倾斜程度将缓慢增大，以提高对POK塑料棒材的支撑力，并在当导流板29偏转至与冷却槽36底壁呈垂直状态下，此时水流所产生的支撑力处于最大状态（导流板29所能偏转的最大角度为与冷却槽36底壁呈90°）。

请参阅图5、图9、图10，所述导流板29设置有多组且均转动安装在所述冷却槽36内，所述导流板29与安装在所述冷却槽36上的泵液组件连通；所述泵液组件包括固定安装在所述冷却槽36底部的液泵30，所述液泵30的进水口与所述冷却槽36连通，出水口连接有主导管31，所述主导管31通过多组分导管35连接所述导流板29。

所述限流套件包括设置在所述主导管31与多组所述分导管35之间的多个限流箱32，所述限流箱32内密封滑动安装有与所述连接件21固定连接的横移板33，所述横移板33沿其长度方向上等距开设有多个与所述限流箱32匹配的通槽34，具体的，横移板33与限流箱32内部的上顶部之间密封滑动连接，进一步的，所述通槽34呈凸轮状，所述限流箱32上设置有与分导管35连通的通孔。

在使用时，液泵30可对冷却槽36中的清水进行抽取，并由主导管31、分导管35将清水泵送至导流板29内，后再次被液泵30抽取，从而实现水流的循环，以通过热交换的方式使POK塑料棒材快速冷却。

在封堵板3上直径较小的模头与料口2配合时，此时通槽34较小直径的一端与通孔处于重合状态，此时能够进入到分导管35内的水量较小，而随着封堵板3的上升，所挤出的POK塑料棒材直径越粗，此时POK塑料棒材所携带的热量也就越大，同时在封堵板3上升时，横移板33将远离挤出设备1运动，并使通槽34与通孔之间的重合面积增大，从而使进入到分导管35内的水量增大，水流增速，通过增大水流量，提高清水与POK塑料棒材之间的热交换能力，以使生产直径较粗的POK塑料棒材时提高POK塑料棒材的降温效果，同时水流增速可进一步提高水流对POK塑料棒材的支撑力，以使POK塑料棒材的弯曲被进一步抑制。

通过上述设置，一方面提高了在生产直径较粗的POK塑料棒材时的冷却效果，另一方面进一步提高对POK塑料棒材的支撑能力，使得挤出的POK塑料棒材在冷却过程中，速度更快，也更加平直，更方便后续的加工。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述的多腔分段控温熔融挤出成型装置对POK塑料棒材挤出的工艺，包括以下步骤：

步骤一：将生产POK塑料棒材的原材料倾倒至混合设备中，利用混合设备使原料充分混合，使原料在熔融时分布更加均匀，生产的POK塑料棒材性能更加均衡；

步骤二：启动挤出设备1，挤出设备1中设置有五个依次排布且连通的加热腔室，使五个加热腔室中的温度上升至预定温度，其中五个加热腔室中的预设温度由低至高分别为：800-900℃、850-1000℃、950-1100℃、1050-1200℃、1150-1300℃，然后根据生产需要通过旋转升降组件调节合适的模头，使模头对准料口2；

步骤三：将混合后的原料倾倒至挤出设备1上的进料斗内，此时挤出设备1中的螺杆旋转以对原料进行传输，使原料依次进入到五个加热腔室中并由固态转化为液态，然后由模头处被挤出；

步骤四：启动泵液组件，使冷却槽36中的清水循环流动，并在由模头挤出的POK塑料棒材进入到冷却槽36内后得到冷却以固化，其中，在生产不同直径的POK塑料棒材时，所选择的模头规格不同，且在切换模头规格的过程中，导流板29的偏转角度以及泵液组件的泵液流量将随之发生改变，使在生产直径较大的POK塑料棒材时，对POK塑料棒材的支撑性更好以及冷却效率更高；

步骤五：冷却后的POK塑料棒材被牵引至切断装置中，切断装置能够对POK塑料棒材进行等距裁切，然后装箱储存，完成生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，包括挤出设备（1）以及冷却槽（36），其特征在于，还包括：

料口（2），安装于所述挤出设备（1）上并与所述挤出设备（1）连通，所述料口（2）远离所述挤出设备（1）的一侧滑动安装有封堵板（3），所述封堵板（3）沿其长度方向上设置有多组孔径依次减小的模头；

导流板（29），设置有多组且均转动安装在所述冷却槽（36）内，所述导流板（29）与安装在所述冷却槽（36）上的泵液组件连通；

调节机构，连接所述封堵板（3）以及泵液组件，所述调节机构包括联动设置的旋转升降组件以及横向随动组件，所述旋转升降组件能够驱使所述封堵板（3）步进，所述横向随动组件能够改变所述导流板（29）的偏转角度，且所述横向随动组件能够改变所述泵液组件的泵液流量；

所述旋转升降组件包括转动安装在所述挤出设备（1）上的双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒（7），所述螺纹套筒（7）上转动安装有连接杆（8），所述连接杆（8）远离所述螺纹套筒（7）的一端与所述横向随动组件连接；

所述双向丝杆（6）的两端各同轴固定有一个齿轮（5），所述齿轮（5）与设置在所述封堵板（3）上的齿条板（4）啮合；

所述旋转升降组件还包括连接所述双向丝杆（6）与所述挤出设备（1）的增阻结构；

所述泵液组件包括固定安装在所述冷却槽（36）底部的液泵（30），所述液泵（30）的进水口与所述冷却槽（36）连通，出水口连接有主导管（31），所述主导管（31）通过多组分导管（35）连接所述导流板（29）；

所述横向随动组件包括与所述连接杆（8）转动连接的升降件（9），所述升降件（9）靠近所述挤出设备（1）的一侧开设有嵌合槽（10），所述嵌合槽（10）同固定在所述挤出设备（1）上的导向件（11）滑动连接；

所述横向随动组件还包括固定安装在所述挤出设备（1）上的两个导向杆（24），每个所述导向杆（24）上均滑动安装有一个固定套筒（23），两个所述固定套筒（23）与设置在所述升降件（9）的横移结构连接；

所述横移结构包括与两个所述固定套筒（23）连接的连接件（21），所述连接件（21）的内部为中空结构，固定在所述升降件（9）上的横杆（19）插放于所述连接件（21）的内部；

所述连接件（21）上开设有滚动槽体（22），转动安装在所述横杆（19）远离所述升降件（9）一端的二号滑轮（20）能够在所述滚动槽体（22）内滚动；

所述横移结构还包括驱使多个所述导流板（29）偏转的传动套件以及连接所述连接件（21）与所述主导管（31）的限流套件；

所述传动套件包括固定安装在所述导流板（29）两端的偏转杆（28），所述偏转杆（28）远离所述导流板（29）的一端转动安装有连接架（27），所述连接架（27）上固定有容滞件（26），所述容滞件（26）能够在形成于所述连接件（21）上的容滞槽（25）内滑动；

所述限流套件包括设置在所述主导管（31）与多组所述分导管（35）之间的多个限流箱（32），所述限流箱（32）内密封滑动安装有与所述连接件（21）固定连接的横移板（33），所述横移板（33）沿其长度方向上等距开设有多个与所述限流箱（32）匹配的通槽（34）。

2.根据权利要求1所述的POK塑料棒材多腔分段控温熔融挤出成型装置，其特征在于，所述增阻结构包括固定安装在所述挤出设备（1）上的固定环（12）以及与所述双向丝杆（6）同轴固定连接的随动环（14），所述随动环（14）沿其径向方向上开设有容滞腔室（15），所述容滞腔室（15）内滑动安装有伸缩件（17），所述伸缩件（17）的一端转动安装有一号滑轮（18），所述一号滑轮（18）与形成于所述固定环（12）内壁上的限位凹槽（13）适配；

所述容滞腔室（15）内还设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端与所述伸缩件（17）连接，另一端与所述容滞腔室（15）的内壁连接。

3.一种使用如权利要求1所述的多腔分段控温熔融挤出成型装置对POK塑料棒材挤出的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将生产POK塑料棒材的原材料倾倒至混合设备中，利用混合设备使原料充分混合，使原料在熔融时分布更加均匀，生产的POK塑料棒材性能更加均衡；

步骤二：启动挤出设备（1），挤出设备（1）中设置有五个依次排布且连通的加热腔室，使五个加热腔室中的温度上升至预定温度，其中五个加热腔室中的预设温度由低至高分别为：800-900℃、850-1000℃、950-1100℃、1050-1200℃、1150-1300℃，然后根据生产需要通过旋转升降组件调节合适的模头，使模头对准料口（2）；

步骤三：将混合后的原料倾倒至挤出设备（1）上的进料斗内，此时挤出设备（1）中的螺杆旋转以对原料进行传输，使原料依次进入到五个加热腔室中并由固态转化为液态，然后由模头处被挤出；

步骤四：启动泵液组件，使冷却槽（36）中的清水循环流动，并在由模头挤出的POK塑料棒材进入到冷却槽（36）内后得到冷却以固化，其中，在生产不同直径的POK塑料棒材时，所选择的模头规格不同，且在切换模头规格的过程中，导流板（29）的偏转角度以及泵液组件的泵液流量将随之发生改变，使在生产直径较大的POK塑料棒材时，对POK塑料棒材的支撑性更好以及冷却效率更高；

步骤五：冷却后的POK塑料棒材被牵引至切断装置中，切断装置能够对POK塑料棒材进行等距裁切，然后装箱储存，完成生产。