CN208759976U - 一种pe管生产线的水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管生产线的水循环系统，包括机架和冷却水箱，冷却水箱的一端为进料口另一端为出料口，冷却水箱内设有多个用于对生产的管材限位的抵紧辊，抵紧辊水平设置且垂直于管材的前进方向，且冷却水箱上还设有用于调节抵紧辊位置的调节组件，所述调节组件包括沿管材运行方向设置的水平限位板、固定连接于水平限位板上的升降套筒、驱动所述升降套筒定距离升降的动力组件，所有所述抵紧辊均抵接于所述水平限位板的底部。通过上述设置，在动力组件的带动下，升降套筒能够与水平限位板做同步的上下升降运动，从而达到对所有抵紧辊的高度限位的作用，可以适用不同直径的管材的冷却，减少管材在冷却水中产生的弯折和剪切应力。

Description

一种PE管生产线的水循环系统

技术领域

本实用新型涉及PE管加工的技术领域，特别涉及一种PE管生产线的水循环系统。

背景技术

水循环冷却系统是冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型，由冷却设备、水泵和管道组成。冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。敞开式系统的设计和运行较为复杂。

对于水循环冷却系统，申请公布号为CN107877754A的中国专利公开了一种冷却水循环系统，包括机体，机体一侧设置有观察视窗，机体的下方设置有接水盘，机体内设置有一个双泵供水系统和一个混合搅拌水泵系统，混合搅拌水泵系统管路上设置有一个控制系统用于控制机体内冷却水的性能指标，机体内设置有板式交换器，板式交换器与外部冷却水连接，机体侧壁设置有进水口、补水口和排水口。

上述方案中的水循环冷却系统虽然解决了设置了控制系统，对系统的各项指标进行实时监测。当PE管通过冷却系统时，PE管道将会由于水的浮力而浮于水表面，PE管需要被压紧装置压于水面以下；但是当PE管直径较小时，如果压紧装置位置不变，PE管由于浮力作用被抬高较高，PE管被弯折的角度较大，将会导致PE管容易损坏，影响产品的质量，所以冷却系统还存在一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PE管生产线的水循环系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE管生产线的水循环系统，包括机架和冷却水箱，所述冷却水箱的一端为进料口另一端为出料口，所述冷却水箱内设有多个用于对生产的管材限位的抵紧辊，所述抵紧辊水平设置且垂直于管材的前进方向，且所述冷却水箱上还设有用于调节所述抵紧辊位置的调节组件，所述调节组件包括沿管材运行方向设置的水平限位板、固定连接于所述水平限位板上的升降套筒、驱动所述升降套筒定距离升降的动力组件，所有所述抵紧辊均抵接于所述水平限位板的底部。

通过采用上述技术方案，在动力组件的带动下，升降套筒能够与水平限位板做同步的上下升降运动，从而达到对所有抵紧辊的高度限位的作用，可以适用不同直径的管材的冷却，减少管材在冷却水中产生的弯折和剪切应力，提高了管材的成品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却水箱内设有多对安装板，所述安装板上均开设有竖直的滑动槽，所述抵紧辊的两端均滑动连接于所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，抵紧辊在冷却水中会自动向上浮起，因此设置的滑动槽给抵紧辊在竖直方向上的调节空间。

本实用新型的进一步设置为：所述升降套筒内部中空、上端开口且滑动插接于所述冷却水箱的顶壁上，所述动力组件包括插接于所述升降套筒内的转动丝杆、驱动所述转动丝杆转动的定距转动组件，所述升降套筒的上端面上还设有滑动抵接于所述转动丝杆的限位凸块。

通过采用上述技术方案，在限位块和转动丝杆的配合下，定距转动组件可以带动升降套筒在竖直方向上做位置的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述定距转动组件包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括所述转动丝杆端部固定设置的传动齿轮、转动连接于所述冷却水箱的转动轴、设置于所述转动轴端部并与所述传动齿轮啮合的啮合齿轮、用于控制所述转动轴转动角度的调节盘。

通过采用上述技术方案，调节盘可以控制转动轴的转动角度，而啮合齿轮与传动齿轮相啮合，从而可以带动转动丝杆做同步转动，进而只需要通过调节盘即可控制转动丝杆的转动，从而达到带动升降套筒升降的距离，达到精确调节抵紧辊在滑槽内滑动的距离。

本实用新型的进一步设置为：所述调节盘固定于所述转动轴上，所述调节盘上开设有多个驱动槽，多个所述驱动槽均为沿调节盘周向间隔均匀开设，且所述驱动槽一端连通于外部并与所述驱动组件配合。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括转动圆台、固定连接于所述转动圆台上的驱动柱和稳定盘，所述驱动柱的直径小于等于所述驱动槽的宽度，所述转动圆台转动时，带动所述驱动柱进入所述驱动槽中并带动所述调节盘发生转动，直至所述驱动柱脱离驱动槽。

通过采用上述技术方案，转动圆台转动时带动驱动柱转动，而转动柱通过进入和脱离驱动槽的过程，能够带动调节盘同步转动，由于设置有稳定盘能够放置转动柱脱离驱动槽后调节盘的惯性转动，因此每当转动柱转动一周，调节盘即可转动固定的角度，其转动角度的等于每两个驱动槽之间的夹角，进一步的将每两个驱动槽之间的夹角与滑动套筒需要调节的高度相匹配，从而形成多个调节的阶梯，以适应不同尺寸直径的管材的冷却。

本实用新型的进一步设置为：每两个所述驱动槽之间设有内凹的稳定弧部，所述稳定盘为圆盘状且外圆周上设有缺口，所述缺口对应的圆周的圆心角大于等于每两个所述驱动槽之间的夹角。

通过采用上述技术方案，稳定弧部和稳定盘之间能够相互契合，从而在转动柱脱离驱动槽时，稳定盘能够平稳的与稳定弧部抵接，从而避免了调节盘在惯性下的继续转动，有利于进一步使调节罩的转动角度精确化。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动柱处于所述缺口的中间位置，且处于所述稳定盘的外圆周外。

通过采用上述技术方案，驱动柱处于稳定盘的外圆周外，从而驱动柱转动时的路径能顺利的进入驱动槽中，同时也保证了在驱动柱脱离驱动槽后稳定盘的外缘能够顺利的和稳定弧部抵接。

本实用新型的进一步设置为：所述转动圆台上还固定连接有同轴设置的驱动手轮。

通过采用上述技术方案，驱动手轮能够适应人员的随时调节，适应性更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定距转动组件带动转动丝杆转动时，能够及时带动升降套筒进行上下运动，从而调节抵紧辊处于冷却水箱中的不同高度，适应于不同尺寸的管材，减少冷却时管材产生的弯折；同时，定距转动组件的设置也可以实现对抵紧辊的定量、多阶梯调节，调节精度更高。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的B-B剖面示意图；

图3是图1的A处放大图；

图4是图3的C处放大图。

附图标记：1、冷却水箱；2、机架；3、抵紧辊；4、水平限位板；5、升降套筒；51、限位凸块；6、动力组件；7、安装板；71、滑动槽；8、转动丝杆；9、定距转动组件；10、传动齿轮；11、转动轴；12、啮合齿轮；13、调节盘；131、驱动槽；132、稳定弧部；14、转动圆台；15、驱动柱；16、稳定盘；17、缺口；18、驱动手轮。

具体实施方式

一种PE管生产线的水循环系统，如图1和2所示，包括机架2和安装于机架2上的冷却水箱1，管材从挤出机中熔融挤出成型后，进入冷却水箱1中进行快速冷却，冷却水箱1的一端为进料口另一端为出料口，且箱体内盛放有循环流动的冷却水。

为了使管材全长浸没于冷却水中，如图1和2所示，在箱体内设有多个水平的抵紧辊3，从而管材的高度得到限位，不会浮出水面，得到最大化的冷却降温。抵紧辊3水平设置且垂直于管材的前进方向，冷却水箱1内设有多对安装板7，安装板7上均开设有竖直的滑动槽71，抵紧辊3的两端均滑动连接于滑动槽71内，且冷却水箱1上还设有用于调节抵紧辊3位置的调节组件。

如图2和3所示，调节组件包括沿管材运行方向设置的一块水平限位板4，所有抵紧辊3均抵接于水平限位板4的底部，水平限位板4上固定连接有一个升降套筒5，升降套筒5为竖直设置的圆柱状，其内部中空、上端开口且滑动插接于冷却水箱1的顶壁上。升降套筒5上连接有驱动其上下升降运动的动力组件6。

如图2和3所示，动力组件6包括插接于升降套筒5内的转动丝杆8、驱动转动丝杆8转动的定距转动组件9。转动丝杆8竖直设置且其顶端转动连接于机架2上，升降套筒5的上端面上还设有滑动抵接于转动丝杆8的限位凸块51，当转动丝杆8转动时，会带动升降套筒5做直线升降的运动。

如图3和4所示，定距转动组件9包括转动丝杆8上固定连接的水平设置的传动齿轮10、转动连接于冷却水箱1和机架2之间的竖直设置的转动轴11、设置于转动轴11端部并与传动齿轮10啮合的啮合齿轮12、用于控制转动轴11转动角度的调节盘13、带动调节盘13进行定角度转动的驱动组件。其中，调节盘13安装在转动轴11上且同轴设置，调节盘13上开设有四个驱动槽131，四个驱动槽131均为沿调节盘13周向间隔均匀开设，且驱动槽131一端连通于外部；驱动组件包括转动圆台14、固定连接于转动圆台14上的驱动柱15和稳定盘16，驱动柱15的直径小于驱动槽131的宽度，转动圆台14转动时，带动驱动柱15进入驱动槽131中并带动调节盘13发生转动，直至驱动柱15脱离驱动槽131，从而完成了驱动柱15对调节盘13的驱动。

如图3和4所示，转动圆台14轴心位置处固定连接有一根与冷却水箱1转动连接的连接杆，且稳定盘16上还连接有用于驱动转动圆台14转动的驱动手轮18，且为了让驱动柱15带动调节盘13转动时更加稳定，每两个驱动槽131之间设有内凹的稳定弧部132，稳定盘16为圆盘状且外圆周上设有缺口17，缺口17对应的圆周的圆心角大于每两个驱动槽131之间的夹角，驱动柱15处于缺口17的中间位置，且处于稳定盘16的外圆周外，便于在转动是驱动柱15能够顺利的进入驱动槽131中，且在驱动柱15脱离驱动槽131时，稳定盘16能够及时的与稳定弧部132抵接，放置调节盘13的继续转动。

Claims (9)

1.一种PE管生产线的水循环系统，包括机架(2)和冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的一端为进料口另一端为出料口，所述冷却水箱(1)内设有多个用于对生产的管材限位的抵紧辊(3)，其特征在于：所述抵紧辊(3)水平设置且垂直于管材的前进方向，且所述冷却水箱(1)上还设有用于调节所述抵紧辊(3)位置的调节组件，所述调节组件包括沿管材运行方向设置的水平限位板(4)、固定连接于所述水平限位板(4)上的升降套筒(5)、驱动所述升降套筒(5)定距离升降的动力组件(6)，所有所述抵紧辊(3)均抵接于所述水平限位板(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：所述冷却水箱(1)内设有多对安装板(7)，所述安装板(7)上均开设有竖直的滑动槽(71)，所述抵紧辊(3)的两端均滑动连接于所述滑动槽(71)内。

3.根据权利要求2所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：所述升降套筒(5)内部中空、上端开口且滑动插接于所述冷却水箱(1)的顶壁上，所述动力组件(6)包括插接于所述升降套筒(5)内的转动丝杆(8)、驱动所述转动丝杆(8)转动的定距转动组件(9)，所述升降套筒(5)的上端面上还设有滑动抵接于所述转动丝杆(8)的限位凸块(51)。

4.根据权利要求3所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：所述定距转动组件(9)包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括所述转动丝杆(8)端部固定设置的传动齿轮(10)、转动连接于所述冷却水箱(1)的转动轴(11)、设置于所述转动轴(11)端部并与所述传动齿轮(10)啮合的啮合齿轮(12)、用于控制所述转动轴(11)转动角度的调节盘(13)。

5.根据权利要求4所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：所述调节盘(13)固定于所述转动轴(11)上，所述调节盘(13)上开设有多个驱动槽(131)，多个所述驱动槽(131)均为沿调节盘(13)周向间隔均匀开设，且所述驱动槽(131)一端连通于外部并与所述驱动组件配合。

6.根据权利要求5所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：所述驱动组件包括转动圆台(14)、固定连接于所述转动圆台(14)上的驱动柱(15)和稳定盘(16)，所述驱动柱(15)的直径小于等于所述驱动槽(131)的宽度，所述转动圆台(14)转动时，带动所述驱动柱(15)进入所述驱动槽(131)中并带动所述调节盘(13)发生转动，直至所述驱动柱(15)脱离驱动槽(131)。

7.根据权利要求6所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：每两个所述驱动槽(131)之间设有内凹的稳定弧部(132)，所述稳定盘(16)为圆盘状且外圆周上设有缺口(17)，所述缺口(17)对应的圆周的圆心角大于等于每两个所述驱动槽(131)之间的夹角。

8.根据权利要求7所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：所述驱动柱(15)处于所述缺口(17)的中间位置，且处于所述稳定盘(16)的外圆周外。

9.根据权利要求8所述的一种PE管生产线的水循环系统，其特征在于：所述转动圆台(14)上还固定连接有同轴设置的驱动手轮(18)。