CN109531965A - 双锥螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了双锥螺杆挤出机，其对于大团物料，仍能确保大量出料，保证生产的顺利进行。其包括锥杆分配箱，所述锥杆分配箱内定位安装有主锥螺杆、辅锥螺杆的非螺旋部分，所述锥杆分配箱的前端设置有导料筒，所述导料筒内设置有主锥螺杆的部分螺旋部分、辅锥螺杆的全部螺旋部分，所述导料筒的前端通过法兰结构固接有机筒，所述机筒内布置有所述主锥螺杆的螺旋出料部分，所述机筒的前端设置有口模，所述主锥螺杆的后端后凸于所述锥杆分配箱后连接齿轮箱的输出轴，所述齿轮箱的输入轴连接主电机的输出端，所述主锥螺杆通过第一锥齿轮和所述辅锥螺杆的第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均位于所述螺杆分配箱的内腔布置。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆挤出机的技术领域，具体为双锥螺杆挤出机。
背景技术
现有的螺杆挤出机，其通过物料进料口进入螺杆的导向区域，然后通过螺杆的螺旋线的旋转将物料混合均匀后挤出至口模，这种结构对于物料为大团物料时，其易造成堵料，进而不能够确保生产的顺利进行。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了双锥螺杆挤出机，其对于大团物料，仍能确保大量出料，保证生产的顺利进行。
双锥螺杆挤出机，其特征在于：其包括锥杆分配箱，所述锥杆分配箱内定位安装有主锥螺杆、辅锥螺杆的非螺旋部分，所述锥杆分配箱的前端设置有导料筒，所述导料筒内设置有主锥螺杆的部分螺旋部分、辅锥螺杆的全部螺旋部分，所述导料筒的前端通过法兰结构固接有机筒，所述机筒内布置有所述主锥螺杆的螺旋出料部分，所述机筒的前端设置有口模，所述主锥螺杆的后端后凸于所述锥杆分配箱后连接齿轮箱的输出轴，所述齿轮箱的输入轴连接主电机的输出端，所述主锥螺杆通过第一锥齿轮和所述辅锥螺杆的第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均位于所述螺杆分配箱的内腔布置，所述主锥螺杆的位于所述导料筒内的螺旋线包括后部的第一螺旋线、前部的过渡螺旋线，所述第一螺旋线具体为自后向前直径缩小的螺旋线，所述辅锥螺杆位于所述导料筒内的螺旋线为自后向前直径缩小的第二螺旋线，所述第一螺旋线、第二螺旋线在工作状态下互不干涉、互相配合完成物料螺旋输送，导料筒的前部腔体连通所述机筒的内腔。
其进一步特征在于：
所述第一锥齿轮、第二锥齿轮为相同型号的锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合后确保第一螺旋线、第二螺旋线初始工作状态下不会干涉，由于主锥螺杆、辅锥螺杆在相同型号的锥齿轮驱动下旋转，使得后续工作状态下第一螺旋线、第二螺旋线互不干涉；
所述主锥螺杆水平直线方向布置，所述辅锥螺杆自后向前斜向上布置，确保机器的布置方便合理；
所述辅锥螺杆的对应于第二螺旋线的主杆部分为自后向前收口的杆部，所述主锥螺杆的对应于所述第一螺旋线的主杆部分为自后向前收口的杆部；
所述导料筒的后部位置设置有入料口；
所述主锥螺杆的位于所述螺杆分配箱内的长度部分的两端分别支承于对应的第一定位轴承，所述辅锥螺杆的位于所述螺杆分配箱内的长度部分的两端分别支承于对应的第二定位轴承，其确保主锥螺杆、辅锥螺杆的布置方向准确可靠；
所述主电机的输出端通过联轴器连接所述齿轮箱的输入轴。
采用本发明后，第一螺旋线、第二螺旋线在工作状态下互不干涉、互相配合完成物料螺旋输送，其通过锥齿轮进行同步传动驱动主锥螺杆、辅锥螺杆，由于两个螺旋同步驱动，其对于大团物料，仍能确保大量出料，保证生产的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
锥杆分配箱1、主锥螺杆2、螺旋出料部分21、第一螺旋线22、过渡螺旋线23、辅锥螺杆3、第二螺旋线31、导料筒4、法兰结构5、机筒6、口模7、齿轮箱8、主电机9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第一定位轴承12、第二定位轴承13、联轴器14。
具体实施方式
双锥螺杆挤出机，见图1：其包括锥杆分配箱1，锥杆分配箱1内定位安装有主锥螺杆2、辅锥螺杆3的非螺旋部分，锥杆分配箱1的前端设置有导料筒4，导料筒4内设置有主锥螺杆2的部分螺旋部分、辅锥螺杆3的全部螺旋部分，导料筒4的前端通过法兰结构5固接有机筒6，机筒6内布置有主锥螺杆2的螺旋出料部分21，机筒6的前端设置有口模7，主锥螺杆2的后端后凸于锥杆分配箱1后连接齿轮箱8的输出轴，齿轮箱8的输入轴连接主电机9的输出端，主锥螺杆2通过第一锥齿轮10和辅锥螺杆3的第二锥齿轮11啮合连接，第一锥齿轮10、第二锥齿轮11均位于螺杆分配箱1的内腔布置，主锥螺杆2的位于导料筒4内的螺旋线包括后部的第一螺旋线22、前部的过渡螺旋线23，第一螺旋线22具体为自后向前直径缩小的螺旋线，辅锥螺杆3位于导料筒内的螺旋线为自后向前直径缩小的第二螺旋线31，第一螺旋线22、第二螺旋线31在工作状态下互不干涉、互相配合完成物料螺旋输送，导料筒4的前部腔体连通机筒6的内腔。
第一锥齿轮10、第二锥齿轮11为相同型号的锥齿轮，第一锥齿轮10、第二锥齿轮11啮合后确保第一螺旋线22、第二螺旋线31初始工作状态下不会干涉，由于主锥螺杆2、辅锥螺杆3在相同型号的锥齿轮驱动下旋转，使得后续工作状态下第一螺旋线22、第二螺旋线31互不干涉；
主锥螺杆2水平直线方向布置，辅锥螺杆3自后向前斜向上布置，确保机器的布置方便合理；
辅锥螺杆3的对应于第二螺旋线31的主杆部分为自后向前收口的杆部，主锥螺杆2的对应于第一螺旋线22的主杆部分为自后向前收口的杆部；
导料筒4的后部位置设置有入料口(图中未画出、属于现有成熟结构)；
主锥螺杆2的位于螺杆分配箱1内的长度部分的两端分别支承于对应的第一定位轴承12，辅锥螺杆3的位于螺杆分配箱1内的长度部分的两端分别支承于对应的第二定位轴承13，其确保主锥螺杆2、辅锥螺杆3的布置方向准确可靠；
主电机9的输出端通过联轴器14连接齿轮箱8的输入轴。
主电机驱动主锥螺旋，进而通过第一锥齿轮、第二锥齿轮的结构同步驱动辅锥螺杆，进而第一螺旋线、第二螺旋线在工作状态下互不干涉、互相配合完成物料螺旋输送，其通过锥齿轮进行同步传动驱动主锥螺杆、辅锥螺杆，由于两个螺旋同步驱动，其对于大团物料，仍能确保大量出料，保证生产的顺利进行。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.双锥螺杆挤出机，其特征在于：其包括锥杆分配箱，所述锥杆分配箱内定位安装有主锥螺杆、辅锥螺杆的非螺旋部分，所述锥杆分配箱的前端设置有导料筒，所述导料筒内设置有主锥螺杆的部分螺旋部分、辅锥螺杆的全部螺旋部分，所述导料筒的前端通过法兰结构固接有机筒，所述机筒内布置有所述主锥螺杆的螺旋出料部分，所述机筒的前端设置有口模，所述主锥螺杆的后端后凸于所述锥杆分配箱后连接齿轮箱的输出轴，所述齿轮箱的输入轴连接主电机的输出端，所述主锥螺杆通过第一锥齿轮和所述辅锥螺杆的第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均位于所述螺杆分配箱的内腔布置，所述主锥螺杆的位于所述导料筒内的螺旋线包括后部的第一螺旋线、前部的过渡螺旋线，所述第一螺旋线具体为自后向前直径缩小的螺旋线，所述辅锥螺杆位于所述导料筒内的螺旋线为自后向前直径缩小的第二螺旋线，所述第一螺旋线、第二螺旋线在工作状态下互不干涉、互相配合完成物料螺旋输送，导料筒的前部腔体连通所述机筒的内腔。
2.如权利要求1所述的双锥螺杆挤出机，其特征在于：所述第一锥齿轮、第二锥齿轮为相同型号的锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合后确保第一螺旋线、第二螺旋线初始工作状态下不会干涉。
3.如权利要求1所述的双锥螺杆挤出机，其特征在于：所述主锥螺杆水平直线方向布置，所述辅锥螺杆自后向前斜向上布置。
4.如权利要求3所述的双锥螺杆挤出机，其特征在于：所述辅锥螺杆的对应于第二螺旋线的主杆部分为自后向前收口的杆部，所述主锥螺杆的对应于所述第一螺旋线的主杆部分为自后向前收口的杆部。
5.如权利要求1所述的双锥螺杆挤出机，其特征在于：所述主锥螺杆的位于所述螺杆分配箱内的长度部分的两端分别支承于对应的第一定位轴承，所述辅锥螺杆的位于所述螺杆分配箱内的长度部分的两端分别支承于对应的第二定位轴承。
6.如权利要求1所述的双锥螺杆挤出机，其特征在于：所述主电机的输出端通过联轴器连接所述齿轮箱的输入轴。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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