CN205871131U - 一种高效双锥橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双锥橡胶挤出机，包括底座和挤出机箱，挤出机构安装在底座上方，挤出机箱上方安装有投料斗，内部安装有V型供料装置，且V型供料装置安装在投料斗的下方；V型供料装置的前端安装有机筒，机筒的前端安装有挤出喷枪；V型供料装置的后端套接有速比齿轮，速比齿轮的后端安装有传动系统，传动系统的底端连接有冷却管路，冷却管路通过管道连接到V型供料装置的外侧；V型供料装置包括长螺杆和短螺杆，且长螺杆和短螺杆的前端连接成V型结构；传动系统包括伺服电机，且伺服电机的转轴上套接有同步齿轮，且同步齿轮与速比齿轮之间连接有传动链条；冷却管路的末端伸入进冷凝水槽，冷凝水槽中还安装有抽水泵。

Description

一种高效双锥橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种高效双锥橡胶挤出机。

背景技术

高分子材料由于具有优良的物理力学性能而被广泛应用于各行各业，不论是橡胶的塑化造粒，还是成型加工，约80%都是通过螺杆挤出工艺实现的。主要原因是螺杆挤出技术具有将橡胶的一系列物理变化过程在机筒和螺杆上一次性连续完成的优势。一般常见的挤出装置包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，单螺杆挤出机结构简单，但是存在着以下缺陷：对物料性能要求苛刻，难以实现高黏度、低摩擦因素物料的稳定挤出；固体输送段建压能力差，沿螺杆轴向为逆向压力系统，使挤出机压力漏流严重；物料输送效率低下，产量低，比能耗较大等。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种高效双锥橡胶挤出机，能够实现高粘度物料挤出，适应能力强，物料输送率大大提高，产出量高，比能耗低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效双锥橡胶挤出机，包括底座和挤出机箱，所述挤出机箱安装在底座上方，且挤出机箱上方安装有投料斗，所述挤出机箱的内部安装有V型供料装置，且V型供料装置安装在投料斗的下方；所述V型供料装置的前端安装有机筒，机筒的前端安装有挤出喷枪；所述V型供料装置的后端套接有速比齿轮，所述速比齿轮的后端安装有传动系统，所述传动系统的底端连接有冷却管路，冷却管路通过管道连接到V型供料装置的外侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述V型供料装置包括长螺杆和短螺杆，且长螺杆和短螺杆的前端连接成V型结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动系统包括伺服电机，且伺服电机的转轴上套接有同步齿轮，且同步齿轮与速比齿轮之间连接有传动链条。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却管路的末端伸入进冷凝水槽，冷凝水槽中还安装有抽水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效双锥橡胶挤出机，通过设置V型供料装置，利用长螺杆和短螺杆组成双螺杆供料机构，大大提高了物料输送能力，且通过设置短螺杆，使推送物料能力增强，便于推送高粘度物料；设置速比齿轮和同步齿轮，利用伺服电机供电，避免有害气体排放；设置抽水泵便于实现冷凝，提高出料率；本实用新型能够实现高粘度物料挤出，适应能力强，物料输送率大大提高，产出量高，比能耗低，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为挤出机箱剖面结构示意图。

图中：1-底座；2-挤出机箱；3-投料斗；4-V型供料装置；5-机筒；6-挤出喷枪；7-速比齿轮；8-传动系统；9-冷却管路；10-长螺杆；11-短螺杆；12-伺服电机；13-同步齿轮；14-传动链条；15-冷凝水槽；16-抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效双锥橡胶挤出机，包括底座1和挤出机箱2，所述挤出机箱2安装在底座1上方，且挤出机箱2上方安装有投料斗3，所述挤出机箱2的内部安装有V型供料装置4，且V型供料装置4安装在投料斗3的下方；所述V型供料装置4的前端安装有机筒5，机筒5的前端安装有挤出喷枪6；所述V型供料装置4的后端套接有速比齿轮7，所述速比齿轮7的后端安装有传动系统8，所述传动系统8的底端连接有冷却管路9，冷却管路9通过管道连接到V型供料装置4的外侧；

所述V型供料装置4包括长螺杆10和短螺杆11，且长螺杆10和短螺杆11的前端连接成V型结构；所述传动系统8包括伺服电机12，且伺服电机12的转轴上套接有同步齿轮13，且同步齿轮13与速比齿轮7之间连接有传动链条14；所述冷却管路9的末端伸入进冷凝水槽15，冷凝水槽15中还安装有抽水泵16。

本实用新型的工作原理：所述底座1用于固定整个装置，所述挤出机箱2内部安装有进料及出料装置，待挤出橡胶物料通过投料斗3投入V型供料装置4，所述长螺杆10用于进行挤出待输出物料，为主要的供料机构，所述短螺杆11方便吃料、对胶料强制推进和产生一定压缩比的供料功能，便于推送高粘度物料；所述机筒5将螺杆顶出的物料运输到挤出喷枪6，再通过挤出喷枪6挤出成型，所述速比齿轮7通过传动链条14连接到同步齿轮13，当伺服电机12开始工作时，通过转轴带动同步齿轮13转动，进而带动速比齿轮7，实现整个V型供料装置4的转动；所述冷却管路9通过抽水泵16将冷凝水从冷凝水槽15抽出，再通过管路输送到V型供料装置4的外侧的前侧，对挤出的物料进行冷却定型。

该高效双锥橡胶挤出机，通过设置V型供料装置4，利用长螺杆10和短螺杆11组成双螺杆供料机构，大大提高了物料输送能力，且通过设置短螺杆11，使推送物料能力增强，便于推送高粘度物料；设置速比齿轮7和同步齿轮13，利用伺服电机12供电，避免有害气体排放；设置抽水泵16便于实现冷凝，提高出料率；本实用新型能够实现高粘度物料挤出，适应能力强，物料输送率大大提高，产出量高，比能耗低，适于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效双锥橡胶挤出机，包括底座（1）和挤出机箱（2），所述挤出机箱（2）安装在底座（1）上方，且挤出机箱（2）上方安装有投料斗（3），其特征在于：所述挤出机箱（2）的内部安装有V型供料装置（4），且V型供料装置（4）安装在投料斗（3）的下方；所述V型供料装置（4）的前端安装有机筒（5），机筒（5）的前端安装有挤出喷枪（6）；所述V型供料装置（4）的后端套接有速比齿轮（7），所述速比齿轮（7）的后端安装有传动系统（8），所述传动系统（8）的底端连接有冷却管路（9），冷却管路（9）通过管道连接到V型供料装置（4）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效双锥橡胶挤出机，其特征在于：所述V型供料装置（4）包括长螺杆（10）和短螺杆（11），且长螺杆（10）和短螺杆（11）的前端连接成V型结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效双锥橡胶挤出机，其特征在于：所述传动系统（8）包括伺服电机（12），且伺服电机（12）的转轴上套接有同步齿轮（13），且同步齿轮（13）与速比齿轮（7）之间连接有传动链条（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高效双锥橡胶挤出机，其特征在于：所述冷却管路（9）的末端伸入进冷凝水槽（15），冷凝水槽（15）中还安装有抽水泵（16）。