JPH081662A - 繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびダイス装置 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびダイス装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの
押出機による製造方法およびそのダイス装置に関するも
のであり、ストランド化の際のダイス部分における強化
繊維の破損と強化繊維のダイスホールでの詰まりを防止
し、通常のダイス装置では得られない強化繊維の破損の
少ない繊維強化熱可塑性樹脂ペレット製造のためのスト
ランドを安定的に製造する製造方法およびそのダイス装
置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、熱可塑性樹脂と強化繊維を含む繊
維強化熱可塑性樹脂ペレットを押出機により製造するの
に際し、押出機の先端に直接またはアダプタを介して取
り付けられ、所定厚みの平板に多数個の貫通孔が形成さ
れたダイス装置であって、円錐形の一部の形状を有する
ダイスホール部分および／またはそれに続く一定径の平
行部分を有するランド部分をもつ押出用ダイス装置であ
る。
押出機による製造方法およびそのダイス装置に関するも
のであり、ストランド化の際のダイス部分における強化
繊維の破損と強化繊維のダイスホールでの詰まりを防止
し、通常のダイス装置では得られない強化繊維の破損の
少ない繊維強化熱可塑性樹脂ペレット製造のためのスト
ランドを安定的に製造する製造方法およびそのダイス装
置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、熱可塑性樹脂と強化繊維を含む繊
維強化熱可塑性樹脂ペレットを押出機により製造するの
に際し、押出機の先端に直接またはアダプタを介して取
り付けられ、所定厚みの平板に多数個の貫通孔が形成さ
れたダイス装置であって、円錐形の一部の形状を有する
ダイスホール部分および／またはそれに続く一定径の平
行部分を有するランド部分をもつ押出用ダイス装置であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂
ペレットの押出機による製造方法およびそのダイス装置
に関する。さらに詳しくはストランド化の際のダイス部
分における強化繊維の破損を防止するとともに強化繊維
のダイスホールでの詰まりを防止し、通常のダイス装置
では得られない強化繊維の破損の少ない繊維強化熱可塑
性樹脂ペレット製造のためのストランドを安定的に製造
する製造方法およびそのダイス装置に関する。
ペレットの押出機による製造方法およびそのダイス装置
に関する。さらに詳しくはストランド化の際のダイス部
分における強化繊維の破損を防止するとともに強化繊維
のダイスホールでの詰まりを防止し、通常のダイス装置
では得られない強化繊維の破損の少ない繊維強化熱可塑
性樹脂ペレット製造のためのストランドを安定的に製造
する製造方法およびそのダイス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化熱可塑性樹脂ペレットは、その
優れた機械的性質を活かして、自動車部品やＯＡ機器等
の種々の用途に使用されている。その製造方法として、
例えば、特公昭４１−２０７３８号公報のごときガラス
繊維のチョップドストランドを押出機を用いて熱可塑性
樹脂と混練し、ダイスによりストランド化したのちペレ
タイズする方法が一般に知られている。また、ダイス部
分の構造に関しては、特開平５−２２０８１１号公報の
ようにダイス口金部分の表面を滑らかにすることにより
ダイス部分での目詰まりが防止でき繊維強化熱可塑性樹
脂ペレットが安定的に製造できることが知られている。
優れた機械的性質を活かして、自動車部品やＯＡ機器等
の種々の用途に使用されている。その製造方法として、
例えば、特公昭４１−２０７３８号公報のごときガラス
繊維のチョップドストランドを押出機を用いて熱可塑性
樹脂と混練し、ダイスによりストランド化したのちペレ
タイズする方法が一般に知られている。また、ダイス部
分の構造に関しては、特開平５−２２０８１１号公報の
ようにダイス口金部分の表面を滑らかにすることにより
ダイス部分での目詰まりが防止でき繊維強化熱可塑性樹
脂ペレットが安定的に製造できることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法ではダイス部分によりストランド化する際にお
いて強化繊維が破損し、補強効果の大きな長い強化繊維
を含んだストランドを得ることは困難であった。さら
に、特開昭４９−２３８５５号公報に開示されているよ
うに強化繊維の破損の少ない押出機を用いた場合では、
従来のダイス装置では特に長い強化繊維がダイスホール
部分に堆積し、ホールを閉塞させるためダイスホールの
細い孔から安定的に強化繊維と熱可塑性樹脂の混合物の
ストランドを得ることが困難であるばかりか、多少の目
詰まりでもストランドがカールしたり、ストランド表面
に強化繊維が毛羽状に浮きだすため、ストランドの引き
切れがおこり、ストランド化したあとの連続的なペレタ
イズが困難であったり、さらに表面外観の悪い品位の低
いペレットしか得られないなどの問題があった。また、
特開平５−２２０８１１号公報に開示されているような
ダイス口金部分を滑らかにする方法では、吐出口の出口
近傍に付着、堆積するメヤニ状物の発生を防止すること
はできるが、その効果は強化繊維の堆積による目詰まり
には不十分であり、特に長い強化繊維と熱可塑性樹脂と
の混練物のストランド化に関しては満足できるものでは
ない。
製造方法ではダイス部分によりストランド化する際にお
いて強化繊維が破損し、補強効果の大きな長い強化繊維
を含んだストランドを得ることは困難であった。さら
に、特開昭４９−２３８５５号公報に開示されているよ
うに強化繊維の破損の少ない押出機を用いた場合では、
従来のダイス装置では特に長い強化繊維がダイスホール
部分に堆積し、ホールを閉塞させるためダイスホールの
細い孔から安定的に強化繊維と熱可塑性樹脂の混合物の
ストランドを得ることが困難であるばかりか、多少の目
詰まりでもストランドがカールしたり、ストランド表面
に強化繊維が毛羽状に浮きだすため、ストランドの引き
切れがおこり、ストランド化したあとの連続的なペレタ
イズが困難であったり、さらに表面外観の悪い品位の低
いペレットしか得られないなどの問題があった。また、
特開平５−２２０８１１号公報に開示されているような
ダイス口金部分を滑らかにする方法では、吐出口の出口
近傍に付着、堆積するメヤニ状物の発生を防止すること
はできるが、その効果は強化繊維の堆積による目詰まり
には不十分であり、特に長い強化繊維と熱可塑性樹脂と
の混練物のストランド化に関しては満足できるものでは
ない。
【０００４】本発明の課題は、繊維強化熱可塑性樹脂ペ
レットを押出機により製造する際のストランド化におい
て、ダイス部分での強化繊維の破損を防止し、さらにダ
イス部分での強化繊維の堆積による閉塞を防止すること
により、繊維強化熱可塑性樹脂ペレット製造のためのス
トランドを安定的に製造することである。
レットを押出機により製造する際のストランド化におい
て、ダイス部分での強化繊維の破損を防止し、さらにダ
イス部分での強化繊維の堆積による閉塞を防止すること
により、繊維強化熱可塑性樹脂ペレット製造のためのス
トランドを安定的に製造することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、押出機に
よる繊維強化熱可塑性樹脂ペレット製造時のストランド
化におけるダイス部分での強化繊維の破損を防止するた
めに、円錐形の一部の形状を有するダイスホール部分お
よび／またはそれに続く一定径の平行部分を有するラン
ド部分をもつ押出用ダイスを用いることによりダイスで
の強化繊維の破損が少なくなることを見いだした。さら
に、この形状によりダイス部分でのガラス繊維の堆積が
防止でき、安定的に繊維強化熱可塑性樹脂のストランド
が製造できることを見いだし上記課題を解決できること
がわかった。
よる繊維強化熱可塑性樹脂ペレット製造時のストランド
化におけるダイス部分での強化繊維の破損を防止するた
めに、円錐形の一部の形状を有するダイスホール部分お
よび／またはそれに続く一定径の平行部分を有するラン
ド部分をもつ押出用ダイスを用いることによりダイスで
の強化繊維の破損が少なくなることを見いだした。さら
に、この形状によりダイス部分でのガラス繊維の堆積が
防止でき、安定的に繊維強化熱可塑性樹脂のストランド
が製造できることを見いだし上記課題を解決できること
がわかった。
【０００６】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂と強化
繊維を含む繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを押出機によ
り製造するに際し、押出機の先端に直接またはアダプタ
を介して取り付けられ、所定厚みの平板に複数個の貫通
孔が形成されたダイス装置であって、該貫通孔の形状が
円錐形の一部であり、貫通孔が押出機側および吐出部側
に形成する円の半径をそれぞれＲ、ｒとしたときＲ／ｒ
の値が１より大きく、押出機側の貫通孔が形成する円が
該ダイスの取り付けられる押出機の先端またはアダプタ
の吐出断面積の少なくとも９０％以上を覆うダイスを使
用することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレット
の製造方法、それに用いるダイス装置およびそれを取り
付けた押出機である。
繊維を含む繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを押出機によ
り製造するに際し、押出機の先端に直接またはアダプタ
を介して取り付けられ、所定厚みの平板に複数個の貫通
孔が形成されたダイス装置であって、該貫通孔の形状が
円錐形の一部であり、貫通孔が押出機側および吐出部側
に形成する円の半径をそれぞれＲ、ｒとしたときＲ／ｒ
の値が１より大きく、押出機側の貫通孔が形成する円が
該ダイスの取り付けられる押出機の先端またはアダプタ
の吐出断面積の少なくとも９０％以上を覆うダイスを使
用することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレット
の製造方法、それに用いるダイス装置およびそれを取り
付けた押出機である。
【０００７】さらに本発明は、上記製造方法およびその
ダイス装置において吐出側の円錐孔のさきに一定径のラ
ンド部分を有することを特徴とし、隣接する２つの貫通
孔の押出機側に形成する円の中心間距離をｄとしたと
き、ｄの値が１０ｍｍ以上であるダイスを使用すること
を特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方
法、それに用いるダイス装置およびそれを取り付けた押
出機である。さらに、該ダイスにおいて、隣接する貫通
孔の少なくとも一部において、該貫通孔の形成する円錐
どうしが部分的に重なっており、重なり部分が空隙であ
るかまたは重なり部分にくさび状の仕切板があるダイス
を使用することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレ
ットの製造方法、それに用いるダイス装置およびそれを
取り付けた押出機である。
ダイス装置において吐出側の円錐孔のさきに一定径のラ
ンド部分を有することを特徴とし、隣接する２つの貫通
孔の押出機側に形成する円の中心間距離をｄとしたと
き、ｄの値が１０ｍｍ以上であるダイスを使用すること
を特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方
法、それに用いるダイス装置およびそれを取り付けた押
出機である。さらに、該ダイスにおいて、隣接する貫通
孔の少なくとも一部において、該貫通孔の形成する円錐
どうしが部分的に重なっており、重なり部分が空隙であ
るかまたは重なり部分にくさび状の仕切板があるダイス
を使用することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレ
ットの製造方法、それに用いるダイス装置およびそれを
取り付けた押出機である。
【０００８】さらに本発明は、本発明のダイスの取り付
けられる押出機の先端またはアダプタの吐出断面の形状
とダイスの押出機側の貫通孔が形成する孔の形状が一致
するようにダイスの押出機側の貫通孔の少なくとも一部
を拡げたダイスを使用することを特徴とする繊維強化熱
可塑性樹脂ペレットの製造方法およびそのダイス装置で
ある。さらに、本発明のダイス装置は、熱可塑性樹脂と
連続した強化繊維を押出機シリンダ内に供給し、押出機
シリンダ内で溶融した熱可塑性樹脂と強化繊維とをスク
リュ表面および／またはシリンダ内壁の少なくとも一部
が表面異形化加工されたスクリュおよび／またはシリン
ダで形成される制御機構部を通過させることにより、異
形化加工表面の櫛作用で熱可塑性樹脂マトリックス中に
おける強化繊維を開繊し、繊維長を制御することを特徴
とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造においても使用
される。以下に、本発明を更に詳細に説明する。
けられる押出機の先端またはアダプタの吐出断面の形状
とダイスの押出機側の貫通孔が形成する孔の形状が一致
するようにダイスの押出機側の貫通孔の少なくとも一部
を拡げたダイスを使用することを特徴とする繊維強化熱
可塑性樹脂ペレットの製造方法およびそのダイス装置で
ある。さらに、本発明のダイス装置は、熱可塑性樹脂と
連続した強化繊維を押出機シリンダ内に供給し、押出機
シリンダ内で溶融した熱可塑性樹脂と強化繊維とをスク
リュ表面および／またはシリンダ内壁の少なくとも一部
が表面異形化加工されたスクリュおよび／またはシリン
ダで形成される制御機構部を通過させることにより、異
形化加工表面の櫛作用で熱可塑性樹脂マトリックス中に
おける強化繊維を開繊し、繊維長を制御することを特徴
とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造においても使用
される。以下に、本発明を更に詳細に説明する。
【０００９】本発明で用いる熱可塑性樹脂は、押出機に
よって成形することができる熱可塑性樹脂であれば特に
制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
スチレン−ブタジエン−アクリルニトリル共重合体、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６やナイロン６６
等の脂肪族ナイロン、脂肪族ナイロンとテレフタル酸等
の共重合体である芳香族ポリアミド、各種共重合ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリメチル
メタアクリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリシクロヘキサンジエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステルお
よびそれらの共重合体，それらポリエステルをハードセ
グメントとしポリテトラメチレングリコール等のポリエ
ーテルやポリカプロラクトン等のポリエステルをソフト
セグメントとする共重合ポリエステル、特公平３−７２
０９９号公報に記載されているようなサーモトロピック
液晶ポリマ、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテ
ルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタ
ン、ポリエーテルアミドおよびポリエステルアミド等が
挙げられ、これらは単独または２種以上組み合わせて用
いることも可能である。
よって成形することができる熱可塑性樹脂であれば特に
制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
スチレン−ブタジエン−アクリルニトリル共重合体、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６やナイロン６６
等の脂肪族ナイロン、脂肪族ナイロンとテレフタル酸等
の共重合体である芳香族ポリアミド、各種共重合ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリメチル
メタアクリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリシクロヘキサンジエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステルお
よびそれらの共重合体，それらポリエステルをハードセ
グメントとしポリテトラメチレングリコール等のポリエ
ーテルやポリカプロラクトン等のポリエステルをソフト
セグメントとする共重合ポリエステル、特公平３−７２
０９９号公報に記載されているようなサーモトロピック
液晶ポリマ、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテ
ルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタ
ン、ポリエーテルアミドおよびポリエステルアミド等が
挙げられ、これらは単独または２種以上組み合わせて用
いることも可能である。
【００１０】最も好ましい樹脂は、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート共重合系液晶ポリマ、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン、共
重合ナイロン、ポリフェニレンスルフィド、ＡＢＳ樹脂
である。
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート共重合系液晶ポリマ、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン、共
重合ナイロン、ポリフェニレンスルフィド、ＡＢＳ樹脂
である。
【００１１】本発明で用いる強化繊維としては、通常樹
脂の補強用として用いられているものならば特に限定さ
れるものではなく、ガラス繊維，炭素繊維，金属繊維お
よび有機繊維（ナイロン、ポリエステル、アラミド、ポ
リフェニレンスルフィド、液晶ポリマ、アクリル等）等
を使用することが可能であるが、ガラス繊維や炭素繊維
が最も望ましい。ガラス繊維としては、一般に使用され
ているＥガラスや高強度・高弾性率のＴガラスが好適で
ある。
脂の補強用として用いられているものならば特に限定さ
れるものではなく、ガラス繊維，炭素繊維，金属繊維お
よび有機繊維（ナイロン、ポリエステル、アラミド、ポ
リフェニレンスルフィド、液晶ポリマ、アクリル等）等
を使用することが可能であるが、ガラス繊維や炭素繊維
が最も望ましい。ガラス繊維としては、一般に使用され
ているＥガラスや高強度・高弾性率のＴガラスが好適で
ある。
【００１２】また、繊維径は通常樹脂の補強用として使
用されるものであれば特に限定されるものではなく、好
ましくは、直径１から２０μｍの繊維を使用することが
できる。特に１から９μｍ程度の細径繊維の機械的性質
向上効果が大きい。繊維の集束本数においても特に限定
されるものはないが、単繊維やモノフィラメントを１０
〜２００００本集束したものがハンドリングの点で望ま
しい。通常これら強化繊維は、樹脂との界面接着性向上
のためのシランカップリング剤等の表面処理を行って使
用することもできる。例えば、ポリエステル樹脂に対し
ては、特公平４−４７６９７号公報等公知の表面処理を
行うことができる。これらの表面処理は、前もって処理
した強化繊維を用いても良いし、強化繊維を押出機に投
入する直前に行ってもよい。
用されるものであれば特に限定されるものではなく、好
ましくは、直径１から２０μｍの繊維を使用することが
できる。特に１から９μｍ程度の細径繊維の機械的性質
向上効果が大きい。繊維の集束本数においても特に限定
されるものはないが、単繊維やモノフィラメントを１０
〜２００００本集束したものがハンドリングの点で望ま
しい。通常これら強化繊維は、樹脂との界面接着性向上
のためのシランカップリング剤等の表面処理を行って使
用することもできる。例えば、ポリエステル樹脂に対し
ては、特公平４−４７６９７号公報等公知の表面処理を
行うことができる。これらの表面処理は、前もって処理
した強化繊維を用いても良いし、強化繊維を押出機に投
入する直前に行ってもよい。
【００１３】強化繊維の使用形態としては、ロービング
と呼ばれる連続繊維でもよいし、チョップドストランド
と呼ばれる１〜５０ｍｍの長さの短繊維でもよい。熱可
塑性樹脂と強化繊維の比率は、特に限定されるものでは
なく、最終使用目的に応じて任意の組成比で繊維強化熱
可塑性樹脂組成物及び成形品を製造することができる
が、好ましくは、繊維の含有量が０．５〜９０重量％、
さらに好ましくは、１〜７０重量％が、機械的性質や表
面平滑性の点から好ましい。繊維強化熱可塑性樹脂ペレ
ット中の強化繊維の繊維長について特に限定されない
が、本発明の製造方法およびそれに用いる装置において
は、長繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの
製造に特に有効に用いられる。ここで長繊維を含有する
繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの繊維長は、重量平均繊
維長で１．０以上、さらに１．０〜１５ｍｍが好まし
い。
と呼ばれる連続繊維でもよいし、チョップドストランド
と呼ばれる１〜５０ｍｍの長さの短繊維でもよい。熱可
塑性樹脂と強化繊維の比率は、特に限定されるものでは
なく、最終使用目的に応じて任意の組成比で繊維強化熱
可塑性樹脂組成物及び成形品を製造することができる
が、好ましくは、繊維の含有量が０．５〜９０重量％、
さらに好ましくは、１〜７０重量％が、機械的性質や表
面平滑性の点から好ましい。繊維強化熱可塑性樹脂ペレ
ット中の強化繊維の繊維長について特に限定されない
が、本発明の製造方法およびそれに用いる装置において
は、長繊維を含有する繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの
製造に特に有効に用いられる。ここで長繊維を含有する
繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの繊維長は、重量平均繊
維長で１．０以上、さらに１．０〜１５ｍｍが好まし
い。
【００１４】本発明で用いる押出機としては、特に限定
する物ではないが、特にユニット構造の二軸押出機のよ
うな多軸の押出機が簡便である。多軸押出機としては、
最も一般的な二軸押出機が好ましく、同方向、異方向、
噛み合い型、非噛み合い型、どのタイプでも良い。ま
た、スクリュとしても、深溝や浅溝、１条、２条、３条
ネジ等が利用できる。二軸押出機は、単軸押出機に比較
すると、樹脂供給量とスクリュ回転数を独立に制御でき
るため、強化繊維の添加量を制御しやすい。また、樹脂
や繊維から発生する揮発成分や強化繊維が抱き込む気泡
による、物性の低下や外観不良を防止する目的から、脱
気口を設けることが望ましい。脱気する場合は、脱気口
の上流部を、公知の短フライトピッチや浅溝のスクリ
ュ、更に逆フライトやニーディングディスクを使用し
て、シールする事が望ましい。
する物ではないが、特にユニット構造の二軸押出機のよ
うな多軸の押出機が簡便である。多軸押出機としては、
最も一般的な二軸押出機が好ましく、同方向、異方向、
噛み合い型、非噛み合い型、どのタイプでも良い。ま
た、スクリュとしても、深溝や浅溝、１条、２条、３条
ネジ等が利用できる。二軸押出機は、単軸押出機に比較
すると、樹脂供給量とスクリュ回転数を独立に制御でき
るため、強化繊維の添加量を制御しやすい。また、樹脂
や繊維から発生する揮発成分や強化繊維が抱き込む気泡
による、物性の低下や外観不良を防止する目的から、脱
気口を設けることが望ましい。脱気する場合は、脱気口
の上流部を、公知の短フライトピッチや浅溝のスクリ
ュ、更に逆フライトやニーディングディスクを使用し
て、シールする事が望ましい。
【００１５】熱可塑性樹脂と強化繊維を押出機で溶融混
練する方法については、公知の方法で行うことができる
が、最も好ましい方法は、熱可塑性樹脂と連続した強化
繊維を押出機で溶融混練することにより繊維強化熱可塑
性樹脂ペレットを製造する方法において、溶融した熱可
塑性樹脂と強化繊維とをスクリュ表面および／またはシ
リンダ内壁の少なくとも一部が表面異形化加工されたス
クリュおよび／またはシリンダで形成される制御機構部
を通過させることにより、異形化加工表面の櫛作用で熱
可塑性樹脂マトリックス中における強化繊維の開繊度合
および／または繊維長を制御することを特徴とする繊維
強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法である。この方法
は、補強効果の高い長い強化繊維を含んだ熱可塑性樹脂
との混合物が得られるので最も好ましい方法である。
練する方法については、公知の方法で行うことができる
が、最も好ましい方法は、熱可塑性樹脂と連続した強化
繊維を押出機で溶融混練することにより繊維強化熱可塑
性樹脂ペレットを製造する方法において、溶融した熱可
塑性樹脂と強化繊維とをスクリュ表面および／またはシ
リンダ内壁の少なくとも一部が表面異形化加工されたス
クリュおよび／またはシリンダで形成される制御機構部
を通過させることにより、異形化加工表面の櫛作用で熱
可塑性樹脂マトリックス中における強化繊維の開繊度合
および／または繊維長を制御することを特徴とする繊維
強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法である。この方法
は、補強効果の高い長い強化繊維を含んだ熱可塑性樹脂
との混合物が得られるので最も好ましい方法である。
【００１６】本発明で用いるダイスは、複数の貫通孔を
有するものであり、該貫通孔の形状が円錐形の一部であ
り、貫通孔が押出機側および吐出部側に形成する円の半
径をそれぞれＲ、ｒとしたときＲ／ｒの値が１より大き
く、押出機側の貫通孔が形成する円が該ダイスの取り付
けられる押出機の先端またはアダプタの吐出断面積の少
なくとも９０％以上を覆うダイスである。
有するものであり、該貫通孔の形状が円錐形の一部であ
り、貫通孔が押出機側および吐出部側に形成する円の半
径をそれぞれＲ、ｒとしたときＲ／ｒの値が１より大き
く、押出機側の貫通孔が形成する円が該ダイスの取り付
けられる押出機の先端またはアダプタの吐出断面積の少
なくとも９０％以上を覆うダイスである。
【００１７】押出機と本発明のダイス装置との接続方法
については、押出機の先端に直接取り付けてもよいし、
アダプタを介して取り付けてもよい。アダプタの構造お
よび材質については、特に制限するものではなく、公知
の構造および／または材質のアダプタにより取り付ける
ことができるが、滞留部分のない構造がダイスホールで
の目詰まり防止の点から好ましい。また、特開平５−２
２０８１１に開示されているような方法でアダプタの樹
脂流路壁面の表面粗さを滑らかにする方法が好ましく、
レプリカ法による中心線平均粗さＲａ≦５μｍが特に好
ましい。アダプタ貫通孔加工時におけるこの表面粗さを
満足させる方法として放電加工や加工後のリーマ研摩な
どが好ましい。
については、押出機の先端に直接取り付けてもよいし、
アダプタを介して取り付けてもよい。アダプタの構造お
よび材質については、特に制限するものではなく、公知
の構造および／または材質のアダプタにより取り付ける
ことができるが、滞留部分のない構造がダイスホールで
の目詰まり防止の点から好ましい。また、特開平５−２
２０８１１に開示されているような方法でアダプタの樹
脂流路壁面の表面粗さを滑らかにする方法が好ましく、
レプリカ法による中心線平均粗さＲａ≦５μｍが特に好
ましい。アダプタ貫通孔加工時におけるこの表面粗さを
満足させる方法として放電加工や加工後のリーマ研摩な
どが好ましい。
【００１８】本発明におけるダイスホールの貫通孔の形
状は、円錐形の一部であり、貫通孔が押出機側および吐
出部側に形成する円の半径をそれぞれＲ，ｒとしたとき
Ｒ／ｒの値が１より大きく、さらにダイスの取り付けら
れる押出機またはアダプタの吐出断面積の少なくとも９
０％以上であり、９５％以上をダイスの貫通孔の押出機
側に形成する円が覆うものが好ましい。本発明でいう円
錐形としては数学的な円錐形や側断面が曲線となるよう
な略円錐形であってもよい。略円錐形の場合は側断面の
曲線が内に凸型であることが好ましい。Ｒ／ｒの値が１
以下であると強化繊維と熱可塑性樹脂の溶融混合物のダ
イホール内の流動に滞留部分が生じるので強化繊維がホ
ール内に堆積しやすくなるので好ましくなく、ダイスの
貫通孔の押出機側に形成する円が覆う面積が押出機ある
いはアダプタの吐出断面積の９０％より小さいと強化樹
脂と熱可塑性樹脂の溶融混合物がダイに流入する際に流
れが乱れ、強化繊維が折れるため好ましくない。さらに
本発明においては、ダイスの円錐形の貫通孔のさきに一
定径の平行なランド部分を設けることができる。ランド
部分の長さについては、強化繊維と熱可塑性樹脂の混合
物の流れを安定させるもので特に制限はないが通常、ラ
ンドの直径Ｄ（＝ダイス出口孔の半径ｒ）とランドの長
さＬの比Ｌ／Ｄを単位としたとき、Ｌ／Ｄで１〜５０、
さらには３〜１０が好ましい。
状は、円錐形の一部であり、貫通孔が押出機側および吐
出部側に形成する円の半径をそれぞれＲ，ｒとしたとき
Ｒ／ｒの値が１より大きく、さらにダイスの取り付けら
れる押出機またはアダプタの吐出断面積の少なくとも９
０％以上であり、９５％以上をダイスの貫通孔の押出機
側に形成する円が覆うものが好ましい。本発明でいう円
錐形としては数学的な円錐形や側断面が曲線となるよう
な略円錐形であってもよい。略円錐形の場合は側断面の
曲線が内に凸型であることが好ましい。Ｒ／ｒの値が１
以下であると強化繊維と熱可塑性樹脂の溶融混合物のダ
イホール内の流動に滞留部分が生じるので強化繊維がホ
ール内に堆積しやすくなるので好ましくなく、ダイスの
貫通孔の押出機側に形成する円が覆う面積が押出機ある
いはアダプタの吐出断面積の９０％より小さいと強化樹
脂と熱可塑性樹脂の溶融混合物がダイに流入する際に流
れが乱れ、強化繊維が折れるため好ましくない。さらに
本発明においては、ダイスの円錐形の貫通孔のさきに一
定径の平行なランド部分を設けることができる。ランド
部分の長さについては、強化繊維と熱可塑性樹脂の混合
物の流れを安定させるもので特に制限はないが通常、ラ
ンドの直径Ｄ（＝ダイス出口孔の半径ｒ）とランドの長
さＬの比Ｌ／Ｄを単位としたとき、Ｌ／Ｄで１〜５０、
さらには３〜１０が好ましい。
【００１９】ダイスの隣接する貫通孔の押出機側に形成
する円の中心間距離をｄとしたとき、ｄの値が１０ｍｍ
以上である場合、長い強化繊維が２つの貫通孔の仕切部
分に堆積するのをさらに低減せしめることができる。さ
らに隣接するダイホール間の仕切部分での強化繊維の堆
積を防止するためには、貫通孔を形成する円錐形の一部
を部分的に重ねることが好ましく、この重なり部分は、
空隙にするかさらにはくさび状の仕切板とすることが強
化繊維の貫通孔中での堆積を防止する上で好ましい。
する円の中心間距離をｄとしたとき、ｄの値が１０ｍｍ
以上である場合、長い強化繊維が２つの貫通孔の仕切部
分に堆積するのをさらに低減せしめることができる。さ
らに隣接するダイホール間の仕切部分での強化繊維の堆
積を防止するためには、貫通孔を形成する円錐形の一部
を部分的に重ねることが好ましく、この重なり部分は、
空隙にするかさらにはくさび状の仕切板とすることが強
化繊維の貫通孔中での堆積を防止する上で好ましい。
【００２０】さらに、強化繊維と熱可塑性樹脂との混合
物がダイ内を流動する際に、滞留部分による強化繊維の
堆積や流路の急激な変化による強化繊維の破損を防止す
るため、本発明のダイスの取り付けられる押出機の先端
またはアダプタの吐出断面の形状とダイスの押出機側の
貫通孔が形成する孔の形状が一致するようにダイスの押
出機側の貫通孔の少なくとも一部を拡げたダイスを使用
することが好ましい。本発明での繊維強化熱可塑性樹脂
ペレットの製造に使用されるダイス装置の代表的な例を
図１〜７に示す。図１ａは、本発明のダイス装置をアダ
プタを介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機上部
から見た断面図である。図１ｂは、本発明のダイスをア
ダプタを介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機の
横方向から見た断面図である。図２ａは、図１ａにおけ
るアダプタ２を押出機側からみた面、図２ｂは図１ａに
おけるアダプタ２のダイス側からみた面、図２ｃは図１
ａにおけるダイス１のアダプタ側からみた面、図２ｄは
図１ａにおけるダイス１の吐出側からみた面をそれぞれ
示した図である。ダイス装置は、アダプタ２を介して、
ボルト５により、スクリュ４を備えた押出機シリンダ３
に取り付けられている。アダプタ２は押出機側からみた
面にアダプタ入口孔７、ダイス側からみた面にアダプタ
出口孔８を有し、アダプタ入口孔７とアダプタ出口孔８
で貫通孔を形成している。ダイス１はアダプタ側からみ
た面にダイス入口孔９、吐出側からみた面にダイス出口
孔６を有し、ダイス入口孔９とダイス出口孔６で貫通孔
を形成しており、貫通孔は隣の貫通孔と中心間距離ｄを
隔てて複数設けられている。図３〜７は、本発明のダイ
スの代表的な構造をａ．押出機側からみた面、ｂ．側面
からみた断面、ｃ．吐出側からみた面をそれぞれ示した
図である。
物がダイ内を流動する際に、滞留部分による強化繊維の
堆積や流路の急激な変化による強化繊維の破損を防止す
るため、本発明のダイスの取り付けられる押出機の先端
またはアダプタの吐出断面の形状とダイスの押出機側の
貫通孔が形成する孔の形状が一致するようにダイスの押
出機側の貫通孔の少なくとも一部を拡げたダイスを使用
することが好ましい。本発明での繊維強化熱可塑性樹脂
ペレットの製造に使用されるダイス装置の代表的な例を
図１〜７に示す。図１ａは、本発明のダイス装置をアダ
プタを介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機上部
から見た断面図である。図１ｂは、本発明のダイスをア
ダプタを介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機の
横方向から見た断面図である。図２ａは、図１ａにおけ
るアダプタ２を押出機側からみた面、図２ｂは図１ａに
おけるアダプタ２のダイス側からみた面、図２ｃは図１
ａにおけるダイス１のアダプタ側からみた面、図２ｄは
図１ａにおけるダイス１の吐出側からみた面をそれぞれ
示した図である。ダイス装置は、アダプタ２を介して、
ボルト５により、スクリュ４を備えた押出機シリンダ３
に取り付けられている。アダプタ２は押出機側からみた
面にアダプタ入口孔７、ダイス側からみた面にアダプタ
出口孔８を有し、アダプタ入口孔７とアダプタ出口孔８
で貫通孔を形成している。ダイス１はアダプタ側からみ
た面にダイス入口孔９、吐出側からみた面にダイス出口
孔６を有し、ダイス入口孔９とダイス出口孔６で貫通孔
を形成しており、貫通孔は隣の貫通孔と中心間距離ｄを
隔てて複数設けられている。図３〜７は、本発明のダイ
スの代表的な構造をａ．押出機側からみた面、ｂ．側面
からみた断面、ｃ．吐出側からみた面をそれぞれ示した
図である。
【００２１】図３ａ〜ｃは半径Ｒのダイス入口孔９と半
径ｒのダイス出口孔６で円錐形の一部の形状を有する貫
通孔を形成したダイスの例であり、図４ａ〜ｃは貫通孔
の形状が、半径Ｒのダイス入口孔９とランド直径ｒ、ラ
ンド長さＬのランド部分で形成する漏斗型の貫通孔を有
するダイスの例であり、図５ａ〜ｃは漏斗型の貫通孔を
有するダイスであって、貫通孔を形成する円錐形の一部
を部分的に重ねたダイスの例であり、図６ａ〜ｃは図５
ａ〜ｃのダイスにおいて、円錐形の一部を部分的に重ね
た結果、形成される空隙部分に、隣接する貫通孔を仕切
るためのくさび状の仕切り板１０を設けたダイスの例で
あり、図６ｄはくさび状の仕切り板１０の斜視図であ
る。図７ａ〜ｃは図４ａ〜ｃのダイスにおいて、押出機
の先端の吐出孔またはアダプタの出口孔の形状と一致す
るように、ダイスの入口孔９を拡げたダイスの例であ
り、図７ｄは図７ａにおけるＡ−Ｂ断面図である。
径ｒのダイス出口孔６で円錐形の一部の形状を有する貫
通孔を形成したダイスの例であり、図４ａ〜ｃは貫通孔
の形状が、半径Ｒのダイス入口孔９とランド直径ｒ、ラ
ンド長さＬのランド部分で形成する漏斗型の貫通孔を有
するダイスの例であり、図５ａ〜ｃは漏斗型の貫通孔を
有するダイスであって、貫通孔を形成する円錐形の一部
を部分的に重ねたダイスの例であり、図６ａ〜ｃは図５
ａ〜ｃのダイスにおいて、円錐形の一部を部分的に重ね
た結果、形成される空隙部分に、隣接する貫通孔を仕切
るためのくさび状の仕切り板１０を設けたダイスの例で
あり、図６ｄはくさび状の仕切り板１０の斜視図であ
る。図７ａ〜ｃは図４ａ〜ｃのダイスにおいて、押出機
の先端の吐出孔またはアダプタの出口孔の形状と一致す
るように、ダイスの入口孔９を拡げたダイスの例であ
り、図７ｄは図７ａにおけるＡ−Ｂ断面図である。
【００２２】本発明のダイ装置により得られた繊維強化
熱可塑性樹脂のストランドは、公知の方法でペレタイズ
することよって繊維強化熱可塑性ペレットにできる。ペ
レタイズについては、例えば特公昭４１−２０７３８号
公報のようにストランドを冷却し、カッタによりペレタ
イズする方法やダイスから押し出された直後に所定寸法
に切断する方法が好ましい。
熱可塑性樹脂のストランドは、公知の方法でペレタイズ
することよって繊維強化熱可塑性ペレットにできる。ペ
レタイズについては、例えば特公昭４１−２０７３８号
公報のようにストランドを冷却し、カッタによりペレタ
イズする方法やダイスから押し出された直後に所定寸法
に切断する方法が好ましい。
【００２３】本発明の製造法により製造された繊維強化
熱可塑性樹脂ペレットは、射出成形、インジェクション
プレス成形、チューブ、パイプやシート等の押出成形、
ブロー成形等公知の成形法で成形できる。成形の際は、
強化繊維の破損を押さえるため、ノズルやゲート形状を
大きくし、成形機スクリュの溝深さをペレットサイズ以
上とすることが望ましい。
熱可塑性樹脂ペレットは、射出成形、インジェクション
プレス成形、チューブ、パイプやシート等の押出成形、
ブロー成形等公知の成形法で成形できる。成形の際は、
強化繊維の破損を押さえるため、ノズルやゲート形状を
大きくし、成形機スクリュの溝深さをペレットサイズ以
上とすることが望ましい。
【００２４】本発明の製造方法の特徴として、公知の熱
可塑性樹脂のアロイ化や種々の添加剤等の添加が同時に
行える点が挙げられる。本発明の繊維強化熱可塑性樹脂
構造物には、目的に応じ所望の特性を付与するため、一
般に熱可塑性樹脂に用いられる公知の物質、例えば、酸
化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤などの公知の安定
剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料や含量等の着
色剤、潤滑剤、可塑剤、結晶化促進剤、結晶核剤等を配
合する事ができる。また、ガラスフレーク、ガラス粉、
ガラスビーズ、シリカ，モンモリナイト、石英、タル
ク，クレー、アルミナ、カーボンブラック、ウオラスト
ナイト、マイカ、炭酸カルシウム、金属粉等の無機充填
剤を同時に配合することも可能である。
可塑性樹脂のアロイ化や種々の添加剤等の添加が同時に
行える点が挙げられる。本発明の繊維強化熱可塑性樹脂
構造物には、目的に応じ所望の特性を付与するため、一
般に熱可塑性樹脂に用いられる公知の物質、例えば、酸
化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤などの公知の安定
剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料や含量等の着
色剤、潤滑剤、可塑剤、結晶化促進剤、結晶核剤等を配
合する事ができる。また、ガラスフレーク、ガラス粉、
ガラスビーズ、シリカ，モンモリナイト、石英、タル
ク，クレー、アルミナ、カーボンブラック、ウオラスト
ナイト、マイカ、炭酸カルシウム、金属粉等の無機充填
剤を同時に配合することも可能である。
【００２５】
【実施例】以下に実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】組成物中の繊維の観察は、成形品の一部を
５００℃の電気炉内で熱可塑性樹脂のみ燃焼させたもの
を顕微鏡で写真撮影し、その写真からガラス繊維の長さ
を計測し、その繊維長分布から重量平均繊維長を求め
た。樹脂の相対粘度は、オルソクロロフェノールの０．
５ｇ／ｄｌの濃度で溶解した後、２５℃で測定した。
５００℃の電気炉内で熱可塑性樹脂のみ燃焼させたもの
を顕微鏡で写真撮影し、その写真からガラス繊維の長さ
を計測し、その繊維長分布から重量平均繊維長を求め
た。樹脂の相対粘度は、オルソクロロフェノールの０．
５ｇ／ｄｌの濃度で溶解した後、２５℃で測定した。
【００２７】実施例１〜５、比較例１ 押出し方向に２つの供給口を有するスクリュ径３０ｍ
ｍ，Ｌ／Ｄ＝４５．５の図９ａで示される同方向回転２
軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０）を用い、２
条ネジで相互の噛み合い３．５ｍｍのスクリュを使用
し、樹脂供給口である第１の供給口１１と強化繊維投入
口である第２の供給口１２の間にＬ／Ｄ＝１の４５度に
傾いた５枚のニーディングディスクからなるスクリュエ
レメントを、順逆の順番に組み合わせて設けた。強化繊
維投入口の吐出側には通常の順ネジのフルフライトスク
リュ１４のみを設けた。スクリュ式ペレット供給装置に
よって樹脂供給口である第１の供給口１１に、ポリエチ
レンテレフタレートペレット（相対粘度１．３５）７０
重量部を供給し、繊維投入口である第２の供給口１２か
ら直径１７μｍ，長さ３ｍｍのガラスチョップドストラ
ンド（日本電気硝子（株）製）３０重量部を導入し、シ
リンダ温度２８０℃，スクリュ回転数２００ｒｐｍの条
件で押出を行った。図９ａは二条ネジスクリュ式二軸押
出機の全体断面図であり、該２軸押出機は熱可塑性樹脂
を供給する第１の供給口１１および強化繊維の投入口で
ある第２の供給口１２を有し、両供給口の間には順ネジ
のフルフライト１４およびニーディングゾーン１３で構
成されたスクリュが設けられ、順ネジのフルフライト１
４によって熱可塑性樹脂が押出し方向に搬送されながら
溶融され、ニーディングゾーン１３にて完全に熱可塑性
樹脂を溶融する。その後、第２の供給口１２よりチョッ
プドストランド状態の繊維を供給して、順ネジのフルフ
ライト１４によって溶融樹脂と繊維はスクリュ先端へと
送られ、アダプタを介して取り付けたダイス１を通って
繊維強化熱可塑性樹脂ストランド１７が押出される。
ｍ，Ｌ／Ｄ＝４５．５の図９ａで示される同方向回転２
軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０）を用い、２
条ネジで相互の噛み合い３．５ｍｍのスクリュを使用
し、樹脂供給口である第１の供給口１１と強化繊維投入
口である第２の供給口１２の間にＬ／Ｄ＝１の４５度に
傾いた５枚のニーディングディスクからなるスクリュエ
レメントを、順逆の順番に組み合わせて設けた。強化繊
維投入口の吐出側には通常の順ネジのフルフライトスク
リュ１４のみを設けた。スクリュ式ペレット供給装置に
よって樹脂供給口である第１の供給口１１に、ポリエチ
レンテレフタレートペレット（相対粘度１．３５）７０
重量部を供給し、繊維投入口である第２の供給口１２か
ら直径１７μｍ，長さ３ｍｍのガラスチョップドストラ
ンド（日本電気硝子（株）製）３０重量部を導入し、シ
リンダ温度２８０℃，スクリュ回転数２００ｒｐｍの条
件で押出を行った。図９ａは二条ネジスクリュ式二軸押
出機の全体断面図であり、該２軸押出機は熱可塑性樹脂
を供給する第１の供給口１１および強化繊維の投入口で
ある第２の供給口１２を有し、両供給口の間には順ネジ
のフルフライト１４およびニーディングゾーン１３で構
成されたスクリュが設けられ、順ネジのフルフライト１
４によって熱可塑性樹脂が押出し方向に搬送されながら
溶融され、ニーディングゾーン１３にて完全に熱可塑性
樹脂を溶融する。その後、第２の供給口１２よりチョッ
プドストランド状態の繊維を供給して、順ネジのフルフ
ライト１４によって溶融樹脂と繊維はスクリュ先端へと
送られ、アダプタを介して取り付けたダイス１を通って
繊維強化熱可塑性樹脂ストランド１７が押出される。
【００２８】ダイスは、図３〜７（実施例１〜５）およ
び図８ａ〜ｃ（比較例１）で示されるものを作製し、ア
ダプタを介してそれぞれ使用した。図８ａは比較例１で
使用したダイスを押出機側からみた面、図８ｂは比較例
１で使用したダイスを側面からみた断面、図８ｃは比較
例１で使用したダイスを吐出側からみた面をそれぞれ示
した図であり、該ダイス１は複数のダイス出口孔６とア
ダプタ出口孔の形状に一致する形状を有するダイス入り
口孔９を有し、ダイス出口孔６と入り口孔９で形成され
るダイスホールはダイス出口孔側に一定径を有するラン
ド部分とダイス入り口孔側に該入り口孔と同一断面を有
する形状の孔からなっている。
び図８ａ〜ｃ（比較例１）で示されるものを作製し、ア
ダプタを介してそれぞれ使用した。図８ａは比較例１で
使用したダイスを押出機側からみた面、図８ｂは比較例
１で使用したダイスを側面からみた断面、図８ｃは比較
例１で使用したダイスを吐出側からみた面をそれぞれ示
した図であり、該ダイス１は複数のダイス出口孔６とア
ダプタ出口孔の形状に一致する形状を有するダイス入り
口孔９を有し、ダイス出口孔６と入り口孔９で形成され
るダイスホールはダイス出口孔側に一定径を有するラン
ド部分とダイス入り口孔側に該入り口孔と同一断面を有
する形状の孔からなっている。
【００２９】各実施例および比較例で使用したダイスの
寸法を表１に示す。ダイスによりストランドを形成し、
これをカッテイングし、ペレット化した。その際にスト
ランド中のガラス繊維長およびストランドの吐出状態の
観察を行った。ストランドの吐出安定性は、部分的にダ
イ詰まりを発生する場合を×、ストランドの吐出速度に
ムラがある場合を△、無い場合を○として判定した。
寸法を表１に示す。ダイスによりストランドを形成し、
これをカッテイングし、ペレット化した。その際にスト
ランド中のガラス繊維長およびストランドの吐出状態の
観察を行った。ストランドの吐出安定性は、部分的にダ
イ詰まりを発生する場合を×、ストランドの吐出速度に
ムラがある場合を△、無い場合を○として判定した。
【００３０】結果を表２にまとめて示す。実施例１〜５
のストランド中の重量平均繊維長は、０．８〜１．２ｍ
ｍの範囲にあり比較例１で使用したダイスで得られたス
トランド中の重量平均繊維長０．６ｍｍに比べ、いずれ
も長繊維化しており、本発明のダイスがストランド化の
際のガラス破損防止に効果があることが分かる。また、
ストランドの吐出状態は、実施例１〜５では安定的に吐
出されるのに対し、比較例１のダイスにおいては、押出
時間とともにストランドの吐出速度が一定せず、吐出む
らが観測された。
のストランド中の重量平均繊維長は、０．８〜１．２ｍ
ｍの範囲にあり比較例１で使用したダイスで得られたス
トランド中の重量平均繊維長０．６ｍｍに比べ、いずれ
も長繊維化しており、本発明のダイスがストランド化の
際のガラス破損防止に効果があることが分かる。また、
ストランドの吐出状態は、実施例１〜５では安定的に吐
出されるのに対し、比較例１のダイスにおいては、押出
時間とともにストランドの吐出速度が一定せず、吐出む
らが観測された。
【００３１】実施例６〜１０、比較例２ 実施例１〜５、比較例１において、強化繊維投入口の吐
出側に通常のフルフライトスクリュのみを設ける代わり
に、Ｌ／Ｄ＝１のフルフライトスクリュを介して、図１
０に示される（ピッチ１ｍｍ，先端角３０度）加工を施
したＬ／Ｄ＝０．７５、楕円断面のニュートラルエレメ
ントを用いた図９ｂに示される押出機を用い、スクリュ
式ペレット供給装置によって樹脂供給口である第１の供
給口１１に、ポリエチレンテレフタレートペレット（相
対粘度１．３５）を供給し、繊維投入口である第２の供
給口１２から直径１７μｍ，１０００ｍ当たり２２００
ｇのガラスロービング（日本電気硝子（株）製）を連続
的に導入し、シリンダ温度２８０℃，スクリュ回転数２
００ｒｐｍの条件で押出を行い、ダイス１により繊維強
化熱可塑性樹脂ストランド１７を形成し、これをカッテ
ィングし、ペレット化した。その際にストランド中のガ
ラス繊維長およびストランドの吐出状態の観察を行っ
た。
出側に通常のフルフライトスクリュのみを設ける代わり
に、Ｌ／Ｄ＝１のフルフライトスクリュを介して、図１
０に示される（ピッチ１ｍｍ，先端角３０度）加工を施
したＬ／Ｄ＝０．７５、楕円断面のニュートラルエレメ
ントを用いた図９ｂに示される押出機を用い、スクリュ
式ペレット供給装置によって樹脂供給口である第１の供
給口１１に、ポリエチレンテレフタレートペレット（相
対粘度１．３５）を供給し、繊維投入口である第２の供
給口１２から直径１７μｍ，１０００ｍ当たり２２００
ｇのガラスロービング（日本電気硝子（株）製）を連続
的に導入し、シリンダ温度２８０℃，スクリュ回転数２
００ｒｐｍの条件で押出を行い、ダイス１により繊維強
化熱可塑性樹脂ストランド１７を形成し、これをカッテ
ィングし、ペレット化した。その際にストランド中のガ
ラス繊維長およびストランドの吐出状態の観察を行っ
た。
【００３２】図９ｂは図９ａにおいて第２の供給口１２
の下流側にスクリュ凹凸面形成部１６を有するニュート
ラルエレメント１５を取り付けた二軸押出機の側面断面
図であり、図１０は図９ａで用いたスクリュ凹凸面形成
部１６を有するニュートラルエレメント１５の斜視図で
ある。繊維投入口である第２の供給口１２に隣接した制
御機構であるスクリュ凹凸面形成部１５によって、第２
の供給口１２より投入されたロービング状態の連続繊維
を開繊し繊維長を制御した後、順ネジのフルフライト１
４によって溶融樹脂と繊維の溶融混合物はスクリュ先端
へと送られ、アダプタを介して取り付けたダイス１を通
って繊維強化熱可塑性樹脂ストランド１７が押出され
る。
の下流側にスクリュ凹凸面形成部１６を有するニュート
ラルエレメント１５を取り付けた二軸押出機の側面断面
図であり、図１０は図９ａで用いたスクリュ凹凸面形成
部１６を有するニュートラルエレメント１５の斜視図で
ある。繊維投入口である第２の供給口１２に隣接した制
御機構であるスクリュ凹凸面形成部１５によって、第２
の供給口１２より投入されたロービング状態の連続繊維
を開繊し繊維長を制御した後、順ネジのフルフライト１
４によって溶融樹脂と繊維の溶融混合物はスクリュ先端
へと送られ、アダプタを介して取り付けたダイス１を通
って繊維強化熱可塑性樹脂ストランド１７が押出され
る。
【００３３】結果を表２にまとめて示す。比較例２のダ
イスでは、押出直後にガラス繊維がダイホールに詰ま
り、安定的にストランドは得らず、得られたストランド
中の重量平均繊維長も０．９ｍｍと短く破損していた。
実施例６〜１０のストランド中の重量平均繊維長は、
２．０〜２．５ｍｍの範囲にあり、また、ストランドの
吐出状態は、安定したものであった。
イスでは、押出直後にガラス繊維がダイホールに詰ま
り、安定的にストランドは得らず、得られたストランド
中の重量平均繊維長も０．９ｍｍと短く破損していた。
実施例６〜１０のストランド中の重量平均繊維長は、
２．０〜２．５ｍｍの範囲にあり、また、ストランドの
吐出状態は、安定したものであった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】以上の説明および実施例から明らかなよ
うに、本発明では、押出機による繊維強化熱可塑性樹脂
ペレット製造時のストランド化におけるダイス部分での
強化繊維の破損を防止するために、円錐形の一部の形状
を有するダイスホール部分および／またはそれに続く一
定径の平行部分を有するランド部分をもつ押出用ダイス
を用いることによりダイスでの強化繊維の破損が少なく
なり、さらにこの形状によりダイス部分でのガラス繊維
の堆積が防止でき、補強効果の高い長い強化繊維を含ん
だ安定的に繊維強化熱可塑性樹脂のストランドの製造が
可能であり、極めて工業的な価値の高いものである。
うに、本発明では、押出機による繊維強化熱可塑性樹脂
ペレット製造時のストランド化におけるダイス部分での
強化繊維の破損を防止するために、円錐形の一部の形状
を有するダイスホール部分および／またはそれに続く一
定径の平行部分を有するランド部分をもつ押出用ダイス
を用いることによりダイスでの強化繊維の破損が少なく
なり、さらにこの形状によりダイス部分でのガラス繊維
の堆積が防止でき、補強効果の高い長い強化繊維を含ん
だ安定的に繊維強化熱可塑性樹脂のストランドの製造が
可能であり、極めて工業的な価値の高いものである。
【図１】図１ａは、本発明のダイス装置をアダプタを介
して２軸押出機に取り付けた状態を押出機上部から見た
断面図である。図１ｂは、本発明のダイスをアダプタを
介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機の横方向か
ら見た断面図である。
して２軸押出機に取り付けた状態を押出機上部から見た
断面図である。図１ｂは、本発明のダイスをアダプタを
介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機の横方向か
ら見た断面図である。
【図２】図２ａは、図１ａにおけるアダプタの押出機側
からみた面、図２ｂはそのアダプタのダイス側からみた
面、図２ｃは図１ａにおけるダイスのアダプタ側からみ
た面、図２ｄはそのダイスの吐出側からみた面をそれぞ
れ示した図である。
からみた面、図２ｂはそのアダプタのダイス側からみた
面、図２ｃは図１ａにおけるダイスのアダプタ側からみ
た面、図２ｄはそのダイスの吐出側からみた面をそれぞ
れ示した図である。
【図３】図３ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図３ｂはその側面からみた断面、図３ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図３ｂはその側面からみた断面、図３ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図４】図４ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図４ｂはその側面からみた断面、図４ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図４ｂはその側面からみた断面、図４ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図５】図５ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図５ｂはその側面からみた断面、図５ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図５ｂはその側面からみた断面、図５ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図６】図６ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図６ｂはその側面の断面、図６ｃはその吐出
側からみた面をそれぞれ示した図であり、図６ｄはくさ
び状の仕切板の拡大斜視図である。
らみた面、図６ｂはその側面の断面、図６ｃはその吐出
側からみた面をそれぞれ示した図であり、図６ｄはくさ
び状の仕切板の拡大斜視図である。
【図７】図７ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図７ｂはその側面からみた断面、図７ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図７ｂはその側面からみた断面、図７ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図８】図８ａは比較例で使用したダイスの押出機側か
らみた面、図８ｂはその側面からみた断面、図８ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図８ｂはその側面からみた断面、図８ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図９】図９ａは実施例１で用いた２軸押出機の全体断
面図であり、図９ｂは実施例６で用いた２軸押出機の全
体断面図である。
面図であり、図９ｂは実施例６で用いた２軸押出機の全
体断面図である。
【図１０】図１０は図９ｂの押出機に用いた凹凸面形成
部を有するスクリュの斜視図である。
部を有するスクリュの斜視図である。
Ｒ．ダイス入口孔の半径 ｒ．ダイス出口孔の半径 Ｌ．ランド長さ ｄ．押出機側に形成するダイスの貫通孔の中心間距離 １．ダイス ２．アダプタ ３．押出機シリンダ ４．スクリュ ５．ボルト ６．ダイス出口孔 ７．アダプタ入口孔 ８．アダプタ出口孔 ９．ダイス入口孔 １０．くさび状の仕切板 １１．第１の供給口 １２．第２の供給口 １３．ニーディングゾーン １４．順ネジのフルフライト １５．スクリュ凹凸面形成部を有するニュートラルエレ
メント １６．スクリュ凹凸面形成部 １７．繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
メント １６．スクリュ凹凸面形成部 １７．繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ａは、本発明のダイス装置をアダプタを介
して２軸押出機に取り付けた状態を押出機上部から見た
断面図である。図１ｂは、本発明のダイスをアダプタを
介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機の横方向か
ら見た断面図である。
して２軸押出機に取り付けた状態を押出機上部から見た
断面図である。図１ｂは、本発明のダイスをアダプタを
介して２軸押出機に取り付けた状態を押出機の横方向か
ら見た断面図である。
【図２】図２ａは、図１ａにおけるアダプタの押出機側
からみた面、図２ｂはそのアダプタのダイス側からみた
面、図２ｃは図１ａにおけるダイスのアダプタ側からみ
た面、図２ｄはそのダイスの吐出側からみた面をそれぞ
れ示した図である。
からみた面、図２ｂはそのアダプタのダイス側からみた
面、図２ｃは図１ａにおけるダイスのアダプタ側からみ
た面、図２ｄはそのダイスの吐出側からみた面をそれぞ
れ示した図である。
【図３】図３ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図３ｂはその側面からみた断面、図３ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図３ｂはその側面からみた断面、図３ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図４】図４ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図４ｂはその側面からみた断面、図４ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図４ｂはその側面からみた断面、図４ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図５】図５ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図５ｂはその側面からみた断面、図５ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図５ｂはその側面からみた断面、図５ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図６】図６ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図６ｂはその側面の断面、図６ｃはその吐出
側からみた面をそれぞれ示した図であり、図６ｄはくさ
び状の仕切板の拡大斜視図である。
らみた面、図６ｂはその側面の断面、図６ｃはその吐出
側からみた面をそれぞれ示した図であり、図６ｄはくさ
び状の仕切板の拡大斜視図である。
【図７】図７ａは本発明の好ましいダイスの押出機側か
らみた面、図７ｂはその側面からみた断面、図７ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。図７ｄ
は図７ａにおけるＡ−Ｂ断面図である。
らみた面、図７ｂはその側面からみた断面、図７ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。図７ｄ
は図７ａにおけるＡ−Ｂ断面図である。
【図８】図８ａは比較例で使用したダイスの押出機側か
らみた面、図８ｂはその側面からみた断面、図８ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
らみた面、図８ｂはその側面からみた断面、図８ｃはそ
の吐出側からみた面をそれぞれ示した図である。
【図９】図９ａは実施例１で用いた２軸押出機の全体断
面図であり、図９ｂは実施例６で用いた２軸押出機の全
体断面図である。
面図であり、図９ｂは実施例６で用いた２軸押出機の全
体断面図である。
【図１０】図１０は図９ｂの押出機に用いた凹凸面形成
部を有するスクリュの斜視図である。
部を有するスクリュの斜視図である。
【符号の説明】 Ｒ．ダイス入口孔の半径 ｒ．ダイス出口孔の半径 Ｌ．ランド長さ ｄ．押出機側に形成するダイスの貫通孔の中心間距離 １．ダイス ２．アダプタ ３．押出機シリンダ ４．スクリュ ５．ボルト ６．ダイス出口孔 ７．アダプタ入口孔 ８．アダプタ出口孔 ９．ダイス入口孔 １０．くさび状の仕切板 １１．第１の供給口 １２．第２の供給口 １３．ニーディングゾーン １４．順ネジのフルフライト １５．スクリュ凹凸面形成部を有するニュートラルエレ
メント １６．スクリュ凹凸面形成部 １７．繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
メント １６．スクリュ凹凸面形成部 １７．繊維強化熱可塑性樹脂ストランド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (16)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂と強化繊維を含む繊維強化熱
可塑性樹脂ペレットを押出機により製造するに際し、押
出機の先端に直接またはアダプタを介して取り付けら
れ、所定厚みの平板に複数個の貫通孔が形成されたダイ
ス装置であって、該貫通孔の形状が円錐形の一部であ
り、貫通孔が押出機側および吐出部側に形成する円の半
径をそれぞれＲ、ｒとしたときＲ／ｒの値が１より大き
く、押出機側の貫通孔が形成する円が該ダイスの取り付
けられる押出機の先端またはアダプタの吐出断面積の少
なくとも９０％以上を覆うダイスを使用することを特徴
とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の製造方法において、ダイス
の吐出部側の貫通孔のさきにさらに一定径の平行なラン
ド部分を有するダイスを使用することを特徴とする繊維
強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２項記載の製造方法におい
て、ダイスの隣接する２つの貫通孔の押出機側に形成す
る円の中心間距離をｄとしたとき、ｄの値が１０ｍｍ以
上であるダイスを使用することを特徴とする繊維強化熱
可塑性樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか記載の製造方法に
おいて、隣接する貫通孔の少なくとも一部で該貫通孔の
形成する円錐どうしが部分的に重なっており、重なり部
分が空隙であるかまたは重なり部分にくさび状の仕切板
があるダイスを使用することを特徴とする繊維強化熱可
塑性樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか記載の繊維強化熱
可塑性樹脂ペレットの製造方法において、ダイスの取り
付けられる押出機の先端またはアダプタの吐出断面の形
状とダイスの押出機側の貫通孔が形成する孔の形状が一
致するように押出機側の貫通孔の少なくとも一部を拡げ
たダイスを使用することを特徴とする繊維強化熱可塑性
樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項６】熱可塑性樹脂と連続した強化繊維を押出機
シリンダ内に供給し、押出機シリンダ内で溶融した熱可
塑性樹脂と強化繊維とをスクリュ表面および／またはシ
リンダ内壁の少なくとも一部が表面異形化加工されたス
クリュおよび／またはシリンダで形成される制御機構部
を通過させることにより、異形化加工表面の櫛作用で熱
可塑性樹脂マトリックス中における強化繊維を開繊し、
繊維長を制御した溶融混合物を請求項１〜５のいずれか
記載のダイスを使用することにより吐出することを特徴
とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれか記載の繊維強化熱
可塑性樹脂ペレットの製造方法により得られる、ペレッ
ト中の強化繊維の重量平均繊維長が１．０ｍｍから１５
ｍｍであることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂ペレ
ット。 - 【請求項８】強化繊維が、ガラス繊維および／または炭
素繊維である請求項７記載の繊維強化熱可塑性樹脂ペレ
ット。 - 【請求項９】熱可塑性樹脂がポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート共重合系液晶ポリ
マ、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロ
ン６６、芳香族ナイロン、共重合ナイロン、ポリフェニ
レンスルフィド、ＡＢＳ樹脂から選ばれる少なくとも１
種類以上である請求項７または８記載の繊維強化熱可塑
性樹脂ペレット。 - 【請求項１０】繊維強化熱可塑性樹脂ペレット中の強化
繊維含有量が０．５〜９０重量％であることを特徴とす
る請求項７〜９項いずれか記載の繊維強化熱可塑性樹脂
ペレット。 - 【請求項１１】熱可塑性樹脂と強化繊維を含む繊維強化
熱可塑性樹脂ペレットを押出機により製造するために押
出機の先端に直接またはアダプタを介して取り付けら
れ、所定厚みの平板に複数個の貫通孔が形成されたダイ
ス装置であって、該貫通孔の形状が円錐形の一部であ
り、貫通孔が押出機側および吐出部側に形成する円の半
径をそれぞれＲ、ｒとしたときＲ／ｒの値が１より大き
く、押出機側の貫通孔が形成する円が該ダイスの取り付
けられる押出機の先端またはアダプタの吐出断面積の少
なくとも９０％以上を覆うダイス装置。 - 【請求項１２】請求項１１記載のダイス装置において、
ダイスの吐出部側の貫通孔のさきにさらに一定径の平行
なランド部分を有するダイスを使用することを特徴とす
るダイス装置。 - 【請求項１３】請求項１１または１２記載のダイス装置
において、ダイスの隣接する２つの貫通孔の押出機側に
形成する円の中心間距離をｄとしたとき、ｄの値が１０
ｍｍ以上であることを特徴とするダイス装置。 - 【請求項１４】請求項１１〜１３のいずれか記載のダイ
ス装置において、隣接する貫通孔の少なくとも一部で該
貫通孔の形成する円錐どうしが部分的に重なっており、
重なり部分が空隙であるかまたは重なり部分にくさび状
の仕切板があることを特徴とするダイス装置。 - 【請求項１５】請求項１１〜１４のいずれか記載のダイ
ス装置において、ダイスの取り付けられる押出機の先端
またはアダプタの吐出断面の形状とダイスの押出機側の
貫通孔が形成する孔の形状が一致するように押出機側の
貫通孔の少なくとも一部を拡げたことを特徴とするダイ
ス装置。 - 【請求項１６】スクリュおよびシリンダを備え、供給さ
れる連続した強化繊維を櫛けずることにより開繊度合、
繊維長の制御が可能な異形加工表面を有するスクリュお
よび／またはシリンダを含む制御機構部を設けた押出機
に、請求項１１〜１５のいずれか記載のダイス装置を取
り付けることを特徴とする押出機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134726A JPH081662A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびダイス装置 |
| TW83106658A TW289009B (ja) | 1993-07-21 | 1994-07-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134726A JPH081662A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびダイス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081662A true JPH081662A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15135170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134726A Pending JPH081662A (ja) | 1993-07-21 | 1994-06-16 | 繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法、繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびダイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081662A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100313A (ja) * | 2001-05-24 | 2003-04-04 | Toray Ind Inc | 燃料電池用セパレーターおよびその製造方法 |
| JP2005336220A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ガラス長繊維強化ポリ乳酸樹脂組成物、そのペレットおよびその成形品 |
| WO2007015371A1 (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Unitika Ltd. | 樹脂組成物、その製造方法、それから得られる成形体 |
| JP2011207055A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル樹脂ペレットの製造方法および押出機 |
| WO2016047732A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 溶融器、及びそれを用いた射出装置、並びに、射出成形品及びその製造方法、部材間の接合体の製造方法 |
| CN109465982A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-15 | 罗新苗 | 一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺 |
| WO2020162488A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 学校法人福岡大学 | 熱可塑性樹脂組成物の成形機、および製造方法、ならびに複合樹脂組成物の成形品の製造方法、射出成形品 |
| KR102321837B1 (ko) * | 2020-11-24 | 2021-11-08 | 한국생산기술연구원 | 탄소섬유 복합소재 펠렛 제조 방법 및 제조 장치, 그리고 이를 이용하여 태양광발전 구조체, 자동차 부품, 건설 자재 부품 제조 방법 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134726A patent/JPH081662A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2007015371A1 (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Unitika Ltd. | 樹脂組成物、その製造方法、それから得られる成形体 |
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| WO2016047732A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 溶融器、及びそれを用いた射出装置、並びに、射出成形品及びその製造方法、部材間の接合体の製造方法 |
| JPWO2016047732A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2017-08-10 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 溶融器、及びそれを用いた射出装置、並びに、射出成形品及びその製造方法、部材間の接合体の製造方法 |
| CN109465982A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-15 | 罗新苗 | 一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺 |
| WO2020162488A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 学校法人福岡大学 | 熱可塑性樹脂組成物の成形機、および製造方法、ならびに複合樹脂組成物の成形品の製造方法、射出成形品 |
| JP2020128032A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 学校法人福岡大学 | 熱可塑性樹脂組成物の成形機、および製造方法、ならびに複合樹脂組成物の成形品の製造方法、射出成形品 |
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