CN109465982A - 一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺，采用塑料粉碎机和具有磨盘和压辊的塑料颗粒成型机进行铝塑板的塑料原料生产加工，使得塑料原料生产更加简单，相比传统的融化、水冷、切割的生产工艺更加简单、生产更加快速，同时避免了生产过程中产生大量的废气、废水，降低能耗，减少水资源的消耗，从根本上改变了铝塑板塑料原料的生产方式和地域布局，满足大部分地区的环保要求，采用塑料粉碎机和具有磨盘和压辊的塑料颗粒成型机进行铝塑板的塑料原料生产加工，使得塑料原料生产更加简单，相比传统的融化、水冷、切割的生产工艺更加简单、生产更加快速，同时避免了生产过程中产生大量的废气、废水，降低能耗，减少水资源的消耗。

Description

一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺

技术领域

本发明涉及一种塑料颗粒成型机机塑料颗粒成型工艺。

背景技术

据不完全统计，全国现有铝塑复合板企业300多家，按国家统计口径（全部国有及年产品销售收入500万元以上的非国有工业企业）的铝塑复合板制造企业204家，主要分布在广东、上海、江苏、浙江、山东、江西等地，从业人员约4.5万人，其中非国有企业已超过80%。2009年全行业实现利润约18亿元，年销售额近200亿元。2009年铝塑板产量2.2亿平米，位居世界第一，占世界总产量的80%以上。中国是世界上最大的铝塑复合板生产国、消费国和出口国，且部分企业的产品质量已达到或超过先进国家的水平，我国现在使用的铝塑板成型原料，大部分是再生低密度聚乙烯，就是采用回收的塑料经过融化、水冷、再切割后形成条形的塑料颗粒，原料来源混杂，有工业用，医用，农业用，本身里面就有添加剂，在高温生产过程中，添加剂会大量挥发，条形的塑料颗粒在融化时会产生大量的有毒有害气体，融化后的塑料颗粒进行水冷又会产生大量的工业废水，该工业废水中还有大量的有害添加剂，同时该生产过程中融化会耗费大量的电能，水冷会耗费大量的水资源，造成环境的巨大压力，导致资源的大量消耗，由于铝塑板在生产过程中还需要把塑料颗粒进行融化、挤出等步骤，在这生产过程中只需小颗粒含水量少的PE塑料颗粒即可进行生产，但是我们发现了无需完全融化后产生的PE塑料颗粒也同样能够进行铝塑板的生产制造，只需该PE塑料颗粒形成半融的小颗粒也同样可以进行生产制造。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺，旨在通过塑料颗粒成型机取代传统的铝塑板的塑料颗粒原料的生产方法，用更加清洁、节能的生产方法取代固有的高废气、高废水、高耗能的生产方法，避免产生废气、污水以及降低电能和水资源的消耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种塑料颗粒成型机，包括机架、电机、减速箱、主轴、磨盘以及压辊，所述电机设置于机架上，该电机通过减速箱驱动主轴，所述磨盘套结于主轴上并随主轴转动，所述压辊设置于磨盘的上方与机架固定连接，所述磨盘上设置有多个成型通孔，该成型通孔的进口端形成喇叭口。

于一个或多个实施例中，所述磨盘下方设置有切刀，该切刀与机架连接。

于一个或多个实施例中，所述切刀的下方设置有甩料盘，该甩料盘的出口与出料口连通。

于一个或多个实施例中，所述压辊设置有周向设置的4个齿轴，4个齿轴形成十字，所述齿轴的一端具有齿部，该齿部与磨盘相抵。

一种塑料颗粒成型工艺，包括：

P（1）把回收的塑料放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑料片；

P（2）破碎后的塑料片放入上述的塑料颗粒成型机内，塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑料再经过成型通孔形成条状塑料颗粒；

P（3）观察塑料颗粒的成型情况并与对比塑料颗粒进行对比，判断是否塑料颗粒成型是否合格；

P（4）若是合格即进行打包，若是不合格则重复P（2）和P(3)。

于一个或多个实施例中，在第一次的P（2）时，往塑料片中加入钙粉。

有益效果：本发明提供一种塑料颗粒成型机及塑料颗粒成型工艺，采用塑料粉碎机和具有磨盘和压辊的塑料颗粒成型机进行铝塑板的塑料原料生产加工，使得塑料原料生产更加简单，相比传统的融化、水冷、切割的生产工艺更加简单、生产更加快速，同时避免了生产过程中产生大量的废气、废水，降低能耗，减少水资源的消耗，从根本上改变了铝塑板塑料原料的生产方式和地域布局，满足大部分地区的环保要求。

附图说明

图1为本发明实施例塑料颗粒成型机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例塑料颗粒成型机的磨盘结构示意图。

图3为本发明实施例塑料颗粒成型机的成型通孔结构示意图。

图4为本发明实施例塑料颗粒成型工艺的工艺流程图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-4，一种塑料颗粒成型机，包括机架1、电机2、减速箱3、主轴4、磨盘5以及压辊6，所述电机2设置于机架1上，该电机2通过减速箱3驱动主轴4，减速箱3被广泛应用于机械领域，生产时可以根据实际的生产需要设置减速箱3在这不作赘述，所述磨盘5套结于主轴4上并随主轴4转动，所述压辊6设置于磨盘5的上方与机架1固定连接，所述磨盘5上设置有多个成型通孔51，该成型通孔51的进口端形成喇叭口54，通过磨盘5的转动使得塑料进入磨盘5和压辊6之间进行碾压，由于磨盘5和压辊6之间的碾压发热使得塑料进入半融状态，半融状态的塑料在经过压辊6的碾压下从成型通孔51挤出，形成条状的塑料颗粒，由于塑料的截面面积要比成型通孔51的孔径要大，若是采用普通的大直径的成型通孔51容易导致塑料还没融化就进入通孔内，达不到半融成条状的形状要求，若是采用小直径的直的成型通孔51就会导致塑料碾压时间过长导致超过半融状态粘住压辊和磨盘同时出料速度变慢，采用具有喇叭口54的成型通孔51可以使得塑料刚好在半融状态下进入成型通孔51，形成半融的条状颗粒，提高出料速度。

优选地，在所述磨盘5上设置有主轴安装孔52，在所述主轴安装孔52上设置有插槽53。

进一步地，所述磨盘5下方设置有切刀7，该切刀7与机架1连接以切断条形塑料颗粒，当条形塑料到达设定长度后遇到切刀7后被切断形成条状塑料颗粒。

进一步地，所述切刀7的下方设置有甩料盘9，该甩料盘9的出口与出料口11连通，被切刀7切断后的条状塑料颗粒被切断后落入甩料盘9并从出料口11被甩出，所述甩料盘9与主轴4连接并随主轴转动。

进一步地，所述压辊6设置有周向设置的4个齿轴61，4个齿轴61形成十字，所述齿轴61的一端具有齿部，该齿部与磨盘5相抵通过齿轴61对塑料进行碾压，同时在磨盘5转动时，可以把塑料送到齿与齿之间便于进料使得碾压更加快速。

进一步地，在所述进料口处设置有喇叭型的进料斗8。

一种塑料颗粒成型工艺，包括：

P（1）把回收的PE塑料放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑料片；

P（2）破碎后的塑料片放入上述的塑料颗粒成型机内，塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑料再经过成型通孔形成条状塑料颗粒；

P（3）观察塑料颗粒的成型情况并与对比塑料颗粒进行对比，判断是否塑料颗粒成型是否合格；

P（4）若是合格即进行打包，若是不合格则重复P（2）和P(3)。

进一步地，在第一次的P（2）时，往塑料片中加入400目的钙粉，所述钙粉的加入量根据生产需要来定。

原理：回收的塑料在经过塑料粉碎机粉碎后形成粉碎的塑料片或者塑料颗粒，该粉碎后的塑料再经过塑料颗粒机的一次或者多次成型后形成条状的塑料颗粒，粉碎的塑料进入塑料颗粒机后在磨盘的转动下，塑料进入压辊和磨盘之间进行碾压，使得塑料温度上升达到半融状态，半融的塑料在压辊的挤压下往成型通孔方向跑并形成条状的塑料颗粒，由于每批次回收的塑料的含水量不同，在粉碎的塑料进入塑料颗粒成型机后由于含水量不同导致塑料在碾压成型时溶解程度不同，当部分含水量多的塑料在碾压时达不到半融状态，含水量少的塑料在碾压时达到半融状态，这就导致了塑料颗粒成型较差，只有部分达到使用要求，。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒成型机，其特征在于，包括机架、电机、减速箱、主轴、磨盘以及压辊，所述电机设置于机架上，该电机通过减速箱驱动主轴，所述磨盘套结于主轴上并随主轴转动，所述压辊设置于磨盘的上方与机架固定连接，所述磨盘上设置有多个成型通孔，该成型通孔的进口端形成喇叭口。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于，所述磨盘下方设置有切刀，该切刀与机架连接。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于，所述切刀的下方设置有甩料盘，该甩料盘的出口与出料口连通。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于，所述压辊设置有周向设置的4个齿轴，4个齿轴形成十字，所述齿轴的一端具有齿部，该齿部与磨盘相抵。

5.一种塑料颗粒成型工艺，其特征在于，包括：

P(1)把回收的PE塑料放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑料片；

P(2)破碎后的塑料片放入权利要求1-4任意一项所述的塑料颗粒成型机内，塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑料再经过成型通孔形成条状塑料颗粒；

P(3)观察塑料颗粒的成型情况并与对比塑料颗粒进行对比，判断是否塑料颗粒成型是否合格；

P(4)若是合格即进行打包，若是不合格则重复P(2)和P(3)。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒成型工艺，其特征在于，在第一次的P(2)时，往塑料片中加入钙粉。