CN210969424U - 一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：包括输料系统、搅拌系统、驱动系统、称重系统及供水系统；本实用新型通过改变原有输料斗的运行方式，一方面提升了工作效率，另一方面也增强了输料斗在输送物料时的安全性；通过螺旋输送机与双输料斗的设置进一步提升了搅拌工作的效率；称重系统的设置能够确保各种搅拌物料的比例，提升搅拌混合物料的质量，螺旋输送机上支撑装置的特殊设置，便于运输时将支撑装置收起减少对空间的占用，并且便于支撑装置的安装与拆卸，操作简便、提升工作效率。

Description

一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置。

背景技术

JS系列混凝土搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，具备单独作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，工作效率高，应用广泛。但是现有的JS系列混凝土搅拌机为了便于运输及安装，上料系统中的上料架均采用型钢分段式螺栓连接，工作时需要靠人工组装，使用后需要人工拆卸，费时费力；此外，由于机架采用螺栓连接，卷扬机通过滑轮、钢丝绳来提升输料斗，依靠输料斗自重来降落，机构安全性不高，会出现输料斗脱轨的危险，且输料斗重复性的往复提升效率比较低，不适合机动性安装；同时，现有的JS系列混凝土搅拌机没有称重系统，无法实现控制混凝土配料的比例；加之单一的输料斗运送物料效率低下，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，能够增强使用时的安全性能，提升工作效率，且具有称重功能，能够提供物料重量信息，以配合控制系统实现搅拌物料的精准配比，从而进一步提升搅拌效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，包括输料系统、搅拌系统、驱动系统、称重系统及供水系统；

输料系统包括两个顶端和底端均开口设置的输料斗, 每个输料斗均通过对应的升降装置与搅拌机底座连接，搅拌机底座下端设置有行走轮，升降装置包括固定架、导向套杆和导向套杆驱动装置，导向套杆包括活动杆和套设在活动杆下部的套管，导向套杆驱动装置采用液压缸，每个输料斗均固定在对应的固定架上，每个固定架的下端面均与活动杆上端连接，活动杆的下端与液压缸的活塞杆上端连接，液压缸设置在套管内，且液压缸的缸筒与套管的下端均设置在搅拌机底座上；每个输料斗的底端均设置有出口且出口沿左上方倾斜设置，每个输料斗底端的出口下方均设置有与出口平行的输送带，每个输送带的机架均通过连接杆与对应的输料斗固定连接，每个输送带的输出端均位于搅拌系统中进料口的上方；

搅拌系统包括搅拌机，搅拌机设置在输料斗左侧的搅拌机底座上，搅拌机右侧顶端设置有进料口，进料口右端位于输送带的输出端下方，搅拌机的左端设置有与搅拌轴连接的搅拌轴齿轮，搅拌轴齿轮与驱动系统连接，搅拌机的底端设置有斗门；

驱动系统包括驱动电机，驱动电机设置在搅拌机左侧的搅拌机底座上，驱动电机的输出端设置有主动皮带轮，驱动电机的后端设置有传动轴，传动轴设置在传动轴轴承座上，传动轴的一端设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，传动轴的另一端设置有传动齿轮，传动齿轮与搅拌轴齿轮啮合；驱动电机的输出端及主动皮带轮朝向外侧设置；

称重系统包括电子称重计，电子称重计分别设置在液压缸的缸筒及搅拌机底端；

供水系统包括清洗装置及喷淋装置，搅拌机的左端设置有进水管，进水管与搅拌机连接的一端设置有三通水管接头，清洗装置及喷淋装置设置在搅拌机内部且通过三通水管接头与进水管连通，清洗装置及喷淋装置与三通水管接头连接处均设置有开关阀门。

所述的输料系统还包括螺旋输送机，螺旋输送机设置在搅拌机的一侧；螺旋输送机的出料口设置在进料口的上方，螺旋输送机的下端设置有支撑装置。

所述的支撑装置包括支撑杆及加强支杆，支撑杆包括两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，两个第一支撑杆顶端分别与设置在螺旋输送机顶端下底面前后两侧的铰接座铰接，两个第二支撑杆顶端分别与设置在螺旋输送机底端下底面前后两侧的铰接座铰接；第一支撑杆和第二支撑杆底端侧面上均设置有销轴通孔，加强支杆的左右两端设置有与销轴通孔相匹配的通孔，加强支杆的两端分别通过销轴与第一支撑杆和第二支撑杆的下端连接，通过销轴将加强支杆的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆连接；第一支撑杆和第二支撑杆底端均设置有带自锁功能的万向轮。

所述的活动杆和套管上对应设置有安全锁孔，安全锁孔内插设有安全锁孔销轴。

所述的搅拌机底座下端设置有防护板，防护板顶端位于泵车轨道梁底端下方，防护板的上端通过螺栓与搅拌机底座侧面连接。

所述的清洗装置包括清洗水管，清洗水管设置在搅拌机内部前后两侧面及右侧面的上端，且清洗水管上设置有若干个喷水孔。

所述的喷淋装置包括喷淋水管，喷淋水管沿左右方向设置在搅拌机内部，且喷淋水管上设置有若干个喷水孔。

所述的供水系统还包括节流阀及流量计，节流阀及流量计设置在进水管上。

所述的搅拌机进料口上端设置有进料口挡板。

所述的输料斗的顶端四周铰接有输料斗挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，通过改变原有输料斗的运行方式，一方面提升了工作效率，另一方面也增强了输料斗在输送物料时的安全性；通过螺旋输送机与双输料斗的设置进一步提升了搅拌工作的效率。

进一步的，称重系统的设置能够确保各种搅拌物料的比例，提升搅拌混合物料的质量，螺旋输送机上支撑装置的特殊设置，便于运输时将支撑装置收起减少对空间的占用，并且便于支撑装置的安装与拆卸，操作简便、提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图2所示，本实用新型所述的设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，包括输料系统、搅拌系统、驱动系统、称重系统及供水系统；

输料系统用于将待搅拌物料运输传送至搅拌系统内；输料系统包括两个顶端和底端均开口设置的输料斗1，两个输料斗1的设置能够提升输送效率，并且能够根据实际使用需求同时输送不同的搅拌物料至搅拌系统内，提升本实用新型的实用性及工作效率；每个输料斗1均通过对应的升降装置与搅拌机底座3连接，本实施例中，升降装置包括固定架、导向套杆和导向套杆驱动装置，导向套杆包括活动杆和套设在活动杆下部的套管，导向套杆驱动装置采用液压缸2，每个输料斗1均固定在对应的固定架上，每个固定架的下端面均与活动杆上端连接，活动杆的下端与液压缸2的活塞杆上端连接，液压缸2设置在套管内，且液压缸2的缸筒与套管的下端均设置在搅拌机底座3上，本实施例中，每个固定架的下端面均匀设置有四个导向套杆，每个套管内均设置有1个液压缸；

搅拌机底座3下端设置有行走轮4，当搅拌机底座3设置在泵车轨道梁上时，行走轮4能够使搅拌机底座3带动搅拌系统在泵车轨道梁上移动；当仅需要泵车泵送混凝土的时候，将搅拌机底座3前移，使混凝土罐车可以直接向泵车泵送料斗里输送混凝土，实现泵送；当需要搅拌系统进行混凝土搅拌及泵送的时候，将搅拌机底座3后移到泵车泵送料斗的正上方，搅拌系统对水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料进行搅拌，并将搅拌后产生的混凝土通过下部的下料口输送至泵车泵送料斗，最终实现泵送；

每个输料斗1的底端均设置有出口且出口沿左上方倾斜设置，便于将物料通过输送带5输送到搅拌系统内；每个输料斗1底端的出口下方均设置有与出口平行的输送带5，每个输送带5的机架均通过连接杆7与对应的输料斗1固定连接，输送带5采用现有的水泥原料输送带，水泥原料输送带包括机架、设置在机架上的传动电机8和物料传送带，传动电机8为物料传送带的运行提供动力，每个输送带5的输出端均位于搅拌系统中进料口9的上方；

搅拌系统用于将输送至搅拌机6内部的物料进行混合搅拌；搅拌系统包括搅拌机6，搅拌机6设置在输料斗1左侧的搅拌机底座3上，搅拌机6右侧顶端设置有进料口9，进料口9右端位于输送带5的输出端下方，便于输送带5将物料输送至搅拌机6内，搅拌机6的左端设置有与搅拌轴连接的搅拌轴齿轮10，搅拌轴齿轮10与驱动系统连接；搅拌机6的底端设置有斗门，便于将搅拌后的物料输出；

驱动系统用于为搅拌系统提供动力，保证搅拌系统的正常运行；驱动系统包括驱动电机11，驱动电机11设置在搅拌机6左侧的搅拌机底座3上，驱动电机11的输出端设置有主动皮带轮12，驱动电机11的后端设置有传动轴14，传动轴14设置在传动轴轴承座上，传动轴14的一端设置有从动皮带轮13，主动皮带轮12通过皮带与从动皮带轮13连接，传动轴14的另一端设置有传动齿轮15，传动齿轮15与搅拌轴齿轮10啮合；驱动电机11的输出端及主动皮带轮12朝向外侧设置，便于工作人员检修维护，传动轴14和传动轴轴承座的设置，能够配合驱动电机11的设置位置，有效传输动力以驱动搅拌轴转动。

称重系统用于对搅拌物料进行称重测量，确定所需搅拌物料的重量，并将得到的结果发送至控制系统，配合现有的控制系统根据现有的计算方法，按照各种搅拌物料所需的比例对输送至搅拌机6内的物料重量进行控制，保证搅拌后混合物料的质量；称重系统包括电子称重计16，电子称重计16分别设置在液压缸2的缸筒及搅拌机6底端；用于对输料斗1内的物料及搅拌机6内的总物料进行称重测量；

供水系统包括清洗装置及喷淋装置，清洗装置用于搅拌结束后对搅拌机6内部进行清洗，喷淋装置用于消除搅拌过程中出现的灰尘，同时能够为物料在搅拌过程中进行补水；搅拌机6的左端设置有进水管17，进水管17与搅拌机6连接的一端设置有三通水管接头18，清洗装置及喷淋装置设置在搅拌机6内部且通过三通水管接头18与进水管17连通，清洗装置及喷淋装置与三通水管接头18连接处均设置有开关阀门，能够根据不同的使用需求开启或关闭相应的开关阀门。

本实施例在工作过程中，首先将本实用新型中的搅拌机底座3安装到泵车后端设置的轨道梁上，使行走轮4能够沿轨道梁移动；当需要利用搅拌机6搅拌混凝土时，将搅拌机底座3向后移动至泵车泵送料斗的上方，此时输料斗1位于泵车的后方，通过升降装置控制输料斗1的下降，当输料斗1降至指定位置时，工作人员向输料斗1内输送物料，并通过称重系统来监测进入输料斗1内的物料重量，当输料斗1内的物料达到指定重量时，停止向输料斗1内输送物料，并控制升降装置提升输料斗1，然后控制升降装置将输料斗1和输送带5一同抬升，使输送带5得输出端位于搅拌机进料口9上方，然后启动传动电机8，输送带5将输料斗1内的物料输送至搅拌机6内，由搅拌机6完成搅拌工作；搅拌完成后的物料通过搅拌机6底端设置的斗门进入泵车的泵送料斗内，实现泵车的泵送；当不需要本实用新型中的搅拌机6搅拌混凝土，仅需泵车直接泵送罐车输送的混凝土时，将搅拌机底座3通过行走轮4向泵车车头方向移动，使泵车上的泵送料斗完全露出，然后将罐车内的水泥直接输送至泵送料斗内进行泵送即可。

为了进一步提升实用性，本实用新型还进行了如下优化:

输料系统还包括螺旋输送机19，螺旋输送机19能够进一步提升对待搅拌物料的输送效率，以提高本实用新型的工作效率；螺旋输送机19设置在搅拌机6的一侧，螺旋输送机19能够根据不同的操作场景，进行安装设置，实用性强、适用范围广；螺旋输送机19的出料口设置在进料口9的上方，螺旋输送机19的下端设置有支撑装置，支撑装置用于对螺旋输送机19进行支撑固定，提升螺旋输送机19在工作中的稳定性。支撑装置包括支撑杆20及加强支杆21，支撑杆20包括两个第一支撑杆20-1和两个第二支撑杆20-2，两个第一支撑杆20-1顶端分别与设置在螺旋输送机19顶端下底面前后两侧的铰接座铰接，两个第二支撑杆20-2顶端分别与设置在螺旋输送机19底端下底面前后两侧的铰接座铰接；铰接设置便于在运输时将第一支撑杆20-1和第二支撑杆20-2收起，减少运输时所占用的空间；第一支撑杆20-1和第二支撑杆20-2底端侧面上均设置有销轴通孔，加强支杆21的左右两端设置有与销轴通孔相匹配的通孔，加强支杆21的两端分别通过销轴22与第一支撑杆20-1和第二支撑杆20-2的下端连接，通过销轴22将加强支杆21的两端分别与第一支撑杆20-1和第二支撑杆20-2连接，便于支撑装置的安装拆卸，提升工作效率；第一支撑杆20-1和第二支撑杆20-2底端均设置有带自锁功能的万向轮，便于将螺旋输送机19移动至指定位置。

活动杆和套管上对应设置有安全锁孔2-1，安全锁孔2-1内插设有安全锁孔销轴2-2，当输料斗1载满物料升至指定高度时，将安全锁孔销轴2-2插入活动杆和套管上设置的安全锁孔2-1内进行锁定，能够对输料斗1起到支撑作用，减少液压缸2所受的重力延长液压缸2的使用寿命。

搅拌机底座3下端设置有防护板23，防护板23顶端位于泵车轨道梁底端下方，防护板23用于防止行走轮4在泵车轨道梁上移动时，从泵车轨道梁上脱落，提高安全性能；防护板23的上端通过螺栓与搅拌机底座3侧面连接。

清洗装置包括清洗水管，清洗水管设置在搅拌机6内部前后两侧面及右侧面的上端，且清洗水管上设置有若干个喷水孔，用于物料搅拌完成后对搅拌机6内部进行清洗。喷淋装置包括喷淋水管，喷淋水管沿左右方向设置在搅拌机6内部，且喷淋水管上设置有若干个喷水孔，用于物料搅拌时对搅拌机6内部进行喷淋，起到防尘的作用，同时能够在搅拌时进行水源的补充。

供水系统还包括节流阀24及流量计25，节流阀24及流量计25设置在进水管17上。用于对流经进水管17的水流进行控制和监测。

搅拌机进料口9上端设置有进料口挡板9-1，防止将物料输送至搅拌机6内时物料从进料口9处溅出。

输料斗1的顶端四周铰接有输料斗挡板1-1，防止将物料倒入输料斗1内时，物料溅出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：包括输料系统、搅拌系统、驱动系统、称重系统及供水系统；

输料系统包括两个顶端和底端均开口设置的输料斗, 每个输料斗均通过对应的升降装置与搅拌机底座连接，搅拌机底座下端设置有行走轮，升降装置包括固定架、导向套杆和导向套杆驱动装置，导向套杆包括活动杆和套设在活动杆下部的套管，导向套杆驱动装置采用液压缸，每个输料斗均固定在对应的固定架上，每个固定架的下端面均与活动杆上端连接，活动杆的下端与液压缸的活塞杆上端连接，液压缸设置在套管内，且液压缸的缸筒与套管的下端均设置在搅拌机底座上；每个输料斗的底端均设置有出口且出口沿左上方倾斜设置，每个输料斗底端的出口下方均设置有与出口平行的输送带，每个输送带的机架均通过连接杆与对应的输料斗固定连接，每个输送带的输出端均位于搅拌系统中进料口的上方；

搅拌系统包括搅拌机，搅拌机设置在输料斗左侧的搅拌机底座上，搅拌机右侧顶端设置有进料口，进料口右端位于输送带的输出端下方，搅拌机的左端设置有与搅拌轴连接的搅拌轴齿轮，搅拌轴齿轮与驱动系统连接，搅拌机的底端设置有斗门；

驱动系统包括驱动电机，驱动电机设置在搅拌机左侧的搅拌机底座上，驱动电机的输出端设置有主动皮带轮，驱动电机的后端设置有传动轴，传动轴设置在传动轴轴承座上，传动轴的一端设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，传动轴的另一端设置有传动齿轮，传动齿轮与搅拌轴齿轮啮合；驱动电机的输出端及主动皮带轮朝向外侧设置；

称重系统包括电子称重计，电子称重计分别设置在液压缸的缸筒及搅拌机底端；

供水系统包括清洗装置及喷淋装置，搅拌机的左端设置有进水管，进水管与搅拌机连接的一端设置有三通水管接头，清洗装置及喷淋装置设置在搅拌机内部且通过三通水管接头与进水管连通，清洗装置及喷淋装置与三通水管接头连接处均设置有开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的输料系统还包括螺旋输送机，螺旋输送机设置在搅拌机的一侧；螺旋输送机的出料口设置在进料口的上方，螺旋输送机的下端设置有支撑装置。

3.根据权利要求2所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的支撑装置包括支撑杆及加强支杆，支撑杆包括两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，两个第一支撑杆顶端分别与设置在螺旋输送机顶端下底面前后两侧的铰接座铰接，两个第二支撑杆顶端分别与设置在螺旋输送机底端下底面前后两侧的铰接座铰接；第一支撑杆和第二支撑杆底端侧面上均设置有销轴通孔，加强支杆的左右两端设置有与销轴通孔相匹配的通孔，加强支杆的两端分别通过销轴与第一支撑杆和第二支撑杆的下端连接，通过销轴将加强支杆的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆连接；第一支撑杆和第二支撑杆底端均设置有带自锁功能的万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的活动杆和套管上对应设置有安全锁孔，安全锁孔内插设有安全锁孔销轴。

5.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机底座下端设置有防护板，防护板顶端位于泵车轨道梁底端下方，防护板的上端通过螺栓与搅拌机底座侧面连接。

6.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的清洗装置包括清洗水管，清洗水管设置在搅拌机内部前后两侧面及右侧面的上端，且清洗水管上设置有若干个喷水孔。

7.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋装置包括喷淋水管，喷淋水管沿左右方向设置在搅拌机内部，且喷淋水管上设置有若干个喷水孔。

8.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的供水系统还包括节流阀及流量计，节流阀及流量计设置在进水管上。

9.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机进料口上端设置有进料口挡板。

10.根据权利要求1所述的一种设置有称重设备的新型混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述的输料斗的顶端四周铰接有输料斗挡板。

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