CN220202371U - 冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合料制备装置技术领域，尤其是指冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，包括装置主体，装置主体的顶端开设有第一通孔，第一通孔的内部固定设有第一进料箱，第一进料箱的内部开设有第一放置槽，本实用新型的有益效果是：通过第一压力传感器、称重板、第一放置槽、第二放置槽、第二压力传感器与电动阀门，使得物料称重完毕后可直接送入装置主体中，无需额外送料，提高了各种物料的比例精度，加快了进料速度，启动第二电机，第二电机的传动轴带动转动杆转动，从而带动搅动板与固定杆转动，固定杆转动带动刮板转动，从而避免装置主体中的混合物粘附在装置主体的内壁上，避免了人工清理，节约人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合料制备装置技术领域，尤其涉及冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置。
背景技术
热拌沥青混合料为公路常用材料，但因成本较高，冷拌铺改性乳化沥青混合料开始逐渐得到普及，冷拌铺改性乳化沥青混合料在混合时通常需要混合料制备装置进行混合，现有的制备装置在使用时通常通过称重设备称重完物料后再通过运输设备将物料运输到制备装置中，使得称重耗费的时间过长，容易降低制备装置的工作效率，因此需要一种便于加快称量速度的混合料制备装置。
公告号为CN214656134U的专利说明书公开了一种用于冷拌冷铺乳化型沥青混合料的搅拌系统，包括集料仓及计量单元、乳化沥青输送计量单元、水泥输送计量单元、水计量单元、搅拌单元和成品料仓，集料仓及计量单元、乳化沥青输送计量单元、水泥输送计量单元、水计量单元分别与搅拌单元相连接，搅拌单元通过二级皮带输送装置与成品料仓连接；乳化沥青喷送装置与搅拌单元可拆卸连接。本实用新型通过充分利用现有设备，将乳化沥青喷送设备运输到现场制备产品，有效地节约了成本。而且，该拌和楼生产的冷拌冷铺乳化沥青混合料的路用性能较好，延长干线公路的使用寿命，避免热拌沥青混合料高能耗重污染的问题，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
然而在实施相关技术中发现上述混合料制备装置存在以下问题：混合料制备装置在使用时通常通过称重设备称重完物料后再通过运输设备将物料运输到制备装置中，使得称重耗费的时间过长，容易降低制备装置的工作效率，鉴于此，提供冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定设有第一进料箱，所述第一进料箱的内部开设有第一放置槽，所述第一进料箱的内部开设有第二放置槽，且第二放置槽位于第一放置槽的底端，所述第二放置槽的内部固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间固定设有固定座，所述固定座的底端固定设有第一密封箱，所述第一密封箱的内部固定设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧面通过轴承与固定座的内部转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶端固定设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶端固定设有称重板，所述称重板的侧面与第一放置槽的内部滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的顶端固定设有第二压力传感器，且第二压力传感器位于第一进料箱的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二压力传感器的顶端固定设有第二进料箱，所述第二进料箱的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设有电动阀门，所述电动阀门的一侧固定设有进料软管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的顶端开设有第三通孔，所述第三通孔的内部与进料软管的侧面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的顶端固定设有第二密封箱，且第二密封箱位于第一进料箱与第二进料箱之间，所述第二密封箱的内部固定设有第二电机。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电机的传动轴通过轴承与装置主体的顶端转动连接，所述第二电机的传动轴固定设有转动杆，所述转动杆的底端通过轴承与装置主体的底端转动连接，所述转动杆的侧面固定设有若干搅动板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的侧面固定设有两个固定杆，且两个固定杆均位于若干搅动板之间，两个所述固定杆的一端均固定设有刮板，两个所述刮板的侧面均与装置主体的内部滑动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
一、与现有技术相比，该冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，通过第一压力传感器、称重板、第一放置槽、第二放置槽、第二压力传感器与电动阀门，使得物料称重完毕后可直接送入装置主体中，无需额外送料，提高了各种物料的比例精度，加快了进料速度；
二、与现有技术相比，该冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，启动第二电机，第二电机的传动轴带动转动杆转动，从而带动搅动板与固定杆转动，固定杆转动带动刮板转动，从而避免装置主体中的混合物粘附在装置主体的内壁上，避免了人工清理，节约人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。
图例说明：
1、装置主体；2、第一放置槽；3、第二放置槽；4、支撑杆；5、固定座；6、第一密封箱；7、第一电机；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、第一压力传感器；11、称重板；12、第二压力传感器；13、第二进料箱；14、电动阀门；15、进料软管；16、第二密封箱；17、第二电机；18、转动杆；19、搅动板；20、固定杆；21、刮板；22、第一进料箱。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型提供的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置：包括装置主体1，装置主体1的顶端开设有第一通孔，第一通孔的内部固定设有第一进料箱22，第一进料箱22的内部开设有第一放置槽2，第一进料箱22的内部开设有第二放置槽3，且第二放置槽3位于第一放置槽2的底端，第二放置槽3的内部固定设有四个支撑杆4，四个支撑杆4之间固定设有固定座5，固定座5的底端固定设有第一密封箱6，第一密封箱6的内部固定设有第一电机7，第一电机7的传动轴固定设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的侧面通过轴承与固定座5的内部转动连接，电动伸缩杆8的伸缩端固定设有支撑板9。
作为上述技术方案进一步的实施方案：支撑板9的顶端固定设有第一压力传感器10，第一压力传感器10的顶端固定设有称重板11，称重板11的侧面与第一放置槽2的内部滑动连接，第一压力传感器10便于控制第一电动伸缩杆8收缩。
作为上述技术方案进一步的实施方案：装置主体1的顶端固定设有第二压力传感器12，且第二压力传感器12位于第一进料箱22的一侧，第二压力传感器12便于控制电动阀门14开启。
作为上述技术方案进一步的实施方案：第二压力传感器12的顶端固定设有第二进料箱13，第二进料箱13的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内部固定设有电动阀门14，电动阀门14的一侧固定设有进料软管15，第二进料箱13便于称量液态物料。
作为上述技术方案进一步的实施方案：装置主体1的顶端开设有第三通孔，第三通孔的内部与进料软管15的侧面固定连接，进料软管15避免第二进料箱13称重时造成偏差。
作为上述技术方案进一步的实施方案：装置主体1的顶端固定设有第二密封箱16，且第二密封箱16位于第一进料箱22与第二进料箱13之间，第二密封箱16的内部固定设有第二电机17，第二密封箱16避免第二电机17受潮。
作为上述技术方案进一步的实施方案：第二电机17的传动轴通过轴承与装置主体1的顶端转动连接，第二电机17的传动轴固定设有转动杆18，转动杆18的底端通过轴承与装置主体1的底端转动连接，转动杆18的侧面固定设有若干搅动板19，搅动板19便于加快混合物的混合速度。
作为上述技术方案进一步的实施方案：转动杆18的侧面固定设有两个固定杆20，且两个固定杆20均位于若干搅动板19之间，两个固定杆20的一端均固定设有刮板21，两个刮板21的侧面均与装置主体1的内部滑动连接，固定杆20便于固定刮板21。
工作原理：
使用本实用新型时，当需要称量固态物的重量时，将固态物倒入第一进料箱22中的第一放置槽2中，通过称重板11对第一放置槽2进行密封，避免固态物泄露影响称量结果，当第一放置槽2中的固态物达到一定的重量时，通过第一压力传感器10感应到压力变化控制电动伸缩杆8收缩，使得称重板11下降落入第二放置槽3中，第二放置槽3的空间比第一放置槽2大，从而使得物料通过第二放置槽3进入装置主体1中，启动第一电机7，第一电机7的传动轴带动电动伸缩杆8转动，从而带动称重板11转动，使得称重板11上的物料被甩出，避免物料堆积在称重板11上造成装置主体1中物料的比例误差，当需要称量乳化沥青时，将乳化沥青倒入第二进料箱13中，当到达指定重量时，第二压力传感器12感应到压力变化控制电动阀门14开启，使得乳化沥青通过进料软管15进入装置主体1中，实现物料称量后的自动送料，加快了进料速度，提高了加工效率，启动第二电机17，第二电机17的传动轴带动转动杆18转动，从而带动搅动板19与固定杆20转动，固定杆20转动带动刮板21转动，从而避免装置主体1中的混合物粘附在装置主体1的内壁上，避免了人工清理，节约人力。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶端开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定设有第一进料箱(22)，所述第一进料箱(22)的内部开设有第一放置槽(2)，所述第一进料箱(22)的内部开设有第二放置槽(3)，且第二放置槽(3)位于第一放置槽(2)的底端，所述第二放置槽(3)的内部固定设有四个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)之间固定设有固定座(5)，所述固定座(5)的底端固定设有第一密封箱(6)，所述第一密封箱(6)的内部固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的传动轴固定设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的侧面通过轴承与固定座(5)的内部转动连接，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定设有支撑板(9)。
2.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述支撑板(9)的顶端固定设有第一压力传感器(10)，所述第一压力传感器(10)的顶端固定设有称重板(11)，所述称重板(11)的侧面与第一放置槽(2)的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定设有第二压力传感器(12)，且第二压力传感器(12)位于第一进料箱(22)的一侧。
4.根据权利要求3所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述第二压力传感器(12)的顶端固定设有第二进料箱(13)，所述第二进料箱(13)的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设有电动阀门(14)，所述电动阀门(14)的一侧固定设有进料软管(15)。
5.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端开设有第三通孔，所述第三通孔的内部与进料软管(15)的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定设有第二密封箱(16)，且第二密封箱(16)位于第一进料箱(22)与第二进料箱(13)之间，所述第二密封箱(16)的内部固定设有第二电机(17)。
7.根据权利要求6所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述第二电机(17)的传动轴通过轴承与装置主体(1)的顶端转动连接，所述第二电机(17)的传动轴固定设有转动杆(18)，所述转动杆(18)的底端通过轴承与装置主体(1)的底端转动连接，所述转动杆(18)的侧面固定设有若干搅动板(19)。
8.根据权利要求7所述的冷拌铺改性乳化沥青混合料制备装置，其特征在于：所述转动杆(18)的侧面固定设有两个固定杆(20)，且两个固定杆(20)均位于若干搅动板(19)之间，两个所述固定杆(20)的一端均固定设有刮板(21)，两个所述刮板(21)的侧面均与装置主体(1)的内部滑动连接。
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