CN116175777A - 一种可移动式的再生骨料加工装置、拌合方法及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可移动式的再生骨料加工装置、拌合方法及使用方法，包括破碎机构、传送机构、拌合机构和滑模施工机构，破碎机构与传送机构连接，传送机构与拌合机构连接，拌合机构与滑模施工机构连接；破碎机构包括破碎腔、第一支撑架和破碎构件，破碎腔安装在第一支撑架上，破碎构件安装在破碎腔内，破碎腔的上部设置有第一进料口，破碎腔的侧边设置有第一出料口。本发明有益效果：本发明设置有破碎机构、传送机构、拌合机构和滑模施工机构，破碎机构可对骨料进行粉碎，传送机构对粉碎后的骨料进行输送，拌合机构对骨料进行搅拌混合，滑模施工机构进行施工，破碎机构、传送机构、拌合机构和滑模施工机构均设置有万向轮，能够根据工作地点，随时对装置进行移动。

Description

一种可移动式的再生骨料加工装置、拌合方法及使用方法
技术领域
本发明涉及再生骨料加工制备技术领域,尤其是一种可移动式的再生骨料加工装置、拌合方法及使用方法。
背景技术
由于城市化进程的加快，导致在新建和拆除过程中产生的建筑垃圾急剧增加，其简单填埋、随意堆放的处理方式不仅会侵占宝贵的耕地资源，同时造成了环境污染和资源浪费。为了实现建筑行业缓解自然砂石资源紧缺的现状，以废弃混凝土制备再生混凝土骨料逐渐成为了新趋势，能够很好的解决废弃混凝土的处理问题，避免对自然资源的过度依赖。
现有的再生骨料处理设备所需的大型配套设施多且复杂，对大规模的废弃混凝土处理有较好的优势，但在小规模的废弃混凝土处理场景中成本较高，不能实现现场破碎、现场应用的效果，同时再生混凝土的性能需要进一步强化。
因此，对于上述问题有必要提出一种可移动式的再生骨料加工装置、拌合方法及使用方法。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可移动式的再生骨料加工装置、拌合方法及使用方法，以解决上述问题。
一种可移动式的再生骨料加工装置，包括破碎机构、传送机构、拌合机构和滑模施工机构，所述破碎机构与传送机构连接，所述传送机构与拌合机构连接，所述拌合机构与滑模施工机构连接；
所述破碎机构包括破碎腔、第一支撑架和破碎构件，所述破碎腔安装在第一支撑架上，所述破碎构件安装在破碎腔内，所述破碎腔的上部设置有第一进料口，所述破碎腔的侧边设置有第一出料口；
所述传送机构包括承载件、第二支撑架、传送带构件和高压喷水构件，所述承载件安装在第二支撑架上，所述传送带构件安装在承载件上，所述传送带构件安装在承载件上，所述承载件侧边安装有多个高压喷水构件；
所述拌合机构包括拌合筒、搅拌电机、搅拌轴和泵送构件，所述搅拌电机安装在拌合筒上部，所述搅拌电机的输出端伸入拌合筒内并连接于所述搅拌轴，所述搅拌轴连接有多个搅拌叶，所述拌合筒的侧边的第二出料口连接于泵送构件，所述拌合筒的上部设置有若干个第二进料口；
所述滑模施工机构包括滑动模板、倒“Y”型导料管、第一附着式振动器和第二附着式振动器，所述倒“Y”型导料管连通在滑动模板的上部，所述第一附着式振动器安装在滑动模板的上部，所述第二附着式振动器安装在滑动模板的侧边。
优选地，所述破碎构件包括两组第一驱动电机、一级破碎齿辊和二级破碎齿辊，两组所述一级破碎齿辊之间啮合，两组所述二级破碎齿辊之间啮合，所述第一驱动电机通过传动轴传动连接于所述一级破碎齿辊，所述一级破碎齿辊通过传动链与二级破碎齿辊啮合。
优选地，所述第一支撑架的底部设置有第一万向轮，所述破碎腔内靠近于所述第一出料口处设置有筛网，所述第一出料口连接有第一导料板，所述破碎腔与承载件之间连接有连接杆。
优选地，所述第一支撑架由支撑端、支撑面和支撑腿拼装组成。
优选地，所述传送带构件包括传送带、第一滚轴、第二滚轴和第二驱动电机，所述传送带绕装在第一滚轴和第二滚轴之间，所述第二驱动电机的输出端固定于所述第一滚轴。
优选地，所述第二支撑脚的底部安装有第二万向轮，所述传送带的出口处在承载件上安装有第二导料板。
优选地，所述泵送构件包括压力泵和压力腔，所述压力泵安装在压力腔上，所述压力腔的两端分别与第二出料口和倒“Y”型导料管连接，所述拌合筒的底部设置有第三万向轮。
优选地，所述滑动模板的上部设置有牵引钩，所述滑动模板的下部设置有行走轮。
一种可移动式的再生骨料拌合方法，其方法步骤为：
S1：将破碎机构1和传送机构2制备、清洗的再生骨料导入拌合筒3内后，加入水泥和细砂，均匀拌合180s，在搅拌过程中逐次加入玄武岩纤维和聚丙烯纤维；
S2：将纳米粒子与部分水先在超声波分散装置内超声分散约30分钟，得到混合溶液；
S3：将混合溶液和聚羧酸高性能减水剂加入剩余水中，混合均匀后加入拌合筒内，继续拌合120s，得到增强后的再生混凝土。
一种可移动式的再生骨料加工装置的使用方法，
S21、当需要对废弃混凝土块进行现场破碎和应用时，将破碎机构1、传送机构2和拌合机构3移动至目标地点，利用连接件将拌合机构3和传送机构2固定，工作人员先将破碎机构1中的两个第一驱动电机105启动，两个第一驱动电机105的转动方向相反，第一驱动电机105会带动传动轴使得两个一级破碎齿辊106也相对转动，每个一级破碎齿辊106通过传动链也会带动下方对应的二级破碎齿辊107相对转动，之后启动传送机构上的第二驱动电机209，第二驱动电机105推动滚轴使得传送带206开始转动，并打开传送机构上的高压水喷水构件205；
S22、工作人员开始操作机械设备，将废弃混凝土块投入破碎机构1的第一进料口104中，在一级破碎齿辊106的作用下，废弃混凝土块的初次破碎完成，并从一级破碎齿辊106间掉落至二级破碎齿辊107上，在二级破碎齿辊107的作用下，废弃混凝土试块破碎完成，并掉落至倾斜放置的筛网110上，筛网110筛除了最小粒径以下的粉尘块体，剩余块体沿着筛网110滑落至第一出料口111，并沿着第一导料板112进入传送带206上，传送带206上分布有小孔，传送机构2上的高压喷水构件205对传送的废弃混凝土块体进行冲洗，去除粉尘颗粒杂质，并由传送带206运送至另一端的第二导料板211上，第二导料板211倾斜并置于拌合机构3的第二进料口306处，制备的再生骨料随之进入拌合筒301内，同时第二导料板211上分布有密集小孔，能够去除水分。
S23、工作人员打开拌合机构3的搅拌电机302，带动拌合筒301内的搅拌叶305开始旋转，按照再生混凝土的配比，逐步将其他组分的材料加入拌合筒301内拌合均匀，之后打开拌合筒301的第二出料口309的控制开关，将混凝土泵送管与隧道防撞石滑模施工装置的倒“Y”型导料管402连接，打开抽压泵，拌合筒301内的再生混凝土被泵送至滑模施工机构4内；
S24、待再生混凝土的量达到滑模施工机构4容量的三分之二后，开启第一附着式振动器403和第二附着式振动器404，再生混凝土在滑动模板内浇筑完成且振动密实后，关闭附着式振动器，在人工或机械作用下带动牵引钩，使得滑模施工机构4前移，并同步移动拌合机构3，进行下一点位的施工作业。
与现有技术相比，本发明有益效果：本发明设置有破碎机构、传送机构、拌合机构和滑模施工机构，破碎机构可对骨料进行粉碎，传送机构对粉碎后的骨料进行输送，拌合机构对骨料进行搅拌混合，滑模施工机构进行施工，破碎机构、传送机构、拌合机构和滑模施工机构均设置有万向轮，能够根据工作地点，随时对装置进行移动。
附图说明
图1为本发明的可移动式的再生骨料加工装置结构图；
图2是本发明的破碎机构示意图；
图3为本发明的传送机构示意图；
图4为本发明的拌合机构示意图；
图5为本发明的滑模施工机构示意图。
图中附图标记：1、破碎机构；2、传送机构；3、拌合机构；4、滑模施工机构；101、破碎腔；102、第一支撑架；103、破碎构件；104、第一进料口；105、第一驱动电机；106、一级破碎齿辊；107、二级破碎齿辊；108、传动轴；109、第一万向轮；110、筛网；111、第一出料口；112、第一导料板；113、连接杆；114、支撑端115、支撑面；116、支撑腿；201、承载件；202、第二支撑架；203、传送带构件；204、高压喷水构件；205、高压喷水构件；206、传送带；207、第一滚轴；208、第二滚轴；209、第二驱动电机；210、第二万向轮；211、第二导料板；301、拌合筒；302、搅拌电机；303、搅拌轴；304、泵送构件；305、搅拌叶；306、第二进料口；307、压力泵；308、压力腔；309、第二出料口；310、第三万向轮；401、滑动模板；402、倒“Y”型导料管；403、第一附着式振动器；404、第二附着式振动器；405、牵引钩；406、行走轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图3所示，一种可移动式的再生骨料加工装置，包括破碎机构1、传送机构2、拌合机构3和滑模施工机构4，所述破碎机构1与传送机构2连接，所述传送机构2与拌合机构3连接，所述拌合机构3与滑模施工机构4连接；
所述破碎机构1包括破碎腔101、第一支撑架102和破碎构件103，所述破碎腔101安装在第一支撑架102上，所述破碎构件103安装在破碎腔101内，所述破碎腔101的上部设置有第一进料口104，所述破碎腔101的侧边设置有第一出料口111；
所述传送机构2包括承载件201、第二支撑架202、传送带构件203和高压喷水构件204，所述承载件201安装在第二支撑架202上，所述传送带构件203安装在承载件201上，所述传送带构件203安装在承载件201上，所述承载件201侧边安装有多个高压喷水构件205；
所述拌合机构3包括拌合筒301、搅拌电机302、搅拌轴303和泵送构件304，所述搅拌电机302安装在拌合筒301上部，所述搅拌电机302的输出端伸入拌合筒301内并连接于所述搅拌轴303，所述搅拌轴303连接有多个搅拌叶305，所述拌合筒301的侧边的第二出料口306连接于泵送构件304，所述拌合筒301的上部设置有若干个第二进料口306；
所述滑模施工机构4包括滑动模板401、倒“Y”型导料管402、第一附着式振动器403和第二附着式振动器404，所述倒“Y”型导料管402连通在滑动模板401的上部，所述第一附着式振动器403安装在滑动模板401的上部，所述第二附着式振动器404安装在滑动模板401的侧边。
进一步的，所述破碎构件103包括两组第一驱动电机105、一级破碎齿辊106和二级破碎齿辊107，两组所述一级破碎齿辊106之间啮合，两组所述二级破碎齿辊107之间啮合，所述第一驱动电机105通过传动轴108传动连接于所述一级破碎齿辊106，所述一级破碎齿辊106通过传动链与二级破碎齿辊107啮合。
进一步的，所述第一支撑架102的底部设置有第一万向轮109，所述破碎腔101内靠近于所述第一出料口111处设置有筛网110，所述第一出料口111连接有第一导料板112，所述破碎腔101与承载件201之间连接有连接杆113。
进一步的，所述第一支撑架102由支撑端114、支撑面115和支撑腿116拼装组成。
进一步的，所述传送带构件203包括传送带206、第一滚轴207、第二滚轴208和第二驱动电机209，所述传送带206绕装在第一滚轴207和第二滚轴208之间，所述第二驱动电机209的输出端固定于所述第一滚轴207。
进一步的，所述第二支撑脚202的底部安装有第二万向轮210，所述传送带206的出口处在承载件201上安装有第二导料板211。
进一步的，所述泵送构件304包括压力泵307和压力腔308，所述压力泵307安装在压力腔308上，所述压力腔308的两端分别与第二出料口309和倒“Y”型导料管402连接，所述拌合筒301的底部设置有第三万向轮310。
进一步的，所述滑动模板401的上部设置有牵引钩405，所述滑动模板401的下部设置有行走轮406。
一种可移动式的再生骨料拌合方法，其方法步骤为：
S1：将破碎机构1和传送机构2制备、清洗的再生骨料导入拌合筒3内后，加入水泥和细砂，均匀拌合180s，在搅拌过程中逐次加入玄武岩纤维和聚丙烯纤维；
S2：将纳米粒子与部分水先在超声波分散装置内超声分散约30分钟，得到混合溶液；
S3：将混合溶液和聚羧酸高性能减水剂加入剩余水中，混合均匀后加入拌合筒内，继续拌合120s，得到增强后的再生混凝土。
与现有技术相比，本发明有益效果：本发明设置有破碎机构1、传送机构2、拌合机构3和滑模施工机构4，破碎机构1可对骨料进行粉碎，传送机构2对粉碎后的骨料进行输送，拌合机构对骨料进行搅拌混合，滑模施工机构4进行施工，破碎机构1、传送机构2、拌合机构3和滑模施工机构4均设置有万向轮，能够根据工作地点，随时对装置进行移动。
工作原理：
当需要对废弃混凝土块进行现场破碎和应用时，将破碎机构1、传送机构2和拌合机构3移动至目标地点，利用连接件将拌合机构3和传送机构2固定，工作人员先将破碎机构1中的两个第一驱动电机105启动，两个第一驱动电机105的转动方向相反，第一驱动电机105会带动传动轴使得两个一级破碎齿辊106也相对转动，每个一级破碎齿辊106通过传动链也会带动下方对应的二级破碎齿辊107相对转动，之后启动传送机构上的第二驱动电机209，第二驱动电机105推动滚轴使得传送带206开始转动，并打开传送机构上的高压水喷水构件205；
工作人员开始操作机械设备，将废弃混凝土块投入破碎机构1的第一进料口104中，在一级破碎齿辊106的作用下，废弃混凝土块的初次破碎完成，并从一级破碎齿辊106间掉落至二级破碎齿辊107上，在二级破碎齿辊107的作用下，废弃混凝土试块破碎完成，并掉落至倾斜放置的筛网110上，筛网110筛除了最小粒径以下的粉尘块体，剩余块体沿着筛网110滑落至第一出料口111，并沿着第一导料板112进入传送带206上，传送带206上分布有小孔，传送机构2上的高压喷水构件205对传送的废弃混凝土块体进行冲洗，去除粉尘颗粒杂质，并由传送带206运送至另一端的第二导料板211上，第二导料板211倾斜并置于拌合机构3的第二进料口306处，制备的再生骨料随之进入拌合筒301内，同时第二导料板211上分布有密集小孔，能够去除水分。
工作人员打开拌合机构3的搅拌电机302，带动拌合筒301内的搅拌叶305开始旋转，按照再生混凝土的配比，逐步将其他组分的材料加入拌合筒301内拌合均匀，之后打开拌合筒301的第二出料口309的控制开关，将混凝土泵送管与隧道防撞石滑模施工装置的倒“Y”型导料管402连接，打开抽压泵，拌合筒301内的再生混凝土被泵送至滑模施工机构4内；
待再生混凝土的量达到滑模施工机构4容量的三分之二后，开启第一附着式振动器403和第二附着式振动器404，再生混凝土在滑动模板内浇筑完成且振动密实后，关闭附着式振动器，在人工或机械作用下带动牵引钩，使得滑模施工机构4前移，并同步移动拌合机构3，进行下一点位的施工作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：包括破碎机构(1)、传送机构(2)、拌合机构(3)和滑模施工机构(4)，所述破碎机构(1)与传送机构(2)连接，所述传送机构(2)与拌合机构(3)连接，所述拌合机构(3)与滑模施工机构(4)连接；
所述破碎机构(1)包括破碎腔(101)、第一支撑架(102)和破碎构件(103)，所述破碎腔(101)安装在第一支撑架(102)上，所述破碎构件(103)安装在破碎腔(101)内，所述破碎腔(101)的上部设置有第一进料口(104)，所述破碎腔(101)的侧边设置有第一出料口(111)；
所述传送机构(2)包括承载件(201)、第二支撑架(202)、传送带构件(203)和高压喷水构件(204)，所述承载件(201)安装在第二支撑架(202)上，所述传送带构件(203)安装在承载件(201)上，所述传送带构件(203)安装在承载件(201)上，所述承载件(201)侧边安装有多个高压喷水构件(205)；
所述拌合机构(3)包括拌合筒(301)、搅拌电机(302)、搅拌轴(303)和泵送构件(304)，所述搅拌电机(302)安装在拌合筒(301)上部，所述搅拌电机(302)的输出端伸入拌合筒(301)内并连接于所述搅拌轴(303，所述搅拌轴(303)连接有多个搅拌叶(305)，所述拌合筒(301)的侧边的第二出料口(306)连接于泵送构件(304)，所述拌合筒(301)的上部设置有若干个第二进料口(306)；
所述滑模施工机构(4)包括滑动模板(401)、倒“Y”型导料管(402)、第一附着式振动器(403)和第二附着式振动器(404)，所述倒“Y”型导料管(402)连通在滑动模板(401的上部，所述第一附着式振动器(403安装在滑动模板(401)的上部，所述第二附着式振动器(404)安装在滑动模板(401)的侧边。
2.如权利要求1所述的一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：所述破碎构件(103)包括两组第一驱动电机(105)、一级破碎齿辊(106)和二级破碎齿辊(107)，两组所述一级破碎齿辊(106)之间啮合，两组所述二级破碎齿辊(107)之间啮合，所述第一驱动电机(105)通过传动轴(108)传动连接于所述一级破碎齿辊(106)，所述一级破碎齿辊(106)通过传动链与二级破碎齿辊(107)啮合。
3.如权利要求2所述的一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：所述第一支撑架(102)的底部设置有第一万向轮(109)，所述破碎腔(101)内靠近于所述第一出料口(111)处设置有筛网(110)，所述第一出料口(111)连接有第一导料板(112)，所述破碎腔(101)与承载件(201)之间连接有连接杆(113)。
4.如权利要求3所述的一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：所述第一支撑架(102)由支撑端(114)、支撑面(115)和支撑腿(116)拼装组成。
5.如权利要求4所述的一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：所述传送带构件(203)包括传送带(206)、第一滚轴(207)、第二滚轴(208)和第二驱动电机(209)，所述传送带(206)绕装在第一滚轴(207)和第二滚轴(208)之间，所述第二驱动电机(209)的输出端固定于所述第一滚轴(207)。
6.如权利要求5所述的一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：所述第二支撑脚(202)的底部安装有第二万向轮(210)，所述传送带(206)的出口处在承载件(201)上安装有第二导料板(211)。
7.如权利要求6所述的一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：所述泵送构件(304)包括压力泵(307)和压力腔(308)，所述压力泵(307)安装在压力腔(308)上，所述压力腔(308)的两端分别与第二出料口(309)和倒“Y”型导料管(402)连接，所述拌合筒(301)的底部设置有第三万向轮(310)。
8.如权利要求7所述的一种可移动式的再生骨料加工装置，其特征在于：所述滑动模板(401)的上部设置有牵引钩(405)，所述滑动模板(401)的下部设置有行走轮(406)。
9.一种利用权利要求1-8任一所述的可移动式的再生骨料拌合方法，其特征在于：其方法步骤为：
S1：将破碎机构(1)和传送机构(2)制备、清洗的再生骨料导入拌合筒(3)内后，加入水泥和细砂，均匀拌合180s，在搅拌过程中逐次加入玄武岩纤维和聚丙烯纤维；
S2：将纳米粒子与部分水先在超声波分散装置内超声分散约30分钟，得到混合溶液；
S3：将混合溶液和聚羧酸高性能减水剂加入剩余水中，混合均匀后加入拌合筒内，继续拌合120s，得到增强后的再生混凝土。
10.一种利用于权利要求9所述的可移动式的再生骨料加工装置的使用方法，其特征在于：
S21、当需要对废弃混凝土块进行现场破碎和应用时，将破碎机构(1)、传送机构(2)和拌合机构(3)移动至目标地点，利用连接件将拌合机构(3)和传送机构(2)固定，工作人员先将破碎机构(1)中的两个第一驱动电机(105)启动，两个第一驱动电机(105)的转动方向相反，第一驱动电机(105)会带动传动轴使得两个一级破碎齿辊(106)也相对转动，每个一级破碎齿辊(106)通过传动链也会带动下方对应的二级破碎齿辊(107)相对转动，之后启动传送机构(2)上的第二驱动电机(209)，第二驱动电机(105)推动滚轴使得传送带(206)开始转动，并打开传送机构上的高压水喷水构件(205)；
S22、工作人员开始操作机械设备，将废弃混凝土块投入破碎机构1的第一进料口(104)中，在一级破碎齿辊(106)的作用下，废弃混凝土块的初次破碎完成，并从一级破碎齿辊(106)间掉落至二级破碎齿辊(107)上，在二级破碎齿辊(107)的作用下，废弃混凝土试块破碎完成，并掉落至倾斜放置的筛网(110)上，筛网(110)筛除了最小粒径以下的粉尘块体，剩余块体沿着筛网(110)滑落至第一出料口(111)，并沿着第一导料板(112)进入传送带(206)上，传送带(206)上分布有小孔，传送机构(2)上的高压喷水构件(205)对传送的废弃混凝土块体进行冲洗，去除粉尘颗粒杂质，并由传送带(206)运送至另一端的第二导料板(211)上，第二导料板(211)倾斜并置于拌合机构(3)的第二进料口(306)处，制备的再生骨料随之进入拌合筒(301)内，同时第二导料板(211)上分布有密集小孔，能够去除水分。
S23、工作人员打开拌合机构(3)的搅拌电机(302)，带动拌合筒(301)内的搅拌叶(305)开始旋转，按照再生混凝土的配比，逐步将其他组分的材料加入拌合筒(301)内拌合均匀，之后打开拌合筒(301)的第二出料口(309)的控制开关，将混凝土泵送管与隧道防撞石滑模施工装置的倒“Y”型导料管(402)连接，打开抽压泵，拌合筒(301)内的再生混凝土被泵送至滑模施工机构(4)内；
S24、待再生混凝土的量达到滑模施工机构(4)容量的三分之二后，开启第一附着式振动器(403)和第二附着式振动器(404)，再生混凝土在滑动模板(401)内浇筑完成且振动密实后，关闭附着式振动器，在人工或机械作用下带动牵引钩(405)，使得滑模施工机构(4)前移，并同步移动拌合机构(3)，进行下一点位的施工作业。
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