CN110421712A - 一种透水混凝土生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于透水混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种透水混凝土生产设备，包括底座、破碎机和输送机，所述输送机为倾斜式输送机，所述破碎机和输送机均固定连接于底座的上端，所述输送机的输入端位于破碎机的出料端的下方，所述输送机上的输送带上固定连接有挡料板，所述底座的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的进料端位于输送机输出端的下方，所述搅拌机构包括固定连接与底座的搅拌箱，所述搅拌箱的内壁上设有进料口，所述进料口的底部固定连接有导料板，所述导料板倾斜向上设置。优点在于：本发明不仅有效的提高混凝土的混合均匀性，而且还有效的提高混凝土的使用强度。

Description

一种透水混凝土生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明属于透水混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种透水混凝土生产设备及其生产工艺。
背景技术
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，透水混凝土由欧美、日本国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降的一些城市环境问题。并有效的消除地面上的油类化合物对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治工作上，具有特殊的重要意义，透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不实现的特殊铺装材料。
透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将90％的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混凝土路面取决得广泛的社会效益。
在现有的透水混凝土加工时搅拌的耗时较长，且混合均匀性较差，使用时混凝土的强度较低。
为此，我们提出一种透水混凝土生产设备及其生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种提高搅拌效率和提高混凝土强度的透水混凝土生产设备及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种透水混凝土生产设备，包括底座、破碎机和输送机，所述输送机为倾斜式输送机，所述破碎机和输送机均固定连接于底座的上端，所述输送机的输入端位于破碎机的出料端的下方，所述输送机上的输送带上固定连接有挡料板，所述底座的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的进料端位于输送机输出端的下方。
在上述的透水混凝土生产设备中，所述搅拌机构包括固定连接与底座的搅拌箱，所述搅拌箱的内壁上设有进料口，所述进料口的底部固定连接有导料板，所述导料板倾斜向上设置，所述导料板远离搅拌箱的一端位于输送机输出端的正下方，所述搅拌箱的顶面固定连接有驱动机构，所述搅拌箱内设有隔板，所述隔板的侧壁与搅拌箱的内壁固定连接，所述隔板位于进料口的上方，所述隔板上设有上下连通的两个通孔，两个所述通孔分别位于驱动机构左右两端的隔板上，两个所述通孔内均转动贯穿设有传动机构，所述传动机构与搅拌箱的顶面转动连接，所述传动机构与驱动机构接触连接，所述隔板的下端转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构与传动机构传动连接，所述搅拌箱的侧壁设有连通设置由于卸料管，所述卸料管上连接有电磁阀门。
在上述的透水混凝土生产设备中，所述驱动机构包括固定连接于搅拌箱顶面上的驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一环形板，所述第一环形板的环形侧壁上固定连接有用于传动机构推动的第一推板。
在上述的透水混凝土生产设备中，所述传动机构包括转动贯穿设置于通孔内的转动杆，所述转动杆的上端与搅拌箱的顶面转动连接，所述转动杆上同轴固定连接有第二环形板和第一皮带轮，所述第二环形板的环形侧壁上固定连接有用于第一推板相抵接触的第二推板，所述第一皮带轮与搅拌机构传动连接。
在上述的透水混凝土生产设备中，所述搅拌机构包括转动连接与隔板下端的搅拌辊，所述搅拌辊上同轴固定连接有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接所述搅拌辊的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片。
在上述的透水混凝土生产设备中，所述包括以下步骤：
S1:备料：材料包括：水泥、碎石、胶结料、砂子、水和外加剂；
S2：破碎：将体积较大的碎石投放至破碎机内，通过破碎机工作对体积较大的碎石进行破碎，使得碎石直径为：5mm-15mm，破碎后的碎石经过输送机；
S3：输送：破碎后的碎石经过输送机输送至导料板上；
S4:搅拌：先将三分之二的胶结料、全部的水、外加剂、砂子和碎石均经过进料口投放至搅拌箱内，启动驱动电机通过传动机构的作用带动搅拌机构交替进行顺、逆时针转动，先对物料稀拌30秒-40秒，使碎石全部被砂浆包裹；然后将剩余的三分之一的胶结料加入搅拌箱内，驱动电机再次带动搅拌机构交替进行顺、逆时针转动，搅拌30秒-40秒。
在上述的透水混凝土生产设备中，所述S1中的透水混凝土配合比中砂子体积占砂子与水泥总体积的百分比为：10％-20％；水胶比为：0.25-0.35。
与现有的技术相比，本透水混凝土生产设备及其生产工艺的优点在于：
1、本发明通过驱动电机带第一环形板转动，通过第一推板与第二推板带动转动杆转动，继而带动搅拌辊转动，驱动电机为伺服电机，带动搅拌辊往复的转动，继而使得搅拌的混凝土多次反方向搅拌，相比现有技术中物料均朝一个方向运动，多次反方向的运动更利于碎石包裹砂浆，利于物料的充分的混合，继而有效的缩短搅拌时间；
2、本发明中通添加砂子，在不影响低透水系数的条件下获得较高的强度，继而有效的提高透水混凝土的使用质量，有效的扩大混凝土的使用范围。
附图说明
图1是实施例1中提供的一种透水混凝土生产设备的透视图；
图2是实施例1中提供的一种透水混凝土生产设备中第一环形板和第二环形板的连接结构示意图；
图3是实施例1中提供的一种透水混凝土生产设备中的挡料板的结构示意图。
图中，1底座、2破碎机、3输送机、4挡料板、5搅拌机构、6搅拌箱、7进料口、8导料板、9驱动机构、10隔板、11传动机构、12搅拌机构、13卸料管、14驱动电机、15第一环形板、16第一推板、17转动杆、18第二环形板、19第二推板、20第一皮带轮、21搅拌辊、22第二皮带轮、23搅拌叶片。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种透水混凝土生产设备，包括底座1、破碎机2和输送机3，输送机3为倾斜式输送机，破碎机2和输送机3均固定连接于底座1的上端，输送机3的输入端位于破碎机2的出料端的下方，输送机3上的输送带上固定连接有挡料板4，其中，挡料板4的上端三面均设有凸起，沿着输送带3运动方向上为设有凸起，便于进行卸料，挡料板4有效的防止物料在运输时散落，底座1的上端固定连接有搅拌机构5，搅拌机构5的进料端位于输送机3输出端的下方。
其中，搅拌机构5包括固定连接与底座1的搅拌箱6，搅拌箱6的内壁上设有进料口7，其中，通过进料口7便于件混凝土生产用的物料添加进搅拌箱6内，进料口7的底部固定连接有导料板8，导料板8倾斜向上设置，导料板8远离搅拌箱6的一端位于输送机3输出端的正下方，搅拌箱6的顶面固定连接有驱动机构9，搅拌箱6内设有隔板10，隔板10的侧壁与搅拌箱6的内壁固定连接，隔板10位于进料口7的上方，隔板10上设有上下连通的两个通孔，两个通孔分别位于驱动机构9左右两端的隔板10上，两个通孔内均转动贯穿设有传动机构11，传动机构11与搅拌箱6的顶面转动连接，传动机构11与驱动机构9接触连接，隔板10的下端转动连接有搅拌机构12，搅拌机构12与传动机构11传动连接，搅拌箱6的侧壁设有连通设置由于卸料管13，卸料管13上连接有电磁阀门，需要说明的是，电磁阀门为现有，在此不做赘述。
更具体的，驱动机构9包括固定连接于搅拌箱6顶面上的驱动电机14，驱动电机14为伺服电机，其中，驱动电机往复改变转动的方向，继而改变搅拌机构12的转动方向，则改变搅拌物料的运动方向，利于进行混合，驱动电机14的驱动轴竖直朝下设置，驱动电机14的驱动轴上同轴固定连接有第一环形板15，第一环形板15的环形侧壁上固定连接有用于传动机构11推动的第一推板16。
其中，传动机构11包括转动贯穿设置于通孔内的转动杆17，转动杆17的上端与搅拌箱6的顶面转动连接，转动杆17上同轴固定连接有第二环形板18和第一皮带轮20，第二环形板18的环形侧壁上固定连接有用于第一推板16相抵接触的第二推板19，第一皮带轮20与搅拌机构12传动连接。
其中，搅拌机构12包括转动连接与隔板10下端的搅拌辊21，搅拌辊21上同轴固定连接有两个第二皮带轮22，第二皮带轮22通过与第一皮带轮20传动连接，搅拌辊21的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片23，本文中的转动连接的具体结构为现有技术，在此不做赘述。
其中，一种透水混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1:备料：材料包括：水泥、碎石、胶结料、砂子、水和外加剂；
S2：破碎：将体积较大的碎石投放至破碎机2内，通过破碎机2工作对体积较大的碎石进行破碎，使得碎石直径为：5mm，破碎后的碎石经过输送机3；
S3：输送：破碎后的碎石经过输送机3输送至导料板8上；
S4:搅拌：先将三分之二的胶结料、全部的水、外加剂、砂子和碎石均经过进料口7投放至搅拌箱6内，启动驱动电机14通过传动机构11的作用带动搅拌机构12交替进行顺、逆时针转动，先对物料稀拌30秒，使碎石全部被砂浆包裹；然后将剩余的三分之一的胶结料加入搅拌箱6内，驱动电机12再次带动搅拌机构12交替进行顺、逆时针转动，搅拌30秒。
更具体的，S1中的透水混凝土配合比中砂子体积占砂子与水泥总体积的百分比为：10％；水胶比为：0.25。
本发明先对混凝土加工所用的材料进行准备，对体积较大的碎石通过破碎机2进破碎，破碎后的碎石经过输送机3的传输至搅拌箱6内，然后添加其余材料和三分之二的胶结料，进行第一次搅拌，第一次搅拌后加入全部的胶结料进行第二次搅拌，驱动电机14工作带动第一环形板15转动，使得第一推板16运动，当第一推板16与第二推板19相抵接触时，推动第二环形板18转动，继而带动转动杆17转动，由于第一皮带轮20与第二皮带轮22传动连接，使得搅拌辊21转动，继而对混凝土进行搅拌，驱动电机14反向转动工作原理相同。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：公开了一种透水混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1:备料：材料包括：水泥、碎石、胶结料、砂子、水和外加剂；
S2：破碎：将体积较大的碎石投放至破碎机2内，通过破碎机2工作对体积较大的碎石进行破碎，使得碎石直径为：10mm，破碎后的碎石经过输送机3；
S3：输送：破碎后的碎石经过输送机3输送至导料板8上；
S4:搅拌：先将三分之二的胶结料、全部的水、外加剂、砂子和碎石均经过进料口7投放至搅拌箱6内，启动驱动电机14通过传动机构11的作用带动搅拌机构12交替进行顺、逆时针转动，先对物料稀拌35秒，使碎石全部被砂浆包裹；然后将剩余的三分之一的胶结料加入搅拌箱6内，驱动电机12再次带动搅拌机构12交替进行顺、逆时针转动，搅拌35秒。
更具体的，S1中的透水混凝土配合比中砂子体积占砂子与水泥总体积的百分比为：10％；水胶比为：0.30。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：公开了一种透水混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1:备料：材料包括：水泥、碎石、胶结料、砂子、水和外加剂；
S2：破碎：将体积较大的碎石投放至破碎机2内，通过破碎机2工作对体积较大的碎石进行破碎，使得碎石直径为：15mm，破碎后的碎石经过输送机3；
S3：输送：破碎后的碎石经过输送机3输送至导料板8上；
S4:搅拌：先将三分之二的胶结料、全部的水、外加剂、砂子和碎石均经过进料口7投放至搅拌箱6内，启动驱动电机14通过传动机构11的作用带动搅拌机构12交替进行顺、逆时针转动，先对物料稀拌40秒，使碎石全部被砂浆包裹；然后将剩余的三分之一的胶结料加入搅拌箱6内，驱动电机12再次带动搅拌机构12交替进行顺、逆时针转动，搅拌40秒。
更具体的，S1中的透水混凝土配合比中砂子体积占砂子与水泥总体积的百分比为：10％；水胶比为：0.30。
尽管本文较多地使用了底座1、破碎机2、输送机3、挡料板4、搅拌机构5、搅拌箱6、进料口7、导料板8、驱动机构9、隔板10、传动机构11、搅拌机构12、卸料管13、驱动电机14、第一环形板15、第一推板16、转动杆17、第二环形板18、第二推板19、第一皮带轮20、搅拌辊21、第二皮带轮22和搅拌叶片23术语，但并不排除使用其它术语的可性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种透水混凝土生产设备，包括底座(1)、破碎机(2)和输送机(3)，所述输送机(3)为倾斜式输送机，其特征在于，所述破碎机(2)和输送机(3)均固定连接于底座(1)的上端，所述输送机(3)的输入端位于破碎机(2)的出料端的下方，所述输送机(3)上的输送带上固定连接有挡料板(4)，所述底座(1)的上端固定连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)的进料端位于输送机(3)输出端的下方。
2.根据权利要求1所述的透水混凝土生产设备，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括固定连接与底座(1)的搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的内壁上设有进料口(7)，所述进料口(7)的底部固定连接有导料板(8)，所述导料板(8)倾斜向上设置，所述导料板(8)远离搅拌箱(6)的一端位于输送机(3)输出端的正下方，所述搅拌箱(6)的顶面固定连接有驱动机构(9)，所述搅拌箱(6)内设有隔板(10)，所述隔板(10)的侧壁与搅拌箱(6)的内壁固定连接，所述隔板(10)位于进料口(7)的上方，所述隔板(10)上设有上下连通的两个通孔，两个所述通孔分别位于驱动机构(9)左右两端的隔板(10)上，两个所述通孔内均转动贯穿设有传动机构(11)，所述传动机构(11)与搅拌箱(6)的顶面转动连接，所述传动机构(11)与驱动机构(9)接触连接，所述隔板(10)的下端转动连接有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)与传动机构(11)传动连接，所述搅拌箱(6)的侧壁设有连通设置由于卸料管(13)，所述卸料管(13)上连接有电磁阀门。
3.根据权利要求2所述的透水混凝土生产设备，其特征在于，所述驱动机构(9)包括固定连接于搅拌箱(6)顶面上的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)为伺服电机，所述驱动电机(14)的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机(14)的驱动轴上同轴固定连接有第一环形板(15)，所述第一环形板(15)的环形侧壁上固定连接有用于传动机构(11)推动的第一推板(16)。
4.根据权利要求3所述的透水混凝土生产设备，其特征在于，所述传动机构(11)包括转动贯穿设置于通孔内的转动杆(17)，所述转动杆(17)的上端与搅拌箱(6)的顶面转动连接，所述转动杆(17)上同轴固定连接有第二环形板(18)和第一皮带轮(20)，所述第二环形板(18)的环形侧壁上固定连接有用于第一推板(16)相抵接触的第二推板(19)，所述第一皮带轮(20)与搅拌机构(12)传动连接。
5.根据权利要求4所述的透水混凝土生产设备，其特征在于，所述搅拌机构(12)包括转动连接与隔板(9)下端的搅拌辊(21)，所述搅拌辊(21)上同轴固定连接有两个第二皮带轮(22)，所述第二皮带轮(22)与第一皮带轮(20)传动连接，所述搅拌辊(21)的侧壁上固定连接有多个搅拌叶片(23)。
6.一种透水混凝土生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:备料：材料包括：水泥、碎石、胶结料、砂子、水和外加剂；
S2：破碎：将体积较大的碎石投放至破碎机(2)内，通过破碎机(2)工作对体积较大的碎石进行破碎，使得碎石直径为：5mm-15mm，破碎后的碎石经过输送机(3)；
S3：输送：破碎后的碎石经过输送机(3)输送至导料板(8)上；
S4:搅拌：先将三分之二的胶结料、全部的水、外加剂、砂子和碎石均经过进料口(7)投放至搅拌箱(6)内，启动驱动电机(14)通过传动机构(11)的作用带动搅拌机构(12)交替进行顺、逆时针转动，先对物料稀拌30秒-40秒，使碎石全部被砂浆包裹；然后将剩余的三分之一的胶结料加入搅拌箱(6)内，驱动电机(12)再次带动搅拌机构(12)交替进行顺、逆时针转动，搅拌30秒-40秒。
7.根据权利要求6所述的一种透水混凝土生产工艺，其特征在于，所述S1中的透水混凝土配合比中砂子体积占砂子与水泥总体积的百分比为：10％-20％；水胶比为：0.25-0.35。
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