CN117601262A - 一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生混凝土生产领域，尤其涉及一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置及其生产方法。本发明的技术问题为：建筑垃圾上存在大量灰尘影响再生混凝土的质量、纤维无法均匀的分布在混凝土内。本发明的技术实施方案为：一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，包括有承载舱和入料舱等；承载舱内左部设有混合处；承载舱内右部设有挡板；承载舱左部设有电动翻转板Ⅰ；承载舱上连通有入料舱，入料舱上设有导流板。本发明通过将纤维以间隔的方式加入混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，纤维在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内的分布更加均匀，再生混凝土提升的强度受限减少。

Description

一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及再生混凝土生产领域，尤其涉及一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置及其生产方法。

背景技术

在再生混凝土生产的过程中，存在以下问题；

1、在生产再生混凝土的过程中，需要将建筑垃圾破碎至指定大小才能与混凝土基料进行混合，而在建筑垃圾上存在大量灰尘，在对建筑垃圾进行破碎时，建筑垃圾上的大量灰尘，一部分灰尘会向外扩散形成扬尘，影响周边环境，剩余的灰尘停留在破碎完成后的建筑垃圾上，与混凝土基料进行混合，导致再生混凝土的质量受到影响；

2、在现有技术中通过在混凝土中增加纤维，以此来增加混凝土的强度，但在混凝土增加纤维的过程中，纤维无法均匀的分布在混凝土内，混凝土强度增加的有限。

发明内容

为了克服建筑垃圾上存在大量灰尘影响再生混凝土的质量、纤维无法均匀的分布在混凝土内的缺点，本发明提供一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置及其生产方法。

本发明的技术实施方案为：一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，包括有承载舱、入料舱、孔板、电动翻转板Ⅱ、固定板和破碎辊；承载舱内左部设有混合处；承载舱内右部设有挡板；承载舱左部设有电动翻转板Ⅰ；承载舱上连通有入料舱，入料舱上设有导流板；承载舱内转动连接有孔板；承载舱内安装有电动翻转板Ⅱ，电动翻转板Ⅱ位于孔板下方；承载舱内固接有固定板，固定板和电动翻转板Ⅱ贴合；入料舱内转动连接有若干个破碎辊；还包括有引导板、入料管Ⅰ、入料管Ⅱ、电动辊和搅动架Ⅰ；入料舱内固接有若干个引导板；入料舱上连通有入料管Ⅰ；承载舱上连通有入料管Ⅱ；承载舱内安装有电动辊，电动辊位于混合处；电动辊转动部固接有搅动架Ⅰ。

作为更进一步的优选方案，孔板上开有若干个凹槽。

作为更进一步的优选方案，所有的凹槽处均开有若干个通槽。

作为更进一步的优选方案，还包括有电动翻转板Ⅲ和过滤架；承载舱右侧安装有电动翻转板Ⅲ；挡板上可拆卸式连接有过滤架。

作为更进一步的优选方案，还包括有翻动架；电动辊转动部固接有若干个翻动架，所有的翻动架均位于搅动架Ⅰ左方。

作为更进一步的优选方案，还包括有拨动杆；电动辊转动部固接有若干个呈环形分布的拨动杆，拨动杆位于翻动架左方。

作为更进一步的优选方案，还包括有搅动架Ⅱ和固定杆；所有的拨动杆上各转动连接有一个搅动架Ⅱ；混合处上固接有若干个固定杆，固定杆与搅动架Ⅱ配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有预打散组件；承载舱和入料管Ⅱ共同安装有用于分离纤维的预打散组件；预打散组件包括有电机Ⅲ和拨动柱；承载舱左部固接有电机Ⅲ，电机Ⅲ输出轴穿过承载舱位于承载舱内；电机Ⅲ输出轴固接有若干个拨动柱，所有的拨动柱均位于承载舱内。

作为更进一步的优选方案，预打散组件还包括有配重块；所有的拨动柱上均滑动连接有一个配重块。

作为更进一步的优选方案，一种建筑垃圾生产再生混凝土的生产方法，包括有以下步骤；步骤一；首先，将块状建筑垃圾倒在孔板上，在承载舱上设置水管，水管喷出水流对孔板上的块状建筑垃圾进行冲刷；步骤二；完成块状建筑垃圾的冲洗后，启动承载舱上的电机Ⅰ带动孔板向左翻转，将孔板上的块状建筑垃圾向入料舱内转移；步骤三；启动电机Ⅱ带冻干两个破碎辊开始相向转动对块状建筑垃圾进行破碎，块状建筑垃圾向颗粒状建筑垃圾转变，颗粒状建筑垃圾掉落至引导板上，同时启动混凝土基料输送机将混凝土基料从入料管Ⅰ内向入料舱内的引导板上转移，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾开始混合；步骤四；启动电动辊带动搅动架Ⅰ进行转动，通过搅动架Ⅰ对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物继续进行搅拌，启动纤维输送机向入料管Ⅱ内输送纤维，将纤维转移至混合处与混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物一同搅拌；步骤五；当搅拌指定时间后，启动电动翻转板Ⅰ向左翻转，通过人工将完成搅拌后的混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物取走即可。

本发明具有以下优点：本发明通过在承载舱上设置水管，水管喷出水流对孔板上的块状建筑垃圾进行冲刷，水流将块状建筑垃圾上的灰尘冲刷下来，避免大量灰尘影响再生泥土的质量，同时将块状建筑垃圾浸湿，避免破碎辊对块状建筑垃圾进行破碎在破碎时，不会产生大量扬尘影响周边环境。

本发明通过挡板上设置过滤架，在水流掉落至挡板上时，过滤架会对水流中的灰尘进行截留，同时考虑到过滤架的截留效果有效，通过过滤架上的滤网对水流中的灰尘进行多重截留，避免影响再生混凝土的质量。

本发明通过翻动架对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物进行推动，使混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物在混合处内翻滚的幅度加大，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物受到搅拌得到提升。

本发明通过在电动辊增加拨动杆，在对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物进行搅拌时，通过拨动杆对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内的纤维进行推动，使纤维可以更好的分布在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，通过拨动杆呈交错分布，在拨动杆对纤维进行推动时，纤维分布的更加均匀，再生混凝土提升的强度得到增加。

本发明通过搅动架Ⅱ对小范围堆积的纤维进行推动，使纤维堆积的现象减少，再生混凝土提升的强度再次得到增加，同时通过在混合处增加固定杆，在拨动杆带动搅动架Ⅱ进行移动时，搅动架Ⅱ与固定杆接触时，搅动架Ⅱ受到固定杆阻挡，搅动架Ⅱ会在拨动杆上进行转动，确保搅动架Ⅱ可以稳定的进行转动。

本发明通过将纤维以间隔的方式加入混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，纤维在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内的分布更加均匀，再生混凝土提升的强度受限减少。

本发明通过在拨动柱增加配重块，在拨动柱与纤维接触的区域朝下时，配重块受重力影响向下滑落，配重块坠落至拨动柱与纤维接触的区域，使拨动柱产生震动将粘连的纤维震动下来，避免纤维粘连至拨动柱上。

附图说明

图1为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的整体结构示意图；

图2为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的承载舱的结构剖视图；

图3为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的过滤架的结构示意图；

图4为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的孔板的结构示意图；

图5为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的翻动架和拨动杆的结构示意图；

图6为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的拨动杆、搅动架Ⅱ和固定杆结构示意图；

图7为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的预打散组件的第一种结构示意图；

图8为本发明建筑垃圾生产再生混凝土的装置公开的预打散组件的第二种结构示意图。

图中标号名称：1-承载舱，2-入料舱，3-孔板，4-电动翻转板Ⅱ，5-固定板，6-电动翻转板Ⅲ，7-破碎辊，8-引导板，9-入料管Ⅰ，10-入料管Ⅱ，11-电动辊，12-搅动架Ⅰ，101-过滤架，110-翻动架，111-拨动杆，112-搅动架Ⅱ，113-固定杆，201-电机Ⅲ，202-拨动柱，210-配重块，1a-混合处，1b-挡板，1c-电动翻转板Ⅰ，2a-导流板，3a-凹槽，3b-通槽，10a-承托柱，101a-滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，如图1-图4所示，包括有承载舱1、入料舱2、孔板3、电动翻转板Ⅱ4、固定板5和破碎辊7；承载舱1内左部设有混合处1a；承载舱1内右部设有挡板1b；承载舱1左部设有电动翻转板Ⅰ1c；承载舱1上连通有入料舱2，入料舱2上设有导流板2a；承载舱1内转动连接有孔板3，孔板3由电机Ⅰ控制转动；承载舱1内安装有电动翻转板Ⅱ4，电动翻转板Ⅱ4位于孔板3下方；承载舱1内固接有固定板5，固定板5和电动翻转板Ⅱ4贴合；入料舱2内转动连接有两个破碎辊7；

还包括有引导板8、入料管Ⅰ9、入料管Ⅱ10、电动辊11和搅动架Ⅰ12；入料舱2内固接有若干个引导板8；入料舱2上连通有入料管Ⅰ9；承载舱1上连通有入料管Ⅱ10；承载舱1内安装有电动辊11，电动辊11位于混合处1a；电动辊11转动部固接有搅动架Ⅰ12。

孔板3上开有若干个凹槽3a，水流在凹槽3a堆积，对颗粒状建筑垃圾的清理效果更好。

所有的凹槽3a处均开有至少一个通槽3b，使水流更快向下转移。

本发明中承载舱1上外设有电机Ⅰ，电机Ⅰ用于孔板3翻转，电机Ⅰ外接电源。

本发明中入料舱2上外设有电机Ⅱ，电机Ⅱ用于带动破碎辊7转动，电机Ⅱ外接电源。

在使用本发明前，将入料管Ⅰ9与混凝土基料输送机连接，将入料管Ⅱ10与纤维输送机连接，将块状建筑垃圾倒在孔板3上，启动电机Ⅱ带动两个破碎辊7开始相向转动，开始再生混凝土的生产，考虑到在再生泥土生产的过程中，块状建筑垃圾上存在大量灰尘，用于制作再生混泥土会影响再生混泥土的质量，通过在承载舱1上设置水管，水管喷出水流对孔板3上的块状建筑垃圾进行冲刷，此过程中水流在孔板3上会进行溅射，块状建筑垃圾上的灰尘被水流冲刷下来，并且水流聚集至凹槽3a处，堆积在凹槽3a处的水流将凹槽3a处内块状建筑垃圾的底部区域包裹在内，块状建筑垃圾被包裹区域的灰尘软化，灰尘更容易从块状建筑垃圾上转移下来，对块状建筑垃圾的清理效果得到提升，同时块状建筑垃圾的湿润程度加深，避免大量灰尘影响再生泥土的质量，完成块状建筑垃圾的冲洗后，此时块状建筑垃圾被水流浸湿，启动承载舱1上的电机Ⅰ带动孔板3向左翻转，将孔板3上的块状建筑垃圾向入料舱2内转移，考虑到堆积的水流会跟随块状建筑垃圾进行转移，影响再生混凝土的生产，此时通过设计凹槽3a处的通槽3b，使水流除了从孔板3上的孔向下掉落以外，也可以从通槽3b向下掉落至电动翻转板Ⅱ4和固定板5上面，控制电动翻转板Ⅱ4向下翻转，水流从电动翻转板Ⅱ4上向下流动至挡板1b上，通过调整电动翻转板Ⅱ4不同的翻转角度，来控制水流的流动量，使水流向混合处1a转移，避免水流跟随块状建筑垃圾一同转移，然后块状建筑垃圾掉落至导流板2a上，之后块状建筑垃圾从导流板2a上向下滑落，通过破碎辊7对块状建筑垃圾进行破碎，此时块状建筑垃圾已经被浸湿，使破碎辊7对块状建筑垃圾进行破碎在破碎时，不会产生大量扬尘影响周边环境，块状建筑垃圾破碎后向颗粒状建筑垃圾转变，颗粒状建筑垃圾符合再次混凝土生产标准的大小，破碎后的颗粒状建筑垃圾掉落至引导板8上，同时启动混凝土基料向入料管Ⅰ9内输送混凝土基料，混凝土基料从入料管Ⅰ9内向入料舱2内的引导板8上转移，之后混凝土基料与颗粒状建筑垃圾开始混合。

启动电动辊11带动搅动架Ⅰ12进行转动，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物继续向下掉落至混合处1a内，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物和水流进行混合，通过搅动架Ⅰ12对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物继续进行搅拌，启动外设的纤维输送机向入料管Ⅱ10内输送纤维，将纤维转移至混合处1a与混凝土基料以及颗粒状建筑垃圾的混合物一同搅拌。

当搅拌指定时间后，启动电动翻转板Ⅰ1c向左翻转，通过人工将完成搅拌后的混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物取走即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-图6所示，还包括有电动翻转板Ⅲ6和过滤架101；承载舱1右侧安装有电动翻转板Ⅲ6；挡板1b上可拆卸式连接有过滤架101。

过滤架101上设有若干个滤网101a，加强过滤架101对水流中灰尘截留的效果。

还包括有翻动架110；电动辊11转动部固接有若干个呈环形分布的翻动架110，所有的翻动架110均位于搅动架Ⅰ12左方。

还包括有拨动杆111；电动辊11转动部固接有若干个呈环形分布的拨动杆111，拨动杆111位于翻动架110左方。

所有的拨动杆111呈交错分布，提升拨动杆111对纤维推动，使纤维分布的更加均匀。

还包括有搅动架Ⅱ112和固定杆113；所有的拨动杆111上各转动连接有一个搅动架Ⅱ112；混合处1a上固接有若干个固定杆113，固定杆113与搅动架Ⅱ112配合。

考虑到在水流冲刷块状建筑垃圾后，灰尘会跟随水流一同转移，导致灰尘会再次混入混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，影响再生混凝土的质量，在挡板1b上设置过滤架101，在水流掉落至挡板1b上时，过滤架101会对水流中的灰尘进行截留，同时为了提升过滤架101的截留效果，通过设计过滤架101上的滤网101a对水流中的灰尘进行多重截留，避免影响再生混凝土的质量。

当完成混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物搅拌后，控制电动翻转板Ⅲ6向右翻转，通过人工将过滤架101取出进行清理，确保过滤架101的截留效果。

考虑到在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物搅拌时，搅动架Ⅰ12对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物的搅拌效果有限，无法使混凝土基料与颗粒状建筑垃圾充分混合，导致再生混凝土的质量下降，此时通过在电动辊11上增加翻动架110，通过翻动架110对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物进行推动，使混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物在混合处1a内翻滚的幅度加大，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物受到搅拌效果得到提升。

考虑到在将纤维加入混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，制成再生混凝土后，虽然可以增强再生混凝土的强度，但因纤维在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物的分布不均，再生混凝土提升的强度有限，此时通过在电动辊11增加拨动杆111，在对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物进行搅拌时，通过拨动杆111对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内的纤维进行推动，使纤维可以更好的分布在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，通过拨动杆111呈交错分布，在拨动杆111对纤维进行推动时，纤维分布的更加均匀，再生混凝土提升的强度得到增加。

考虑到通过上述方式虽然可以将纤维分布的相对均匀，但大多的纤维仍会出现小范围堆积，此时通过拨动杆111增加搅动架Ⅱ112，在拨动杆111对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物进行推动时，搅动架Ⅱ112受混凝土基料与颗粒状建筑垃圾混合物的阻隔，搅动架Ⅱ112会在拨动杆111上进行转动，搅动架Ⅱ112对小范围堆积的纤维进行推动，使纤维堆积的现象减少，再生混凝土提升的强度再次得到增加，同时考虑到搅动架Ⅱ112也会受混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物阻隔无法进行转动，导致搅动架Ⅱ112实际达到的效果不够稳定，此时通过在混合处1a增加固定杆113，在拨动杆111带动搅动架Ⅱ112进行移动时，搅动架Ⅱ112与固定杆113接触时，搅动架Ⅱ112受到固定杆113阻挡，搅动架Ⅱ112会在拨动杆111上进行转动，确保搅动架Ⅱ112可以稳定的进行转动。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7-图8所示，还包括有预打散组件；承载舱1和入料管Ⅱ10共同安装有预打散组件；预打散组件包括有电机Ⅲ201和拨动柱202；承载舱1左部固接有电机Ⅲ201，电机Ⅲ201输出轴穿过承载舱1位于承载舱1内；电机Ⅲ201输出轴固接有若干个呈环形分布的拨动柱202，所有的拨动柱202均位于承载舱1内。

预打散组件还包括有配重块210；所有的拨动柱202上均滑动连接有一个配重块210。

在添加纤维至混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内时，考虑到纤维向入料管Ⅱ10内输送的过程中，此时纤维处于混乱交错的状态，当混乱交错状态的纤维进入混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内后，因混乱交错状态的纤维之间的间隙较大，在对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物进行搅动时，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物会对混乱交错状态的纤维进行挤压，使混乱交错状态的纤维之间的间隙减小，纤维堆积的情况愈加严重，导致上述方式无法有效的将纤维均匀的分布在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，再生混凝土提升的强度受限；

通过在入料管Ⅱ10底部设置承托柱10a，在混乱交错状态的纤维输送至入料管Ⅱ10内后，混乱交错状态的纤维受承托柱10a遮挡，混乱交错状态的纤维停留在承托柱10a上，启动电机Ⅲ201带动拨动柱202开始转动，在拨动柱202转动的过程中，拨动柱202穿过承托柱10a进入入料管Ⅱ10内与混乱交错状态的纤维接触，拨动柱202将部分混乱交错状态的纤维向下拉扯，此时纤维输送机持续往入料管Ⅱ10内输送纤维，在拨动柱202将部分混乱交错状态的纤维从入料管Ⅱ10内拉扯出后，入料管Ⅱ10内混乱交错状态的纤维底部出现缺失，在拨动柱202再次与混乱交错状态的纤维接触时，拨动柱202无法将混乱交错状态的纤维继续向下拉扯，此时通过纤维输送机施加的力，处于混乱交错状态上层的纤维会向下移动与承托柱10a贴合，使拨动柱202可以稳定的将入料管Ⅱ10内混乱交错状态的纤维拉扯出来，拉扯出来的纤维散落至混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内。

通过上述方式使混乱交错状态的纤维以间隔的方式加入混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内，纤维在混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物内的分布更加均匀，再生混凝土提升的强度受限减少。

考虑到在拨动柱202将入料管Ⅱ10内混乱交错状态的纤维拉扯出来后，纤维会粘连至拨动柱202上，通过在拨动柱202增加配重块210，在拨动柱202与纤维接触的区域朝下时，配重块210受重力影响向下滑落，配重块210坠落至拨动柱202与纤维接触的区域，使拨动柱202产生震动将粘连的纤维震动下来，避免纤维粘连至拨动柱202上。

一种建筑垃圾生产再生混凝土的生产方法，包括有以下步骤；

步骤一；首先，将块状建筑垃圾倒在孔板3上，在承载舱1上设置水管，水管喷出水流对孔板3上的块状建筑垃圾进行冲刷；

步骤二；完成块状建筑垃圾的冲洗后，启动承载舱1上的电机Ⅰ带动孔板3向左翻转，将孔板3上的块状建筑垃圾向入料舱2内转移；

步骤三；启动电机Ⅱ带冻干两个破碎辊7开始相向转动对块状建筑垃圾进行破碎，块状建筑垃圾向颗粒状建筑垃圾转变，颗粒状建筑垃圾掉落至引导板8上，同时启动混凝土基料输送机将混凝土基料从入料管Ⅰ9内向入料舱2内的引导板8上转移，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾开始混合；

步骤四；启动电动辊11带动搅动架Ⅰ12进行转动，通过搅动架Ⅰ12对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物继续进行搅拌，启动纤维输送机向入料管Ⅱ10内输送纤维，将纤维转移至混合处1a与混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物一同搅拌；

步骤五；当搅拌指定时间后，启动电动翻转板Ⅰ1c向左翻转，通过人工将完成搅拌后的混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物取走即可。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，包括有承载舱（1）、入料舱（2）、孔板（3）、电动翻转板Ⅱ（4）、固定板（5）和破碎辊（7）；承载舱（1）内左部设有混合处（1a）；承载舱（1）内右部设有挡板（1b）；承载舱（1）左部设有电动翻转板Ⅰ（1c）；承载舱（1）上连通有入料舱（2），入料舱（2）上设有导流板（2a）；承载舱（1）内转动连接有孔板（3）；承载舱（1）内安装有电动翻转板Ⅱ（4），电动翻转板Ⅱ（4）位于孔板（3）下方；承载舱（1）内固接有固定板（5），固定板（5）和电动翻转板Ⅱ（4）贴合；入料舱（2）内转动连接有若干个破碎辊（7）；其特征是：还包括有引导板（8）、入料管Ⅰ（9）、入料管Ⅱ（10）、电动辊（11）和搅动架Ⅰ（12）；入料舱（2）内固接有若干个引导板（8）；入料舱（2）上连通有入料管Ⅰ（9）；承载舱（1）上连通有入料管Ⅱ（10）；承载舱（1）内安装有电动辊（11），电动辊（11）位于混合处（1a）；电动辊（11）转动部固接有搅动架Ⅰ（12）。

2.按照权利要求1所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：孔板（3）上开有若干个凹槽（3a）。

3.按照权利要求1所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：所有的凹槽（3a）处均开有若干个通槽（3b）。

4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：还包括有电动翻转板Ⅲ（6）和过滤架（101）；承载舱（1）右侧安装有电动翻转板Ⅲ（6）；挡板（1b）上可拆卸式连接有过滤架（101）。

5.按照权利要求4所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：还包括有翻动架（110）；电动辊（11）转动部固接有若干个翻动架（110），所有的翻动架（110）均位于搅动架Ⅰ（12）左方。

6.按照权利要求5所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：还包括有拨动杆（111）；电动辊（11）转动部固接有若干个呈环形分布的拨动杆（111），拨动杆（111）位于翻动架（110）左方。

7.按照权利要求6所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：还包括有搅动架Ⅱ（112）和固定杆（113）；所有的拨动杆（111）上各转动连接有一个搅动架Ⅱ（112）；混合处（1a）上固接有若干个固定杆（113），固定杆（113）与搅动架Ⅱ（112）配合。

8.按照权利要求4所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：还包括有预打散组件；承载舱（1）和入料管Ⅱ（10）共同安装有用于分离纤维的预打散组件；预打散组件包括有电机Ⅲ（201）和拨动柱（202）；承载舱（1）左部固接有电机Ⅲ（201），电机Ⅲ（201）输出轴穿过承载舱（1）位于承载舱（1）内；电机Ⅲ（201）输出轴固接有若干个拨动柱（202），所有的拨动柱（202）均位于承载舱（1）内。

9.按照权利要求8所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：预打散组件还包括有配重块（210）；所有的拨动柱（202）上均滑动连接有一个配重块（210）。

10.一种建筑垃圾生产再生混凝土的生产方法，按照权利要求9所述的一种建筑垃圾生产再生混凝土的装置，其特征是：包括有以下步骤；步骤一；首先，将块状建筑垃圾倒在孔板（3）上，在承载舱（1）上设置水管，水管喷出水流对孔板（3）上的块状建筑垃圾进行冲刷；步骤二；完成块状建筑垃圾的冲洗后，启动承载舱（1）上的电机Ⅰ带动孔板（3）向左翻转，将孔板（3）上的块状建筑垃圾向入料舱（2）内转移；步骤三；启动电机Ⅱ带冻干两个破碎辊（7）开始相向转动对块状建筑垃圾进行破碎，块状建筑垃圾向颗粒状建筑垃圾转变，颗粒状建筑垃圾掉落至引导板（8）上，同时启动混凝土基料输送机将混凝土基料从入料管Ⅰ（9）内向入料舱（2）内的引导板（8）上转移，混凝土基料与颗粒状建筑垃圾开始混合；步骤四；启动电动辊（11）带动搅动架Ⅰ（12）进行转动，通过搅动架Ⅰ（12）对混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物继续进行搅拌，启动纤维输送机向入料管Ⅱ（10）内输送纤维，将纤维转移至混合处（1a）与混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物一同搅拌；步骤五；当搅拌指定时间后，启动电动翻转板Ⅰ（1c）向左翻转，通过人工将完成搅拌后的混凝土基料与颗粒状建筑垃圾的混合物取走即可。