CN114368066A - 一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统及计算机储存介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统及计算机储存介质，与现有技术相比较，本发明还包括将所述建筑垃圾的废弃石料进行回收的回收模块，对所述废弃石料进行泥沙抖除以获得建筑石料的抖除模块，将所述抖除模块处理获得的所述建筑石料进行粉碎处理的粉碎模块，将所述粉碎模块粉碎处理获得的石料进行不同筛目的分级筛分以获得再生细石料和再生粗石料的粉筛模块，分别接收经过所述粉筛模块处理的各等级的再生细石料和再生粗石料的接收模块、和将所述再生细石料、所述再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料作为原料进一步获得再生混凝土的再生模块。本发明通过对建筑垃圾的废弃石料进行有效处理后进一步有效生产优质的再生混凝土。

Description

一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统及计算机储存介质

技术领域

本发明涉及建筑材料制备领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统及计算机储存介质。

背景技术

建筑垃圾是一种多组分混合物，除废混凝土、废砖瓦等无机硬质组分外，还含有废木材、废沥青、废金属、废塑料等组分。建筑垃圾须在实现各组分有效分离的基础上，分别加以利用：废金属可用于钢铁冶炼；废木材、废塑料等可燃物可用于焚烧发电；渣土可用于绿化、回填等；废混凝土、废砖瓦等主要成分，经加工可生产一定级配的颗粒——再生骨料，可替代天然砂石骨料用于再生混凝土、再生干混砂浆、再生无机混合料、再生混凝土制品等绿色建材的生产，从而实现建筑垃圾的资源化处置。

本实验团队长期针对建筑垃圾再生混凝土的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR100631387B1、KR101741615B1、WO2014110845A1和CN105461249B，现有技术公开了一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产系统及设备，建筑垃圾经多级破碎筛分，底层筛下料制备路基材料，筛间料通过光电色选高效分离制得砖骨料和砼骨料，砖骨料制备再生轻骨料，砼骨料经强化保水制备再生粗骨料。本发明利用建筑垃圾不同组分之间的光学性质差异，实现建筑垃圾中砖、砼骨料的高效分离，保证了再生轻骨料、再生粗骨料的纯度，避免了组分混杂导致的吸水率大、强度低等缺点，大幅提升再生建筑材料的质量；本发明工艺过程简单、制备的再生建筑材料纯度高、质量稳定、生产成本低、附加值高。

为了解决本领域普遍存在对建筑垃圾的利用效率差、以建筑垃圾进行回收并进一步加工生产为再生混凝土的产品的强度差且不具有实用性等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前本邻域所存在的不足，提出了一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统及计算机储存介质。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统，所述生产系统包括将所述建筑垃圾的废弃石料进行回收的回收模块，对所述废弃石料进行泥沙抖除以获得建筑石料的抖除模块，将所述抖除模块处理获得的所述建筑石料进行粉碎处理的粉碎模块，将所述粉碎模块粉碎处理获得的石料进行不同筛目的分级筛分以获得再生细石料和再生粗石料的粉筛模块，分别接收经过所述粉筛模块处理的各等级的再生细石料和再生粗石料的接收模块、和将所述再生细石料、所述再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料作为原料进一步获得再生混凝土的再生模块。

进一步的，所述再生模块包括接收所述再生细石料、再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料的混合罐、和设置于所述混合罐内对所述混合罐内的搅拌单元，所述回收模块包括对所述建筑垃圾进行回收存放的存放皿、设置于所述存放皿的底部的出料口、和将所述存放皿中的预定量的所述废弃石料转移至所述抖除模块进行灰尘抖除处理的物料传送机，所述抖除模块包括第一腔室、设置于所述第一腔室内且每次接收预定重量的所述建筑垃圾的活动皿、均匀分布设置于所述活动皿的皿壁上的筛孔、围绕设置于所述第一腔室内壁以对所述活动皿的中部进行高压气流通入且在所述活动皿的侧皿壁产生负压的辅助单元、和驱动所述活动皿进行振动以将附着于所述废弃石料的灰尘泥土进行抖除的振动单元。

进一步的，所述粉碎模块包括对所述抖除模块去尘处理的获得的所述建筑石料进行接收的接收皿、位于所述接收皿的其中一侧的碾压区、设置于所述接收皿另一侧且与所述碾压区邻接设置的粉碎区、设置于所述碾压区上方对所述碾压区所接收的所述废弃石料进行碾压处理以获得碾压石块的碾压机构、设置于所述粉碎区的底面且对所述碾压石块进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎机构、配合设置于所述碾压区和粉碎区中间的活动挡板、固定于接收皿的上方驱动所述活动挡板远离和/或配合抵接于所述接收皿的底壁的线性驱动泵、和将所述碾压区内碾压处理获得的所述碾压石块转移至所述粉碎区内的粉碎机构进行粉碎处理的推动机构。

进一步的，所述粉筛模块包括粉筛箱、设置于所述粉筛箱的顶部且与所述粉碎机构的出料口连通的接料口、若干个横设于所述粉筛箱的筛板、设置于所述粉筛箱的侧壁内且驱动相邻设置的所述筛板发生振动的振动驱动机构、和对设置于最接近所述接料口的所述筛板所接收的所述粉碎料进行翻转驱动的翻转机构。

进一步的，其中以所述粉筛箱中相邻设置的所述筛板之间的区域范围对应为一个单元区，所述振动驱动机构包括分别沿各所述单元区内的箱侧壁进行位移的活动板、设置于活动板上且与所述箱侧壁所接触的一端的开口腔、可转动嵌设于所述活动板的与所述箱侧壁所接触的一端的金属滚动珠、设置于箱侧壁上且与所述活动板相对设置的开口条、其中一端嵌设固定于所述开口腔内且另一端从所述开口条延伸出所述粉筛箱外的延伸杆、包括两个分别固定于所述粉筛箱的外箱壁且位于同一所述开口条的上下两端附近的轴承座的轴承组、可转动配合于所述轴承组的往复丝杆、驱动所述往复丝杆转动的旋转电机、和与所述往复丝杆的表面的螺纹结构传动配合的移动块，其中所述延伸杆的延伸末端固定连接于所述移动块上。

进一步的，所述接收模块包括和连通于所述粉筛箱的相应区域的侧壁以对相应的所述筛板上截留的粉碎料进行接收的接收通管、与各接收通管分别连通设置的接收罐、和设置于各所述接收罐内以监测对应接收罐内重量变化情况的重量传感器。

本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括建筑垃圾再生混泥土的生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统的控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过对废弃石料进行振动抖除、风力循环流动以及基于监控识别技术的自动化水液清洗进而有效将所述废弃石料的表面附着物进行去除，以提高以废弃石料作为原料生产的再生粗石料和再生细石料的质量。

2.本发明通过对建筑石料进行初步碾压后再进行粉碎处理，进而有效提高对所述建筑石料的粉碎处理的效率，以避免体积过大的建筑石料进入所述粉碎机构造成所述粉碎机构的堵塞损坏，同时影响后续的建筑石料的粉碎处理作业。

3.本发明通过碾压粉碎获得不同范围粒径大小的再生细石料和再生粗石料，并根据所述粉筛模块将再生粗石料和再生细石料进一步细化分级过筛处理进而获得不同粒径级数的再生石料，进而有效适用于不同建筑目的对应的目标再生混凝土的精准选料。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的建筑垃圾再生混凝土的生产系统的模块化示意图。

图2为本发明的粉碎模块的模块化示意图。

图3为本发明的振动驱动机构的结构示意图。

图4为本发明的翻转机构的结构示意图。

图5为本发明的建筑垃圾再生混凝土的生产系统的实验化示意图。

附图标号说明：1-活动板；2-箱侧壁；3-开口条；4-往复丝杆；5-轴承座；6-移动块；7-开口腔；8-旋转轴；9-固定环；10-翻铲件；11-c型固定架。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，本实施例构造了一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统：

一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统，所述生产系统包括将所述建筑垃圾的废弃石料进行回收的回收模块，对所述废弃石料进行泥沙抖除以获得建筑石料的抖除模块，将所述抖除模块处理获得的所述建筑石料进行粉碎处理的粉碎模块，将所述粉碎模块粉碎处理获得的石料进行不同筛目的分级筛分以获得再生细石料和再生粗石料的粉筛模块，分别接收经过所述粉筛模块处理的各等级的再生细石料和再生粗石料的接收模块、和将所述再生细石料、所述再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料作为原料进一步获得再生混凝土的再生模块；

其中，所述再生模块包括接收所述再生细石料、再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料的混合罐、和设置于所述混合罐内对所述混合罐内的搅拌单元，所述回收模块包括对所述建筑垃圾进行回收存放的存放皿、设置于所述存放皿的底部的出料口、和将所述存放皿中的预定量的所述废弃石料转移至所述抖除模块进行灰尘抖除处理的物料传送机，所述抖除模块包括第一腔室、设置于所述第一腔室内且每次接收预定重量的所述建筑垃圾的活动皿、均匀分布设置于所述活动皿的皿壁上的筛孔、围绕设置于所述第一腔室内壁以对所述活动皿的中部进行高压气流通入且在所述活动皿的侧皿壁产生负压的辅助单元、驱动所述活动皿进行振动以将附着于所述废弃石料的灰尘泥土进行抖除的振动单元、和敷设于所述第一腔室的腔壁以对所述第一腔室的作业温度进行调节的温度调节器；

所述粉碎模块包括对所述抖除模块去尘处理的获得的所述建筑石料进行接收的接收皿、位于所述接收皿的其中一侧的碾压区、设置于所述接收皿另一侧且与所述碾压区邻接设置的粉碎区、设置于所述碾压区上方对所述碾压区所接收的所述废弃石料进行碾压处理以获得碾压石块的碾压机构、设置于所述粉碎区的底面且对所述碾压石块进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎机构、配合设置于所述碾压区和粉碎区中间的活动挡板、固定于接收皿的上方驱动所述活动挡板远离和/或配合抵接于所述接收皿的底壁的线性驱动泵、和将所述碾压区内碾压处理获得的所述碾压石块转移至所述粉碎区内的粉碎机构进行粉碎处理的推动机构；

所述粉筛模块包括粉筛箱、设置于所述粉筛箱的顶部且与所述粉碎机构的出料口连通的接料口、若干个横设于所述粉筛箱的筛板、设置于所述粉筛箱的侧壁内且驱动相邻设置的所述筛板发生振动的振动驱动机构、和对设置于最接近所述接料口的所述筛板所接收的所述粉碎料进行翻转驱动的翻转机构；

其中，以所述粉筛箱中相邻设置的所述筛板之间的区域范围对应为一个单元区，所述振动驱动机构包括分别沿各所述单元区内的箱侧壁2进行位移的活动板1、设置于活动板1上且与所述箱侧壁2所接触的一端的开口腔7、可转动嵌设于所述活动板1的与所述箱侧壁2所接触的一端的金属滚动珠、设置于箱侧壁2上且与所述活动板1相对设置的开口条3、其中一端嵌设固定于所述开口腔7内且另一端从所述开口条3延伸出所述粉筛箱外的延伸杆、包括两个分别固定于所述粉筛箱的外箱壁且位于同一所述开口条3的上下两端附近的轴承座5的轴承组、可转动配合于所述轴承组的往复丝杆4、驱动所述往复丝杆4转动的旋转电机、和与所述往复丝杆4的表面的螺纹结构传动配合的移动块6，其中所述延伸杆的延伸末端固定连接于所述移动块6上；

所述接收模块包括和连通于所述粉筛箱的相应区域的侧壁以对相应的所述筛板上截留的粉碎料进行接收的接收通管、与各接收通管分别连通设置的接收罐、和设置于各所述接收罐内以监测对应接收罐内重量变化情况的重量传感器；

本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括建筑垃圾再生混泥土的生产系统的控制方法和数据处理程序，所述生产系统的控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述生产系统的控制方法和数据处理的步骤；

所述第一腔室水平横设有固定支架，所述固定支架包括其外沿围绕固定于所述第一腔室的同一水平高度上内腔壁的固定框，所述固定框的中部为开口结构且其余为闭合结构，所述闭合固定框的中部开口处架设有两个互相平行设置的移动索道，且所述第一腔室内设置有至少一个与所述移动索道的其中一个终端所相对设置的腔壁上的活动窗，同时所述活动皿的相对的两侧外皿壁上分别设置有分别与两个所述移动索道可滑动配合的移动条，所述活动皿通过所述移动条与所述移动索道的滑动配合进而实现从所述活动窗进入和/离开所述第一腔室并在所述第一腔室内配合至所述固定支架的相应位置；

所述第一腔室的底部设置有与外界连通设置的转移口，所述抖除模块还包括对所述活动皿内的石料进行清洗处理的清洗模块，具体的，所述清洗单元包括分布设置于所述第一腔室内的旋转喷头、与所述旋转喷头连通且为所述旋转喷头提供清洗用水的通水管、对清洁用水的浑浊度进行检测进而判断所述活动皿内的废弃石料的清洁程度的判断单元、和设置于所述第一腔室以检测所述第一腔室的废弃石料的湿度的湿度传感器；

所述辅助单元包括连接于所述活动皿的侧皿壁的抽气管、从所述第一腔室底部延伸至与所述活动皿的底部相对设置的出气管、与所述第一腔室的转移口连通进行所述第一腔室的水液的排出的排出管、设置于所述排出管以控制所述第一腔室内水液的排出所述第一腔室的速度的液泵、和其出气端和吸气端依次与所述出气管和抽气管连通设置的气泵，所述振动单元包括若干均匀分布于所述第一腔室的底部且从所述第一腔室的底部延伸至抵接于所述活动皿的底皿壁的抵接杆、和嵌设于所述抵接杆的顶部的抵接端的超声波发生器，其中，所述判断单元包括对排出管内的流动液进行浑浊的监测的浊度传感器、和在所述浊度传感器监测到所述排出管内的流动液的浑浊度小于预设浑浊值时对应判断所述第一腔室内的石料清洗完成的处理器；

在所述抖除模块进行作业时，通过所述振动单元对所述活动腔内的废弃石料进行抖动以将所述废弃石料表面的附着物进行初步振落，并且所述辅助物通过所述筛孔汇集至所述第一腔室底部，在所述振动单元作业预设时长后，所述辅助单元开始作业以对堆积于所述废弃石料之间且未从所述活动皿内过筛出的附作物进行高气压驱动并驱动相应附着物在振动过程中从废弃石料之间逸出至所述废弃石料上方并进一步由位于所述活动皿两侧的抽气管吸附，进一步通过所述清洗单元对所述活动皿内的废弃石料进行冲刷清洗，并通过经流所述排出管的清洗液的浑浊度以判断对所述废弃石料的清洁完成情况，进一步通过所述辅助单元和温度调节器使得清洗完成的所述废弃石料进行干燥以获得清洁处理后的建筑石料，在所述活动皿内的石料干燥至预设湿度时，将所述活动腔内的废弃石料进行转移至所述粉碎模块进行粉碎处理；

本发明通过对废弃石料进行振动抖除、风力循环流动以及基于监控识别技术的自动化水液清洗进而有效将所述废弃石料的表面附着物进行去除，以提高以废弃石料作为原料生产的再生粗石料和再生细石料的质量。

实施例二：

结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：

所述粉碎模块包括对所述抖除模块去尘处理的获得的所述建筑石料进行接收的接收皿、位于所述接收皿的其中一侧的碾压区、设置于所述接收皿另一侧且与所述碾压区邻接设置的粉碎区、设置于所述碾压区上方对所述碾压区所接收的所述废弃石料进行碾压处理以获得碾压石块的碾压机构、设置于所述粉碎区的底面且对所述碾压石块进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎机构、配合设置于所述碾压区和粉碎区中间的活动挡板、固定于接收皿的上方驱动所述活动挡板远离和/或配合抵接于所述接收皿的底壁的线性驱动泵、和将所述碾压区内碾压处理获得的所述碾压石块转移至所述粉碎区内的粉碎机构进行粉碎处理的推动机构，其中所述粉碎机构的最高水平面与所述粉碎区的底面重叠接合设置；

其中，所述活动挡板从所述接收皿的顶部的开口区域贯出至所述接收皿内，且所述活动挡板的两侧沿分别与所述接收皿的内壁抵接配合设置，进而在所述碾压机构对位于所述碾压区的石料进行碾压作业时，所述活动挡板抵接配合于所述接收皿的底部进而将所述碾压区和粉碎区隔离开，并在所述碾压机构对所述碾压区的石料碾压完成后，所述线性驱动泵驱动所述抵接板位移至所述接收皿的底壁的预设距离上方，并进一步通过所述推动机构将所述碾压区碾压处理的石料转移至所述粉碎区进行进一步粉碎处理；

所述推动机构为配合获得于所述碾压区的推动板、若干个通过相应安装座固定于所述接收皿的位于所述碾压区且远离所述粉碎区的侧壁的外部的线性电驱杆、若干个其中一端分别连接于所述线性电驱杆的动力输出端且另一端贯穿至所述接收皿内并连接于所述推动板的推动杆、设置于所述推动板的底部且连通所述推动板两端的微型通气道、和与所述微型通气道连通设置的导气管、出气端与所述导气管连通设置空气泵，其中所述微型通气道相对所述碾压区的底壁倾斜设置，且所述微型通气道接近粉碎区的一端朝下倾斜设置，进而在所述推动板对所述碾压区的石料进入所述粉碎机构时，所述空气泵朝所述微型通气道通入高压气流以驱动位于所述碾压区底部的所述石料进入所述粉碎机构；

进而本发明通过对建筑石料进行初步碾压后再进行粉碎处理，进而提高对所述建筑石料的粉碎处理的效率，以避免体积过大的建筑石料进入所述粉碎机构造成所述粉碎机构的堵塞损坏，同时影响后续的建筑石料的粉碎处理作业。

实施例三：

所述粉筛模块包括粉筛箱、设置于所述粉筛箱的顶部且与所述粉碎机构的出料口连通的接料口、若干个横设于所述粉筛箱的筛板、设置于所述粉筛箱的侧壁内且驱动相邻设置的所述筛板发生振动的振动驱动机构、和对设置于最接近所述接料口的所述筛板所接收的所述粉碎料进行翻转驱动的翻转机构，其中所述筛板通过缓冲固定机构均匀固定于所述粉筛箱，所述粉筛箱内的依次远离所述接料口的筛板的筛口逐渐减小；

其中，以所述粉筛箱中相邻设置的所述筛板之间的区域范围对应为一个单元区，且所述单元上依次设置有至少一个所述振动驱动机构，所述振动驱动机构以预设频率驱动相邻设置的所述筛板之间发生振动进而对应筛板上的粉碎料进行抖动以有效过完成过筛活动，其中以最接近所述接料口的所述筛板为第一筛板；

所述翻转驱动机构包括横设于所述第一筛板上方且两端通过轴承件可转动配合于所述粉筛箱的两侧的箱壁的旋转轴8、均匀分布于所述旋转驱动轴的固定环9、其中一端固定于所述固定环9且另一端朝所述第一筛板延伸设置的c型固定架11、至少部分固定于所述c型固定架11的另端区域的弧形结构的复合金属材质的翻铲件10、和驱动所述旋转轴8转动的减速电机，其中，所述翻铲件10相对所述旋转轴8做旋转运动的同时实现对位于所述第一筛板上的粉碎石料进行翻转以加快对粉碎石料的等级筛分处理，且避免所述粉碎石料堆积于所述第一筛板上；

其中，以所述粉筛箱中相邻设置的所述筛板之间的区域范围对应为一个单元区，所述振动驱动机构包括分别沿各所述单元区内的箱侧壁2进行位移的活动板1、设置于活动板1上且与所述箱侧壁2所接触的一端的开口腔7、可转动嵌设于所述活动板1的与所述箱侧壁2所接触的一端的金属滚动珠、设置于箱侧壁2上且与所述活动板1相对设置的开口条3、其中一端嵌设固定于所述开口腔7内且另一端从所述开口条3延伸出所述粉筛箱外的延伸杆、包括两个分别固定于所述粉筛箱的外箱壁且位于同一所述开口条3的上下两端附近的轴承座5的轴承组、可转动配合于所述轴承组的往复丝杆4、驱动所述往复丝杆4转动的旋转电机、和与所述往复丝杆4的表面的螺纹结构传动配合的移动块6，其中所述延伸杆的延伸末端固定连接于所述移动块6上，所述开口条3的长度和宽度都小于所述活动板1的长度和宽度设置；

所述接收模块包括连通于所述粉筛箱的相应区域的侧壁以依次对各所述筛板上截留的粉碎料进行接收的接收通管、与各接收通管分别连通设置的接收罐、设置于各接收罐内以监测对应接收罐内重量变化情况的重量传感器，所述再生模块包括接收所述再生细石料、再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料的混合罐、和设置于所述混合罐内对所述混合罐内的搅拌单元；

本发明通过对废弃建筑中的废弃石料的表面附着的灰尘和硬化水泥砂浆进行去除，并进一步通过碾压粉碎获得不同范围粒径大小的再生细石料和再生粗石料，并根据所述粉筛模块将再生粗石料和再生细石料进一步细化分级过筛处理进而获得不同粒径级数的再生石料，进而有效适用于不同建筑目的对应的目标再生混凝土的精准选料。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种建筑垃圾再生混泥土的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括将所述建筑垃圾的废弃石料进行回收的回收模块，对所述废弃石料进行泥沙抖除以获得建筑石料的抖除模块，将所述抖除模块处理获得的所述建筑石料进行粉碎处理的粉碎模块，将所述粉碎模块粉碎处理获得的石料进行不同筛目的分级筛分以获得再生细石料和再生粗石料的粉筛模块，分别接收经过所述粉筛模块处理的各等级的再生细石料和再生粗石料的接收模块、和将所述再生细石料、所述再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料作为原料进一步获得再生混凝土的再生模块，

其中，所述再生模块包括接收所述再生细石料、再生粗石料、纤维、水溶液和凝胶材料的混合罐、和设置于所述混合罐内对所述混合罐内的搅拌单元，所述回收模块包括对所述建筑垃圾进行回收存放的存放皿、设置于所述存放皿的底部的出料口、和将所述存放皿中的预定量的所述废弃石料转移至所述抖除模块进行灰尘抖除处理的物料传送机，所述抖除模块包括第一腔室、设置于所述第一腔室内且每次接收预定重量的所述建筑垃圾的活动皿、均匀分布设置于所述活动皿的皿壁上的筛孔、围绕设置于所述第一腔室内壁以对所述活动皿的中部进行高压气流通入且在所述活动皿的侧皿壁产生负压的辅助单元、和驱动所述活动皿进行振动以将附着于所述废弃石料的灰尘泥土进行抖除的振动单元。

2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述粉碎模块包括对所述抖除模块去尘处理的获得的所述建筑石料进行接收的接收皿、位于所述接收皿的其中一侧的碾压区、设置于所述接收皿另一侧且与所述碾压区邻接设置的粉碎区、设置于所述碾压区上方对所述碾压区所接收的所述废弃石料进行碾压处理以获得碾压石块的碾压机构、设置于所述粉碎区的底面且对所述碾压石块进行粉碎处理以获得粉碎石料的粉碎机构、配合设置于所述碾压区和粉碎区中间的活动挡板、固定于接收皿的上方驱动所述活动挡板远离和/或配合抵接于所述接收皿的底壁的线性驱动泵、和将所述碾压区内碾压处理获得的所述碾压石块转移至所述粉碎区内的粉碎机构进行粉碎处理的推动机构。

3.如权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述粉筛模块包括粉筛箱、设置于所述粉筛箱的顶部且与所述粉碎机构的出料口连通的接料口、若干个横设于所述粉筛箱的筛板、设置于所述粉筛箱的侧壁内且驱动相邻设置的所述筛板发生振动的振动驱动机构、和对设置于最接近所述接料口的所述筛板所接收的所述粉碎料进行翻转驱动的翻转机构。

4.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于，其中以所述粉筛箱中相邻设置的所述筛板之间的区域范围对应为一个单元区，所述振动驱动机构包括分别沿各所述单元区内的箱侧壁进行位移的活动板、设置于活动板上且与所述箱侧壁所接触的一端的开口腔、可转动嵌设于所述活动板的与所述箱侧壁所接触的一端的金属滚动珠、设置于箱侧壁上且与所述活动板相对设置的开口条、其中一端嵌设固定于所述开口腔内且另一端从所述开口条延伸出所述粉筛箱外的延伸杆、包括两个分别固定于所述粉筛箱的外箱壁且位于同一所述开口条的上下两端附近的轴承座的轴承组、可转动配合于所述轴承组的往复丝杆、驱动所述往复丝杆转动的旋转电机、和与所述往复丝杆的表面的螺纹结构传动配合的移动块，其中所述延伸杆的延伸末端固定连接于所述移动块上。

5.如权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述接收模块包括和连通于所述粉筛箱的相应区域的侧壁以对相应的所述筛板上截留的粉碎料进行接收的接收通管、与各接收通管分别连通设置的接收罐、和设置于各所述接收罐内以监测对应接收罐内重量变化情况的重量传感器。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括建筑垃圾再生混泥土的生产系统的控制方法和数据计算处理程序，所述建筑垃圾再生混泥土的生产系统的控制方法程序被处理器执行时，实现如权利要求5中所述建筑垃圾再生混泥土的生产系统的处理步骤。

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