CN111420750A - 全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，涉及混凝土骨料加工技术领域，针对现有混凝土骨料粉碎后进行其他工序时分场地进行，占地大，耗时长，设备集成化程度低的问题，现提出如下方案，包括粉碎机构，所述粉碎机构的底部两侧固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧设有筛选机构，所述筛选机构的下方设有与第一支撑板固定连接的安装杆，两个所述安装杆相互靠近的一端固定连接有清洗机构。本发明不仅方便同步实现粉碎、筛选、清洗、接料和落料等多重工序，使得整个设备的集成化程度高，可以进行连续性生产，使得骨料生产效率高，耗时短，占地小，有利于提高设备的市场竞争力。

Description

全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备

技术领域

本发明涉及混凝土骨料加工技术领域，尤其涉及全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备。

背景技术

混凝土的质量保障主要来源于骨料和水泥的品质，因此在对骨料的处理尤其重要，而骨料在生产时存在最大的问题就是掺杂有很多泥土。骨料质量不合格，对混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能的危害主要表现在一下几个方面：1)对拌合物性能的影响；2)对力学性能的影响；3)对耐久性的影响。例如骨料含泥量大的混凝土首先是容易开裂，其次，骨料含泥越高，混凝土收缩越强，再则随着含泥量的增大，混凝土碳化明显增大，降低了混凝土的抗碳化能力,导致混凝土耐久性能降低。

现有的混凝土骨料在生产时，是先将大块的石料进行粉碎，粉碎后的骨料经过传送带输送进行后续加工，这样多个工序之间分开的距离远，占用场地大，输送耗时多，无法进行连续性处理，设备的集成化程度低，而且处理后不合格的骨料还需要输送回来重新进行粉碎处理，这样进一步耽误了骨料的加工效率，为此我们提出了全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备。

发明内容

基于背景技术中存在混凝土骨料粉碎后进行其他工序时分场地进行，占地大，耗时长，设备集成化程度低的问题，本发明提出的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，包括粉碎机构；

所述粉碎机构的底部两侧固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧设有筛选机构，所述筛选机构的下方设有与第一支撑板固定连接的安装杆，两个所述安装杆相互靠近的一端固定连接有清洗机构，所述清洗机构的两侧设有与第一支撑板的底部固定连接的两个第二支撑杆，所述清洗机构的下方设有密封机构；

所述密封机构的外部固定套设有与第二支撑杆固定连接的导料板，所述导料板的下方设有与第二支撑杆固定连接的托板，所述托板的顶部固定连接有驱动机构，所述第二支撑杆的底端焊接有放置板，所述放置板的底部固定连接有升降机构，所述放置板的底部左侧焊接有第二支撑板，所述放置板的底部右侧焊接有固定轴，所述固定轴的外部活动套设有圆盘，所述圆盘与升降机构之间设有传动机构，所述圆盘的顶部滑动连接有两个存料框，所述存料框的外壁设有与圆盘固定连接的推送机构。

优选的，所述粉碎机构包括固定箱、两个粉碎辊和伺服电机，所述固定箱的底部与第一支撑板固定连接，所述固定箱的背面外壁固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有位于固定箱内部的两个粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有与固定箱的内壁固定连接的导料斗；

所述筛选机构包括第一固定罩、第一支撑杆、过滤网、第二固定罩、第一转轴、刮板、挤压杆和挡板，所述第一固定罩与第一支撑板与活动设置，所述第一固定罩的内壁固定连接有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有过滤网，所述过滤网的外部套设有与第一固定罩固定连接的第二固定罩，所述过滤网的内部活动套设有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有刮板，所述第一固定罩的下方设有与第一转轴固定连接的挤压杆，所述第一固定罩的底部外壁的左侧焊接有挡板；

所述清洗机构包括两个搅拌杆和清洗箱，所述清洗箱的两侧与第一支撑板固定连接，所述清洗箱的内部套设有与第一转轴固定连接的两个搅拌杆；

所述密封机构包括螺杆、连接板、活动杆、密封板和套筒，所述螺杆的顶端与第一转轴固定连接，所述螺杆的外部螺纹套设有连接板，所述连接板的两侧焊接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有密封板，所述活动杆的外圈活动套设有套筒；

所述驱动机构包括第二转轴、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮和第一传动轴，所述第二转轴的顶端与螺杆固定连接，所述第二转轴的底端固定套设有第一齿轮，所述第二转轴的左侧设有与托板固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮的底部固定连接有第一传动轴；

所述升降机构包括第一推杆电机、第一轴承、固定管、第二传动轴和第二轴承，所述第一推杆电机与放置板的底部固定连接，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有固定管，所述固定管的内部活动套设有第二传动轴，所述第二传动轴的外圈固定套设有第二轴承，且第二轴承与第二支撑板固定连接；

所述推送机构包括第二推杆电机和推送板，所述第二推杆电机与圆盘固定连接，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有推送板，且推送板的一侧与存料框固定连接。

优选的，所述第一固定罩的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一固定罩的一端焊接有限位板，所述限位板和第一支撑板之间连接有套设在伸缩杆外圈的弹簧。

优选的，所述清洗箱的两侧外壁的顶部焊接有安装杆，且安装杆远离清洗箱的一端与第一支撑板固定连接，所述清洗箱的底部箱壁开设有出料孔，且密封板活动套设在出料孔内，所述清洗箱的底部箱壁焊接有导料斗。

优选的，所述挤压杆远离第一转轴的一端焊接有弧形块，所述导料板上开设有两个第一固定孔，且套筒固定套设在第一固定孔内，两个所述第一固定孔相互靠近的一侧设有贯穿导料板的第二固定孔，且第二转轴活动套设在第二固定孔内。

优选的，所述第一推杆电机和第一轴承之间固定连接有固定块，所述第二支撑板和第二轴承之间固定连接有固定杆。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和套管，所述第一皮带轮固定套设在第二传动轴的外部，所述圆盘的底部固定连接有套设在固定轴外部的套管，所述套管的底端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。

优选的，所述圆盘的上方设有活动套设在固定轴外部的活动套，所述活动套的两侧固定连接有导向杆，且导向杆贯穿存料框的框壁，所述导向杆远离活动套的一端焊接有止位板。

优选的，所述第一传动轴、第二传动轴的外圈的横截面和固定管的内圈的横截面均为正方形结构。

优选的，所述第二支撑板和固定轴的底部焊接有底板，所述固定箱的底部箱壁开设有出料孔，所述第二固定罩的两侧罩壳的底部开设有落料孔。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装粉碎机构和筛选机构，其中粉碎机构将石料进行粉碎处理，粉碎后的骨料落到筛选机构上进行筛选，第一转轴带动挤压杆挤压挡板，从而使得带动过滤网进行振动，从而保证筛选的高效，而第一转轴还带动刮板同步转动，方便将过滤网上的积留的大块石料扫落下来，落下的大块石料通过导料板落到存料框内进行收集；

2、本发明通过安装清洗机构和密封机构，其中筛选后的骨料落到清洗机构被进行水洗，而第一转轴还带动搅拌杆进行搅拌，这样方便水洗更充分，有利于清洗的效果，而密封机构则方便对清洗机构进行密封，同时还方便下移方便清洗后的骨料落下；

3、本发明通过安装驱动机构和升降机构，其中驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮同步带动第一转轴、第二转轴和螺杆转动，这样可以同步实现刮料、搅拌和密封的多重功能，而升降机构则方便与驱动机构进行套接传动，这样方便利用驱动机构带动圆盘转动转动换位接料；

4、本发明通过安装推送机构和传动机构，推送机构则可以带动存料框在圆盘上滑动，这样方便存料框带动原料移动，从而方便将承接的骨料取下，而传动机构则方便用来驱动圆盘的转动；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便同步实现粉碎、筛选、清洗、接料和落料等多重工序，使得整个设备的集成化程度高，可以进行连续性生产，使得骨料生产效率高，耗时短，占地小，有利于提高设备的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明提出的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备的正视结构示意图；

图2为本发明提出的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备的存料框出料时结构示意图；

图3为本发明提出的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备的圆盘和存料框俯视结构示意图；

图4为本发明提出的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备的第二传动轴和固定管俯视结构示意图。

图中：1固定箱、2粉碎辊、3导料斗、4第一支撑板、5伸缩杆、6弹簧、7第一固定罩、8第一支撑杆、9过滤网、10第二固定罩、11第一转轴、12刮板、13挤压杆、14挡板、15搅拌杆、16安装杆、17清洗箱、18螺杆、19连接板、20活动杆、21密封板、22套筒、23第二转轴、24导料板、25第一齿轮、26托板、27驱动电机、28第二齿轮、29第一传动轴、30第一推杆电机、31第一轴承、32固定管、33第二传动轴、34第二轴承、35第一皮带轮、36第二支撑杆、37放置板、38第二支撑板、39固定轴、40第二皮带轮、41皮带、42套管、43圆盘、44存料框、45导向杆、46推拉板、47第二推杆电机、48底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，包括粉碎机构；

粉碎机构的底部两侧固定连接有第一支撑板4，两个第一支撑板4相互靠近的一侧设有筛选机构，筛选机构的下方设有与第一支撑板4固定连接的安装杆16，两个安装杆16相互靠近的一端固定连接有清洗机构，清洗机构的两侧设有与第一支撑板4的底部固定连接的两个第二支撑杆36，清洗机构的下方设有密封机构；

密封机构的外部固定套设有与第二支撑杆36固定连接的导料板24，导料板24的下方设有与第二支撑杆36固定连接的托板26，托板26的顶部固定连接有驱动机构，第二支撑杆36的底端焊接有放置板37，放置板37的底部固定连接有升降机构，放置板37的底部左侧焊接有第二支撑板38，放置板37的底部右侧焊接有固定轴39，固定轴39的外部活动套设有圆盘43，圆盘43与升降机构之间设有传动机构，圆盘43的顶部滑动连接有两个存料框44，存料框44的外壁设有与圆盘43固定连接的推送机构。

本实施例中，粉碎机构包括固定箱1、两个粉碎辊2和伺服电机，固定箱1的底部与第一支撑板4固定连接，固定箱1的背面外壁固定连接有两个伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有位于固定箱1内部的两个粉碎辊2，粉碎辊2的下方设有与固定箱1的内壁固定连接的导料斗3；

筛选机构包括第一固定罩7、第一支撑杆8、过滤网9、第二固定罩10、第一转轴11、刮板12、挤压杆13和挡板14，第一固定罩7与第一支撑板4与活动设置，第一固定罩7的内壁固定连接有两个第一支撑杆8，第一支撑杆8的顶端固定连接有过滤网9，过滤网9的外部套设有与第一固定罩7固定连接的第二固定罩10，过滤网9的内部活动套设有第一转轴11，第一转轴11的顶端固定连接有刮板12，第一固定罩7的下方设有与第一转轴11固定连接的挤压杆13，第一固定罩7的底部外壁的左侧焊接有挡板14；

清洗机构包括两个搅拌杆15和清洗箱17，清洗箱17的两侧与第一支撑板4固定连接，清洗箱17的内部套设有与第一转轴11固定连接的两个搅拌杆15；

密封机构包括螺杆18、连接板19、活动杆20、密封板21和套筒22，螺杆18的顶端与第一转轴11固定连接，螺杆18的外部螺纹套设有连接板19，连接板19的两侧焊接有活动杆20，活动杆20的顶端固定连接有密封板21，活动杆20的外圈活动套设有套筒22；

驱动机构包括第二转轴23、第一齿轮25、驱动电机27、第二齿轮28和第一传动轴29，第二转轴23的顶端与螺杆18固定连接，第二转轴23的底端固定套设有第一齿轮25，第二转轴23的左侧设有与托板26固定连接的驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定套设有第二齿轮28，且第二齿轮28与第一齿轮25啮合传动，第二齿轮28的底部固定连接有第一传动轴29；

升降机构包括第一推杆电机30、第一轴承31、固定管32、第二传动轴33和第二轴承34，第一推杆电机30与放置板37的底部固定连接，第一推杆电机30的输出轴固定连接有第一轴承31，第一轴承31的内部固定套设有固定管32，固定管32的内部活动套设有第二传动轴33，第二传动轴33的外圈固定套设有第二轴承34，且第二轴承34与第二支撑板38固定连接；

推送机构包括第二推杆电机47和推送板46，第二推杆电机47与圆盘43固定连接，第二推杆电机47的输出轴固定连接有推送板46，且推送板46的一侧与存料框44固定连接。

本实施例中，第一固定罩7的两侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离第一固定罩7的一端焊接有限位板，限位板和第一支撑板4之间连接有套设在伸缩杆5外圈的弹簧6。

本实施例中，清洗箱17的两侧外壁的顶部焊接有安装杆16，且安装杆16远离清洗箱17的一端与第一支撑板4固定连接，清洗箱17的底部箱壁开设有出料孔，且密封板21活动套设在出料孔内，清洗箱17的底部箱壁焊接有导料斗。

本实施例中，挤压杆13远离第一转轴11的一端焊接有弧形块，导料板24上开设有两个第一固定孔，且套筒22固定套设在第一固定孔内，两个第一固定孔相互靠近的一侧设有贯穿导料板24的第二固定孔，且第二转轴23活动套设在第二固定孔内。

本实施例中，第一推杆电机30和第一轴承31之间固定连接有固定块，第二支撑板38和第二轴承34之间固定连接有固定杆。

本实施例中，传动机构包括第一皮带轮35、第二皮带轮40、皮带41和套管42，第一皮带轮35固定套设在第二传动轴33的外部，圆盘43的底部固定连接有套设在固定轴39外部的套管42，套管42的底端固定连接有第二皮带轮40，第一皮带轮35和第二皮带轮40的外部套设有皮带41。

本实施例中，圆盘43的上方设有活动套设在固定轴39外部的活动套，活动套的两侧固定连接有导向杆45，且导向杆45贯穿存料框44的框壁，导向杆45远离活动套的一端焊接有止位板。

本实施例中，第一传动轴29、第二传动轴33的外圈的横截面和固定管32的内圈的横截面均为正方形结构。

本实施例中，第二支撑板38和固定轴39的底部焊接有底板48，固定箱1的底部箱壁开设有出料孔，第二固定罩10的两侧罩壳的底部开设有落料孔。

工作原理，首先，粉碎机构上的粉碎辊2将石料进行粉碎处理，粉碎后的骨料落到筛选机构上的过滤网9上进行筛选，第一转轴11带动挤压杆13挤压挡板14，从而使得带动过滤网9进行振动，从而保证筛选的高效，而第一转轴11还带动刮板12同步转动，方便将过滤网9上的积留的大块石料扫落下来，落下的大块石料通过第二固定框10两侧的落料孔落到导料板24上，并最终落到存料框44内进行收集，而筛选后的骨料落到清洗机构上的清洗箱17内进行水洗，而第一转轴11还带动搅拌杆15进行搅拌，这样方便水洗更充分，有利于清洗的效果，而密封机构上的密封板21则方便对清洗箱17进行密封，同时还方便下移方便清洗后的骨料落下，驱动电机27通过第一齿轮25和第二齿轮28同步带动第一转轴11、第二转轴23和螺杆18转动，这样可以同步实现刮料、搅拌和密封的多重功能，而升降机构则方便带动固定管32与驱动机构上的第一传动轴29进行套接传动，这样方便利用驱动机构带动传动机构转动，传动机构则可以带动圆盘43转动转动，从而方便存料框44换位接料，推送机构上的第二推杆电机47则可以带动存料框44在圆盘43上滑动，这样方便存料框44带动原料移动，从而方便将承接的骨料取下，在附图1中，进行粉碎、筛选和密封清洗工序，此时连接板19与螺杆18脱离啮合，这样方便第一转轴11可以持续转动，而筛选后的不合格料落到右侧的存料框44内进行收集，而合格的骨料清洗结束后，升降机构工作，此时整个设备如附图2所示状态，驱动电机27进行反向驱动，从而可以带动圆盘43反向转动，使得存料框44进行换位，使得另一个存料框44用来承接合格的骨料，整个装置不仅方便同步实现粉碎、筛选、清洗、接料和落料等多重工序，使得整个设备的集成化程度高，可以进行连续性生产，使得骨料生产效率高，耗时短，占地小，有利于提高设备的市场竞争力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，包括粉碎机构，其特征在于；

所述粉碎机构的底部两侧固定连接有第一支撑板（4），两个所述第一支撑板（4）相互靠近的一侧设有筛选机构，所述筛选机构的下方设有与第一支撑板（4）固定连接的安装杆（16），两个所述安装杆（16）相互靠近的一端固定连接有清洗机构，所述清洗机构的两侧设有与第一支撑板（4）的底部固定连接的两个第二支撑杆（36），所述清洗机构的下方设有密封机构；

所述密封机构的外部固定套设有与第二支撑杆（36）固定连接的导料板（24），所述导料板（24）的下方设有与第二支撑杆（36）固定连接的托板（26），所述托板（26）的顶部固定连接有驱动机构，所述第二支撑杆（36）的底端焊接有放置板（37），所述放置板（37）的底部固定连接有升降机构，所述放置板（37）的底部左侧焊接有第二支撑板（38），所述放置板（37）的底部右侧焊接有固定轴（39），所述固定轴（39）的外部活动套设有圆盘（43），所述圆盘（43）与升降机构之间设有传动机构，所述圆盘（43）的顶部滑动连接有两个存料框（44），所述存料框（44）的外壁设有与圆盘（43）固定连接的推送机构。

2.根据权利要求1所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述粉碎机构包括固定箱（1）、两个粉碎辊（2）和伺服电机，所述固定箱（1）的底部与第一支撑板（4）固定连接，所述固定箱（1）的背面外壁固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有位于固定箱（1）内部的两个粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）的下方设有与固定箱（1）的内壁固定连接的导料斗（3）；

所述筛选机构包括第一固定罩（7）、第一支撑杆（8）、过滤网（9）、第二固定罩（10）、第一转轴（11）、刮板（12）、挤压杆（13）和挡板（14），所述第一固定罩（7）与第一支撑板（4）与活动设置，所述第一固定罩（7）的内壁固定连接有两个第一支撑杆（8），所述第一支撑杆（8）的顶端固定连接有过滤网（9），所述过滤网（9）的外部套设有与第一固定罩（7）固定连接的第二固定罩（10），所述过滤网（9）的内部活动套设有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的顶端固定连接有刮板（12），所述第一固定罩（7）的下方设有与第一转轴（11）固定连接的挤压杆（13），所述第一固定罩（7）的底部外壁的左侧焊接有挡板（14）；

所述清洗机构包括两个搅拌杆（15）和清洗箱（17），所述清洗箱（17）的两侧与第一支撑板（4）固定连接，所述清洗箱（17）的内部套设有与第一转轴（11）固定连接的两个搅拌杆（15）；

所述密封机构包括螺杆（18）、连接板（19）、活动杆（20）、密封板（21）和套筒（22），所述螺杆（18）的顶端与第一转轴（11）固定连接，所述螺杆（18）的外部螺纹套设有连接板（19），所述连接板（19）的两侧焊接有活动杆（20），所述活动杆（20）的顶端固定连接有密封板（21），所述活动杆（20）的外圈活动套设有套筒（22）；

所述驱动机构包括第二转轴（23）、第一齿轮（25）、驱动电机（27）、第二齿轮（28）和第一传动轴（29），所述第二转轴（23）的顶端与螺杆（18）固定连接，所述第二转轴（23）的底端固定套设有第一齿轮（25），所述第二转轴（23）的左侧设有与托板（26）固定连接的驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出轴固定套设有第二齿轮（28），且第二齿轮（28）与第一齿轮（25）啮合传动，所述第二齿轮（28）的底部固定连接有第一传动轴（29）；

所述升降机构包括第一推杆电机（30）、第一轴承（31）、固定管（32）、第二传动轴（33）和第二轴承（34），所述第一推杆电机（30）与放置板（37）的底部固定连接，所述第一推杆电机（30）的输出轴固定连接有第一轴承（31），所述第一轴承（31）的内部固定套设有固定管（32），所述固定管（32）的内部活动套设有第二传动轴（33），所述第二传动轴（33）的外圈固定套设有第二轴承（34），且第二轴承（34）与第二支撑板（38）固定连接；

所述推送机构包括第二推杆电机（47）和推送板（46），所述第二推杆电机（47）与圆盘（43）固定连接，所述第二推杆电机（47）的输出轴固定连接有推送板（46），且推送板（46）的一侧与存料框（44）固定连接。

3.根据权利要求2所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述第一固定罩（7）的两侧固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）远离第一固定罩（7）的一端焊接有限位板，所述限位板和第一支撑板（4）之间连接有套设在伸缩杆（5）外圈的弹簧（6）。

4.根据权利要求2所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述清洗箱（17）的两侧外壁的顶部焊接有安装杆（16），且安装杆（16）远离清洗箱（17）的一端与第一支撑板（4）固定连接，所述清洗箱（17）的底部箱壁开设有出料孔，且密封板（21）活动套设在出料孔内，所述清洗箱（17）的底部箱壁焊接有导料斗。

5.根据权利要求2所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述挤压杆（13）远离第一转轴（11）的一端焊接有弧形块，所述导料板（24）上开设有两个第一固定孔，且套筒（22）固定套设在第一固定孔内，两个所述第一固定孔相互靠近的一侧设有贯穿导料板（24）的第二固定孔，且第二转轴（23）活动套设在第二固定孔内。

6.根据权利要求2所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述第一推杆电机（30）和第一轴承（31）之间固定连接有固定块，所述第二支撑板（38）和第二轴承（34）之间固定连接有固定杆。

7.根据权利要求2所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮（35）、第二皮带轮（40）、皮带（41）和套管（42），所述第一皮带轮（35）固定套设在第二传动轴（33）的外部，所述圆盘（43）的底部固定连接有套设在固定轴（39）外部的套管（42），所述套管（42）的底端固定连接有第二皮带轮（40），所述第一皮带轮（35）和第二皮带轮（40）的外部套设有皮带（41）。

8.根据权利要求1所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述圆盘（43）的上方设有活动套设在固定轴（39）外部的活动套，所述活动套的两侧固定连接有导向杆（45），且导向杆（45）贯穿存料框（44）的框壁，所述导向杆（45）远离活动套的一端焊接有止位板。

9.根据权利要求2所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述第一传动轴（29）、第二传动轴（33）的外圈的横截面和固定管（32）的内圈的横截面均为正方形结构。

10.根据权利要求2所述的全站式流程混凝土骨料生产用分级清理设备，其特征在于，所述第二支撑板（38）和固定轴（39）的底部焊接有底板（48），所述固定箱（1）的底部箱壁开设有出料孔，所述第二固定罩（10）的两侧罩壳的底部开设有落料孔。

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