CN215234689U - 一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,包括底架,所述底架上固接托板,托板中间设置桶体,托板的其中三个角设置限位块,其中的一个角上竖直设置撑杆,撑杆顶部连接横梁,横梁的外端安装电机,电机的输出轴贯通横梁后,其端部套接于轴桶座上端内,轴桶座下端通过连接座连接三角吊架,三角吊架的三角叉杆下端连接固定块,固定块固接于筛桶端口的内壁,筛桶同心设置于桶体内;具有结构紧凑,思路新颖独特,利用研磨球对筛桶内的原料进行研磨细化,利用撑杆升降提拉筛桶控制筛滤原料的颗粒度。具有结构紧凑,思路新颖独特,利用研磨球对筛桶内的原料进行研磨细化,利用撑杆升降提拉筛桶控制筛滤原料的颗粒度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域,特别是涉及一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置。
背景技术
腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成。基料,也称粘结剂,是腻子的最关键组分,主要起粘结等各种作用。腻子最常用的粘结剂是水泥和有机聚合物,有机聚合物又有乳液和乳胶粉之分。水泥是粘结性好、耐久和性价比合理的粘结剂,但拉伸强度和抗裂性较差。有机聚合物可对其改性和增韧,从而提高腻子性能。
填料主要起填充作用,常用的有碳酸钙、滑石粉和石英砂等。应注意填料细度的搭配使用。
而上述各种原料都需要达到一定的颗粒度才能进行混合合成,在对各种原料进行研磨细化的工序,因此本申请公开了搅拌研磨一体化处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,包括底架,所述底架上固接托板,托板中间设置桶体,托板的其中三个角设置限位块,其中的一个角上竖直设置撑杆,撑杆顶部连接横梁,横梁的外端安装电机,电机的输出轴贯通横梁后,其端部套接于轴桶座上端内,轴桶座下端通过连接座连接三角吊架,三角吊架的三角叉杆下端连接固定块,固定块固接于筛桶端口的内壁,筛桶同心设置于桶体内,筛桶的外壁上设置多道腰箍,腰箍上间隔设置若干滚柱,滚柱与桶体的内壁接触,筛桶的底部外边缘设置滚轮,滚轮压触桶体内底的外环圈;
所述三角吊架内通过轴承座连接立轴,立轴下端置于筛桶内,立轴上螺纹间隔连接若干搅拌杆;
所述桶体的内底部设置为倒锥形结构;
所述托板上设置滑槽,滑槽内设置滑块,滑块固接于限位块的底部沉孔内,限位块的内弧面上设置的内齿啮合齿座上的外齿,齿座固接于桶体的外壁。
作为对上述方案的进一步改进,所述的电机的输出轴的端部套接于轴桶座上端的孔内,并通过销键紧固连接。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛桶的底部设置底孔,筛桶的侧壁上设置侧孔。
作为对上述方案的进一步改进,所述的桶体的底部贯通设置出料管。
作为对上述方案的进一步改进,所述的撑杆为多级伸缩式撑杆。
作为对上述方案的进一步改进,通过电机带动筛桶转动,筛桶转动过程中,其内置的研磨球随之发生低慢转动,同时通过搅拌杆也在搅动研磨球位移,通过低慢转动的研磨球对筛桶内的原料进行挤压摩擦,使其研磨细化原料;利用撑杆升降提拉筛桶,控制筛桶伸入到桶体内的深浅,进而控制细化后的原料从筛筒的底孔和侧孔中漏出,达到筛滤原料的颗粒度控制,另外为了防止桶体随着筛桶转动,桶体内有滚柱和滚轮,桶体外通过外齿与内齿啮合,而带内齿的限位块可滑动,以方便于不同规格的桶体限位,进而达到不同原料颗粒度要求,并且研磨细化原料的时间可通过桶体的内径进行控制,桶体内底倒锥形结构,方便细化物料排放彻底。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:具有结构紧凑,思路新颖独特,通过筛桶转动利用研磨球对筛桶内的原料进行研磨细化,内设搅拌杆加速研磨球位移速度,加快原料研磨速度,利用撑杆升降提拉筛桶控制筛桶伸入到桶体内的深浅,进而控制细化后的原料从筛筒的孔中漏出,达到筛滤原料的颗粒度控制,另外为了防止桶体随着筛桶转动,桶体内有滚柱和滚筒,桶体外通过外齿与内齿啮合,而带内齿的限位块可滑动,以方便于不同规格的桶体限位,进而达到不同原料颗粒度要求,并且研磨细化原料的时间可通过桶体的内径进行控制,桶体内底倒锥形结构,方便细化物料排放彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为桶体外安装限位块的结构示意图。
图3为限定块的结构结构示意图。
图4为本实用新型的筛桶内填放研磨球的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-4中所示,一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,包括底架1,所述底架1上固接托板2,托板2中间设置桶体3,托板2的其中三个角设置限位块20,其中的一个角上竖直设置撑杆18,撑杆18顶部连接横梁17,横梁17的外端安装电机16,电机16的输出轴贯通横梁17后,其端部套接于轴桶座14上端内,轴桶座14下端通过连接座13连接三角吊架12,三角吊架12的三角叉杆下端连接固定块11,固定块11固接于筛桶5端口的内壁,筛桶5同心设置于桶体3内,筛桶5的外壁上设置多道腰箍6,腰箍6上间隔设置若干滚柱7,滚柱7与桶体3的内壁接触,筛桶5的底部外边缘设置滚轮29,滚轮29压触桶体3内底的外环圈;
所述三角吊架12内通过轴承座25连接立轴26,立轴26下端置于筛桶5内,立轴26上螺纹间隔连接若干搅拌杆27;
所述桶体3的内底部设置为倒锥形4结构;
所述托板2上设置滑槽28,滑槽28内设置滑块24,滑块24固接于限位块20的底部沉孔内,限位块20的内弧面上设置的内齿21啮合齿座22上的外齿23,齿座22固接于桶体3的外壁。
作为对上述方案的进一步改进,所述的电机16的输出轴的端部套接于轴桶座14上端的孔内,并通过销键15紧固连接。
作为对上述方案的进一步改进,所述的筛桶5的底部设置底孔6,筛桶5的侧壁上设置侧孔8。
作为对上述方案的进一步改进,所述的桶体3的底部贯通设置出料管19。
作为对上述方案的进一步改进,所述的撑杆18为多级伸缩式撑杆18。
作为对上述方案的进一步改进,先在筛桶5内填放少于其容积1/2的研磨球10,然后加入原料,通过电机16带动筛桶5转动,筛桶5转动过程中,其内置的研磨球随之发生低慢转动,同时通过搅拌杆27也在搅动研磨球位移,通过低慢转动的研磨球对筛桶5内的原料进行挤压摩擦,使其研磨细化原料;利用撑杆18升降提拉筛桶5,控制筛桶5伸入到桶体3内的深浅,进而控制细化后的原料从筛筒的底孔6和侧孔8中漏出,达到筛滤原料的颗粒度控制,另外为了防止桶体3随着筛桶5转动,桶体3内有滚柱7和滚轮29,桶体3外通过外齿23与内齿21啮合,而带内齿21的限位块20可滑动,以方便于不同规格的桶体3限位,进而达到不同原料颗粒度要求,并且研磨细化原料的时间可通过桶体3的内径进行控制,桶体3内底倒锥形结构,方便细化物料排放彻底。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,包括底架,其特征在于,所述底架上固接托板,托板中间设置桶体,托板的其中三个角设置限位块,其中的一个角上竖直设置撑杆,撑杆顶部连接横梁,横梁的外端安装电机,电机的输出轴贯通横梁后,其端部套接于轴桶座上端内,轴桶座下端通过连接座连接三角吊架,三角吊架的三角叉杆下端连接固定块,固定块固接于筛桶端口的内壁,筛桶同心设置于桶体内,筛桶的外壁上设置多道腰箍,腰箍上间隔设置若干滚柱,滚柱与桶体的内壁接触,筛桶的底部外边缘设置滚轮,滚轮压触桶体内底的外环圈;
所述三角吊架内通过轴承座连接立轴,立轴下端置于筛桶内,立轴上螺纹间隔连接若干搅拌杆;
所述桶体的内底部设置为倒锥形结构;
所述托板上设置滑槽,滑槽内设置滑块,滑块固接于限位块的底部沉孔内,限位块的内弧面上设置的内齿啮合齿座上的外齿,齿座固接于桶体的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,其特征在于,所述的电机的输出轴的端部套接于轴桶座上端的孔内,并通过销键紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,其特征在于,所述的筛桶的底部设置底孔,筛桶的侧壁上设置侧孔。
4.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,其特征在于,所述的桶体的底部贯通设置出料管。
5.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置,其特征在于,所述的撑杆为多级伸缩式撑杆。
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CN202120222640.2U CN215234689U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置 |
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CN114226023A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 四川供源科技有限公司 | 一种蒙脱石散的粉磨系统 |
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