CN210880413U - 一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，包括电机和盛接网兜，所述电机固定安装于罐体的顶部中心处，且电机的输出轴端部固定连接有转杆，所述罐体内壁的顶部设置有隔离外壳，且罐体和隔离外壳之间安装有定位框，所述横杆的端部通过锥齿与电机的输出轴外壁相互连接，所述连接杆的端部贯穿隔离外壳与套筒相互连接，所述罐体的外壁上设置有外环，且外环和罐体的外壁上均预留有出料孔，并且罐体上外环的下方设置有盛接网兜。该具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，能够在原料配比的同时进行原料的高效筛分，剔出原料中的大骨料，同时方便对筛分而出的大骨料进行收集处理，不会影响原料的持续配比操作。

Description

一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及风道生产技术领域，具体为一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置。

背景技术

风道是进行空气对流导向的设备工具，通过风道的使用，使得空气的对流朝向受人为控制改变，不会发生散流等问题，风道在生产时因原料材质不同性质也会有所不同，为了提高风道的生产使用强度，需要进行风道生产的原料进行适量配比，提高其生产成型质量。

但是现有风道生产用原料配比装置存在以下问题：

1、在配比时不能够进行所选原料的筛分，在原料中会混入大体积的原料，在生产时容易造成风道局部发生显著变形，造成风道生产时的质量性问题；

2、对于所筛分的原料，不方便进行大型骨料的排出操作，使得大骨料易残留在装置的内部，影响筛分的筛分工作进行，从而降低风道生产的工作效率，加大了生产成本。

针对上述问题，急需在原有风道生产用原料配比装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，以解决上述背景技术提出现有风道生产用原料配比装置不方便对原料中的大型骨料进行筛分，会造成风道生产质量缺陷，同时不方便对骨料进行排出，影响风道生产工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，包括电机和盛接网兜，所述电机固定安装于罐体的顶部中心处，且电机的输出轴端部固定连接有转杆，并且转杆的下端固定安装有搅拌杆，所述罐体内壁的顶部设置有隔离外壳，且罐体和隔离外壳之间安装有定位框，并且隔离外壳内部通过轴承支座设置有横杆，所述横杆的端部通过锥齿与电机的输出轴外壁相互连接，且横杆的外壁通过半齿轮与定位框的内壁相互连接，并且定位框的底部垂直连接有连接杆，所述连接杆的端部贯穿隔离外壳与套筒相互连接，且套筒设置于转杆的外壁上，而且套筒的外壁固定有筛网，并且筛网的外边缘处固定有接触橡胶垫，所述罐体的外壁上设置有外环，且外环和罐体的外壁上均预留有出料孔，并且罐体上外环的下方设置有盛接网兜。

优选的，所述转杆的横截面设置为菱形状，且转杆的外壁与套筒的内壁为贯穿的横向卡合，竖向滑动连接。

优选的，所述定位框与罐体为滑动连接，且定位框的内壁设置为锯齿状结构，并且定位框和半齿轮之间啮合连接。

优选的，所述连接杆与定位框的底部固定连接，且连接杆的下端与套筒为卡合的相对滑动安装结构。

优选的，所述筛网设置为向外侧倾斜状结构，且筛网的厚度小于接触橡胶垫的厚度，并且接触橡胶垫与罐体的相互贴合。

优选的，所述外环和罐体的外壁为卡合的滑动安装结构，且外环和罐体上的出料孔均为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，能够在原料配比的同时进行原料的高效筛分，剔出原料中的大骨料，同时方便对筛分而出的大骨料进行收集处理，不会影响原料的持续配比操作；

1、只需要通过电机的工作旋转启动，在定位框和套筒的共同作用下，使得套筒和筛网做持续的升降运动，能够良好有效的将原料的大骨料进行筛分，并将其暂时存放于筛网边角处，方便其回收；

2、外环和罐体的相对转动，使其上出料孔位置相对，在筛网旋转升降的过程中，能够快速的将大骨料进行收集，避免大骨料之间发生堆积阻塞，提高风道生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型定位框结构示意图；

图4为本实用新型转杆和套筒连接结构示意图；

图5为本实用新型外环安装结构示意图。

图中：1、电机；2、罐体；3、转杆；4、搅拌杆；5、隔离外壳；6、定位框；7、横杆；8、轴承支座；9、锥齿；10、半齿轮；11、连接杆；12、套筒；13、筛网；14、接触橡胶垫；15、外环；16、出料孔；17、盛接网兜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，包括电机1、罐体2、转杆3、搅拌杆4、隔离外壳5、定位框6、横杆7、轴承支座8、锥齿9、半齿轮10、连接杆11、套筒12、筛网13、接触橡胶垫14、外环15、出料孔16和盛接网兜17，电机1固定安装于罐体2的顶部中心处，且电机1的输出轴端部固定连接有转杆3，并且转杆3的下端固定安装有搅拌杆4，罐体2内壁的顶部设置有隔离外壳5，且罐体2和隔离外壳5之间安装有定位框6，并且隔离外壳5内部通过轴承支座8设置有横杆7，横杆7的端部通过锥齿9与电机1的输出轴外壁相互连接，且横杆7的外壁通过半齿轮10与定位框6的内壁相互连接，并且定位框6的底部垂直连接有连接杆11，连接杆11的端部贯穿隔离外壳5与套筒12相互连接，且套筒12设置于转杆3的外壁上，且套筒12的外壁固定有筛网13，并且筛网13的外边缘处固定有接触橡胶垫14，罐体2的外壁上设置有外环15，且外环15和罐体2的外壁上均预留有出料孔16，并且罐体2上外环15的下方设置有盛接网兜17。

转杆3的横截面设置为菱形状，且转杆3的外壁与套筒12的内壁为贯穿的横向卡合，竖向滑动连接，定位框6与罐体2为滑动连接，且定位框6的内壁设置为锯齿状结构，并且定位框6和半齿轮10之间啮合连接，连接杆11与定位框6的底部固定连接，且连接杆11的下端与套筒12为卡合的相对滑动安装结构，在转杆3旋转的过程中带着横杆7和半齿轮10旋转，使得定位框6在半齿轮10的作用下进行重复的升降运动，使得筛网13边旋转边升降，将其上的原料筛分，并使得筛分后的残留大骨料移动到出料孔16所在排出。

筛网13设置为向外侧倾斜状结构，且筛网13的厚度小于接触橡胶垫14的厚度，并且接触橡胶垫14与罐体2的相互贴合，筛网13的设置，使得残留大骨料具有朝向出料孔16运动的趋势，方便后续的排出。

外环15和罐体2的外壁为卡合的滑动安装结构，且外环15和罐体2上的出料孔16均为对称设置，通过外环15的旋转使得出料孔16敞开，方便通过外环15和罐体2上的出料孔16进行大骨料的排出。

工作原理：在使用该具有筛分功能的风道生产用原料配料装置时，首先根据图1-5，在电机1的启动作用下，电机1通过转杆3带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4对从筛网13筛分后的原料进行混合，使得物料之间分布更加的均匀，在电机1旋转的过程中，电机1通过锥齿9带着横杆7在轴承支座8的内部持续的旋转，由于横杆7上的半齿轮10和定位框6的内部之间啮合连接，在半齿轮10旋转的过程中定位框6做持续的升降运动，定位框6带着连接杆11升降使得套筒12在转杆3的外侧进行升降滑动，使得套筒12及筛网13上的物料运动，在套筒12及筛网13升降的过程中，由于转杆3和套筒12的内壁卡合连接，使得转杆3和套筒12同步转动，而且由于套筒12和连接杆11之间滑动连接，所以套筒12的旋转和升降互不影响，能够将筛网13上的物料进行使用筛分，筛分下来的大骨料和残留在筛网13上；

在物料筛分完成后，旋转外环15，使得外环15和罐体2上的出料孔16位置相对，导致出料孔16敞开，在出料孔16敞开后，筛网13的持续旋转升降将其上残留的大骨料陆续的通过出料孔16排放到盛接网兜17内，进行物料的盛接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，包括电机（1）和盛接网兜（17），其特征在于：所述电机（1）固定安装于罐体（2）的顶部中心处，且电机（1）的输出轴端部固定连接有转杆（3），并且转杆（3）的下端固定安装有搅拌杆（4），所述罐体（2）内壁的顶部设置有隔离外壳（5），且罐体（2）和隔离外壳（5）之间安装有定位框（6），并且隔离外壳（5）内部通过轴承支座（8）设置有横杆（7），所述横杆（7）的端部通过锥齿（9）与电机（1）的输出轴外壁相互连接，且横杆（7）的外壁通过半齿轮（10）与定位框（6）的内壁相互连接，并且定位框（6）的底部垂直连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的端部贯穿隔离外壳（5）与套筒（12）相互连接，且套筒（12）设置于转杆（3）的外壁上，而且套筒（12）的外壁固定有筛网（13），并且筛网（13）的外边缘处固定有接触橡胶垫（14），所述罐体（2）的外壁上设置有外环（15），且外环（15）和罐体（2）的外壁上均预留有出料孔（16），并且罐体（2）上外环（15）的下方设置有盛接网兜（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，其特征在于：所述转杆（3）的横截面设置为菱形状，且转杆（3）的外壁与套筒（12）的内壁为贯穿的横向卡合，竖向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，其特征在于：所述定位框（6）与罐体（2）为滑动连接，且定位框（6）的内壁设置为锯齿状结构，并且定位框（6）和半齿轮（10）之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，其特征在于：所述连接杆（11）与定位框（6）的底部固定连接，且连接杆（11）的下端与套筒（12）为卡合的相对滑动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，其特征在于：所述筛网（13）设置为向外侧倾斜状结构，且筛网（13）的厚度小于接触橡胶垫（14）的厚度，并且接触橡胶垫（14）与罐体（2）的相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的风道生产用原料配料装置，其特征在于：所述外环（15）和罐体（2）的外壁为卡合的滑动安装结构，且外环（15）和罐体（2）上的出料孔（16）均为对称设置。

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