CN109569375A - 一种抽真空脱泡搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抽真空脱泡搅拌机，包括机壳、搅拌装置和真空装置，所述搅拌装置和真空装置设置在所述机壳内，所述真空装置的压力容器桶套装在所述搅拌装置的浆料桶外侧。本发明通过设置左右两个对称的浆料桶，能够在增大搅拌物料容量的同时保证左右搅拌装置左右两侧的受力平衡，使得搅拌离心更加均匀，从而保证左右，两浆料桶内的出料质量相同；通过设置真空装置对浆料桶的搅拌环境进行抽真空处理，防止空气进入搅拌体系内造成鼓泡现象，同时由于负压环境下，更有利于在搅拌过程中产生的气泡的消除。

Description

一种抽真空脱泡搅拌机
技术领域
本发明涉及胶黏剂搅拌设备领域，特别涉及一种抽真空脱泡搅拌机。
背景技术
目前，胶黏剂在制备过程中通常采用搅拌的方式进行混合均匀，同时排出反应过程中产生的气体，但单独使用搅拌装置排出气体的效果不佳，且胶黏剂的粘度较大，在搅拌过程中会将空气带入胶黏剂体系内而产生气泡，有气泡的胶黏剂体系对后序的成型过程产生较大的性能方面的影响，因此需要提供一种具有脱泡功能的搅拌装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有脱泡功能的抽真空脱泡搅拌机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种抽真空脱泡搅拌机，包括机壳、搅拌装置和真空装置，所述搅拌装置和真空装置设置在所述机壳内，所述真空装置的压力容器桶套装在所述搅拌装置的浆料桶外侧；
所述机壳顶部开设有上盖；
所述搅拌装置包括主轴电机，所述主轴电机的动力输出端与主轴主动轮相连，所述主轴主动轮通过主轴传动带与套装在所述主轴上的主轴从动轮相连，所述主轴穿过所述机壳的底板，通过设置在底板外的主轴下支撑轴承垂直安装在所述机壳内，所述主轴上部套设有两个自转驱动同步轮，所述自转驱动同步轮分别通过左右两侧的自转同步带带动两侧的自转从动同步轮，所述自转从动同步轮的轴心与自转主动伞型齿轮相固定，所述自转主动伞型齿轮与其一侧的自转从动伞型齿轮相啮合，所述自转从动伞型齿轮通过自转轴轴承与所述浆料桶相连，所述自转轴轴承通过倾斜的支撑杆与所述主轴相连，所述左右两侧的浆料桶相对称设置，所述左右两侧的浆料桶之间设置有旋转架侧板，所述旋转架侧板上设置有套装在所述浆料桶外侧的浆料桶支撑轴承，所述浆料桶支撑轴承与浆料桶之间转动连接，所述旋转架侧板中部与所述主轴的顶部固定连接；
所述真空装置包括设置在所述浆料桶外侧的压力容器桶，所述压力容器桶底部位于所述自转驱动同步轮下部，所述压力容器桶通过外侧的套装在所述主轴上的主轴上支撑轴承固定设置在所述主轴上，所述机壳内设置有负压泵，所述负压泵的抽气端与所述压力容器桶相连通。
优选的，所述机壳底部的四个拐角处设有支撑柱。
优选的，所述支撑柱旁设置有四个可折叠的滚轮。
优选的，所述上盖的内边缘与机壳之间设置有氮气弹簧。
优选的，所述机壳上开设有透气孔。
优选的，所述主轴传动带和自转同步带为橡胶同步带。
优选的，所述自转主动伞型齿轮和自转从动伞型齿轮的齿轮倾斜角度为45°。
优选的，位于所述主轴上支撑轴承下部的主轴上套装有机械密封装置。
优选的，所述机壳上设置有控制面板，所述控制面板与主轴电机和负压泵电连接。
采用上述技术方案，(1)通过设置左右两个对称的浆料桶，能够在增大搅拌物料容量的同时保证左右搅拌装置左右两侧的受力平衡，使得搅拌离心更加均匀，从而保证左右，两浆料桶内的出料质量相同；(2)通过设置真空装置对浆料桶的搅拌环境进行抽真空处理，防止空气进入搅拌体系内造成鼓泡现象，同时由于负压环境下，更有利于在搅拌过程中产生的气泡的消除；(3)本发明的搅拌装置能够同时带动浆料桶进行公转和自转的运动，从而使得浆料桶内的浆料得到全方位的搅拌作用，同时通过将浆料桶设置为向旋转轴方向倾斜45°的状态，能够使得浆料桶内的浆料得到离心力的作用，使得浆料桶内的浆料能够进一步混配均匀。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的机壳的结构示意图；
图3为本发明的搅拌装置的结构示意图。
图中，1-机壳，101-上盖，102-支撑柱，103-滚轮，104-氮气弹簧，105-控制面板，106-透气孔，201-浆料桶，202-主轴电机，203-主轴主动轮，204-主轴传动带，205-主轴，206-主轴从动轮，207-主轴下支撑轴承，208-自转驱动同步轮，209-自转同步带，210-自转从动同步轮，211-自转主动伞型齿轮，212-自转轴轴承，213-支撑杆，214-旋转架侧板，215-浆料桶支撑轴承，216-自转从动伞型齿轮，301-压力容器桶，302-主轴上支撑轴承，303-负压泵，304-机械密封装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，一种抽真空脱泡搅拌机，包括机壳1、搅拌装置和真空装置，所述搅拌装置和真空装置设置在所述机壳1内，所述真空装置的压力容器桶301套装在所述搅拌装置的浆料桶201外侧；所述机壳1顶部开设有上盖101；所述搅拌装置包括主轴电机202，所述主轴电机202的动力输出端与主轴主动轮203相连，所述主轴主动轮203通过主轴传动带204与套装在所述主轴205上的主轴从动轮206相连，所述主轴205穿过所述机壳1的底板，通过设置在底板外的主轴下支撑轴承207垂直安装在所述机壳1内，所述主轴205上部套设有两个自转驱动同步轮208，所述自转驱动同步轮208分别通过左右两侧的自转同步带209带动两侧的自转从动同步轮210，所述自转从动同步轮210的轴心与自转主动伞型齿轮211相固定，所述自转主动伞型齿轮211与其一侧的自转从动伞型齿轮216相啮合，所述自转从动伞型齿轮216通过自转轴轴承212与所述浆料桶201相连，所述自转轴轴承212通过倾斜的支撑杆213与所述主轴205相连，所述左右两侧的浆料桶201相对称设置，所述左右两侧的浆料桶201之间设置有旋转架侧板214，所述旋转架侧板214上设置有套装在所述浆料桶201外侧的浆料桶支撑轴承215，所述浆料桶支撑轴承215与浆料桶201之间转动连接，从而对浆料桶201起到有效的支撑作用，所述旋转架侧板214中部与所述主轴205的顶部固定连接，从而主轴205能够通过旋转架侧板214带动浆料桶201公转；所述真空装置包括设置在所述浆料桶201外侧的压力容器桶301，所述压力容器桶301底部位于所述自转驱动同步轮208下部，所述压力容器桶301通过外侧的套装在所述主轴205上的主轴上支撑轴承302固定设置在所述主轴205上，所述机壳1内设置有负压泵303，所述负压泵303的抽气端与所述压力容器桶301相连通，当上盖101关闭后能使所述压力容器桶301保持一个密闭的空间，此时启动负压泵303能对压力容器桶301进行抽真空。
优选的，所述机壳1底部的四个拐角处设有支撑柱102对本发明的机壳1起到支撑作用，优选的，所述支撑柱102旁设置有四个可折叠的滚轮103，当需要对本发明的搅拌机移动时，打开所述滚轮103，待将本发明的搅拌机移动到目的地时，将所述滚轮103折起，使用支撑柱102支撑所述搅拌机，优选的，所述上盖101的内边缘与机壳1之间设置有氮气弹簧104，便于上盖101的打开，优选的，所述机壳1上开设有透气孔106，便于在主轴电机202和负压泵303工作时产生的热量的散出。
优选的，所述主轴传动带204和自转同步带209为橡胶同步带，由于所述橡胶同步带的主要材质为橡胶和钢丝，相较于普通的皮带，所述橡胶同步带的强度更大，能够承受更高速度的转动，由于本发明适用的浆料主要是胶黏剂，其粘度大，搅拌时所需的力度大且转速高，普通的皮带受理过大容易损坏或老化，使用橡胶同步带就能有效解决这一问题；所述自转主动伞型齿轮211和自转从动伞型齿轮216的齿轮倾斜角度为45°，从而保证所述浆料桶201的倾斜角度为45°。
优选的，位于所述主轴上支撑轴承302下部的主轴205上套装有机械密封装置304，能够对压力容器桶301的密封性进行进一步增强，防止发生漏气的情况，保证其抽真空后的真空度持久。
优选的，所述机壳1上设置有控制面板105，所述控制面板105与主轴电机202和负压泵303电连接，工作人员能够通过控制面板105控制主轴电机202和负压泵303的开断。
使用时，打开上盖101向浆料桶201内加入待搅拌的浆料，关闭上盖101使压力容器桶301保持密闭状态，开启负压泵303对压力容器桶301进行抽真空，待压力容器桶301内真空度达到预设值时，开启主轴电机202，主轴电机202通过主轴传动带204带动主轴205转动，主轴205通过固定设置在主轴205顶部的旋转架侧板214带动左右两侧的浆料桶201进行公转，同时，主轴205上的自转驱动同步轮208通过自转同步带209带动自转从动同步轮210转动，自转从动同步轮210带动相啮合的自转主动伞型齿轮211和自转从动伞型齿轮216转动，从而保证浆料桶201能够在向旋转轴方向倾斜45°的状态进行自转，保证浆料桶201在自转的过程中获得离心力。
本发明的真空脱泡搅拌机通过设置左右两个对称的浆料桶201，能够在增大搅拌物料容量的同时保证左右搅拌装置左右两侧的受力平衡，使得搅拌离心更加均匀，从而保证左右，两浆料桶201内的出料质量相同；通过设置真空装置对浆料桶201的搅拌环境进行抽真空处理，防止空气进入搅拌体系内造成鼓泡现象，同时由于负压环境下，更有利于在搅拌过程中产生的气泡的消除；本发明的搅拌装置能够同时带动浆料桶201进行公转和自转的运动，从而使得浆料桶201内的浆料得到全方位的搅拌作用，同时通过将浆料桶201设置为向旋转轴方向倾斜45°的状态，能够使得浆料桶201内的浆料得到离心力的作用，使得浆料桶201内的浆料能够进一步混配均匀。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：包括机壳(1)、搅拌装置和真空装置，所述搅拌装置和真空装置设置在所述机壳(1)内，所述真空装置的压力容器桶(301)套装在所述搅拌装置的浆料桶(201)外侧；
所述机壳(1)顶部开设有上盖(101)；
所述搅拌装置包括主轴电机(202)，所述主轴电机(202)的动力输出端与主轴主动轮(203)相连，所述主轴主动轮(203)通过主轴传动带(204)与套装在所述主轴(205)上的主轴从动轮(206)相连，所述主轴(205)穿过所述机壳(1)的底板，通过设置在底板外的主轴下支撑轴承(207)垂直安装在所述机壳(1)内，所述主轴(205)上部套设有两个自转驱动同步轮(208)，所述自转驱动同步轮(208)分别通过左右两侧的自转同步带(209)带动两侧的自转从动同步轮(210)，所述自转从动同步轮(210)的轴心与自转主动伞型齿轮(211)相固定，所述自转主动伞型齿轮(211)与其一侧的自转从动伞型齿轮(216)相啮合，所述自转从动伞型齿轮(216)通过自转轴轴承(212)与所述浆料桶(201)相连，所述自转轴轴承(212)通过倾斜的支撑杆(213)与所述主轴(205)相连，所述左右两侧的浆料桶(201)相对称设置，所述左右两侧的浆料桶(201)之间设置有旋转架侧板(214)，所述旋转架侧板(214)上设置有套装在所述浆料桶(201)外侧的浆料桶支撑轴承(215)，所述浆料桶支撑轴承(215)与浆料桶(201)之间转动连接，所述旋转架侧板(214)中部与所述主轴(205)的顶部固定连接；
所述真空装置包括设置在所述浆料桶(201)外侧的压力容器桶(301)，所述压力容器桶(301)底部位于所述自转驱动同步轮(208)下部，所述压力容器桶(301)通过外侧的套装在所述主轴(205)上的主轴上支撑轴承(302)固定设置在所述主轴(205)上，所述机壳(1)内设置有负压泵(303)，所述负压泵(303)的抽气端与所述压力容器桶(301)相连通。
2.根据权利要求1所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：所述机壳(1)底部的四个拐角处设有支撑柱(102)。
3.根据权利要求2所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：所述支撑柱(102)旁设置有四个可折叠的滚轮(103)。
4.根据权利要求1所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：所述上盖(101)的内边缘与机壳(1)之间设置有氮气弹簧(104)。
5.根据权利要求1所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：所述机壳(1)上开设有透气孔(106)。
6.根据权利要求1所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：所述主轴传动带(204)和自转同步带(209)为橡胶同步带。
7.根据权利要求1所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：所述自转主动伞型齿轮(211)和自转从动伞型齿轮(216)的齿轮倾斜角度为45°。
8.根据权利要求1所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：位于所述主轴上支撑轴承(302)下部的主轴(205)上套装有机械密封装置(304)。
9.根据权利要求1所述的抽真空脱泡搅拌机，其特征在于：所述机壳(1)上设置有控制面板(105)，所述控制面板(105)与主轴电机(202)和负压泵(303)电连接。
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