CN208809942U - 一种涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决了涂料搅拌不均匀的问题，涉及涂料搅拌加工设备技术领域，公开了一种涂料搅拌机，包括底板，底板上设置有支柱和支撑台，支撑台上偏心转动设置有摇动盘，摇动盘外壁设置有两个夹臂，两个夹臂通过固定装置夹持有物料桶；支柱顶端通过动力气缸升降设置有升降梁，升降梁一端转动设置有伸入至物料桶内的搅拌轴，搅拌轴底端设置有分散盘，升降梁另一端设置有搅拌电机。驱动电机驱动分散盘搅动涂料，摇动盘在支撑座上做偏心运动并带动物料桶摆动。本实用新型通过分散盘的转动配合物料桶的摆动使得分散盘可对物料桶内的涂料进行充分搅拌，从而确保物料桶内的涂料搅拌均匀，而物料桶的安装也简单便捷。

Description

一种涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种涂料搅拌机。

背景技术

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，为了使涂料的上色效果更好，需要将着色涂料、体质涂料等充分搅拌混合、分散，因此需要通过涂料搅拌机构对搅拌容器中的物料进行剪切、撞击，达到将物料细化、分散、溶解混合的目的。

专利公告号为CN207520932U的中国专利，提出了一种涂料搅拌机，包括机架，机架包括支撑柱，设置于支撑柱底端的底板和设置在支撑柱顶端的连接架，连接架上设置有用于搅拌料桶内物料的搅拌装置。机架于支撑柱与连接架之间设置有用于控制连接架朝向支撑柱的延伸方向升降运动的驱动装置，进行搅拌之前，利用驱动装置控制连接架和搅拌装置朝向远离底板方向移动，从而方便料桶放置到搅拌装置下方，放置好后，利用驱动装置控制连接架和搅拌装置朝向靠近底板方向移动，再进行搅拌。

上述专利中，通过驱动装置控制搅拌装置的升降，从而便于料桶放置。这种设置方式只能在搅拌前上下调控搅拌装置的位置，无法在搅拌时调节搅拌装置的位置，从而搅拌时会发生涂料搅拌不均匀的情况。

实用新型内容

针对现有技术中的涂料搅拌不均匀的问题，本实用新型提供了一种涂料搅拌机，其具有的涂料搅拌均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂料搅拌机，包括底板，所述底板上端面设置有支柱和内部中空的支撑台，所述支撑台远离所述底板的一侧偏心转动设置有摇动盘，所述摇动盘外壁向远离所述支柱的方向延伸设置有两个夹臂，两个所述夹臂远离所述摇动盘的一端夹持设置有物料桶，所述物料桶底部设置有多个万向轮，所述夹臂远离所述摇动盘的一端均设置有用于夹持所述物料桶的固定装置；

所述支柱远离所述底板一端升降设置有升降梁，所述支柱与所述升降梁之间设置有用于驱动所述升降梁移动的动力气缸，所述升降梁一端转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述升降梁的一端伸入至所述物料桶内部且该端同轴设置有分散盘，所述升降梁远离所述搅拌轴的一端设置有与其传动连接的搅拌电机。

通过上述技术方案，两个夹壁通过固定装置将物料桶夹持，搅拌时，搅拌电机带动分散盘搅动涂料，摇动盘在支撑座上做偏心运动，从而带动夹臂与物料桶摆动，物料桶摆动时，物料桶内的涂料相对搅拌装置摆动。本实用新型通过分散盘的转动配合物料桶的摆动从而使得分散盘可对物料桶内各个角落的涂料进行搅拌，使得物料桶内的涂料搅拌得更加充分，从而确保物料桶内的涂料搅拌均匀，另外，物料桶的安装简单便捷。

进一步的，所述摇动盘内嵌设有偏心轴承，所述支撑台内部设置有摇动电机，所述摇动电机的转轴穿过所述支撑台顶部与所述偏心轴承固定连接。

通过上述技术方案，摇动电机的转轴带动同心连接的偏心轴承围绕摇动电机的转轴偏心转动，套设于偏心轴承上的夹臂带动物料桶同时做偏心运动，即实现物料桶相对搅拌装置做偏心运动，使得物料桶内的涂料能够被搅拌得更加均匀。

进一步的，所述支柱外壁与所述摇动盘之间设置有连接弹簧。

通过上述技术方案，连接弹簧固定连接支柱和摇动盘，通过连接弹簧可平衡摇动盘两侧的重力，保持摇动盘摆动时的平稳。

进一步的，所述支撑台远离所述底板的一侧开设有多个凹槽，所述凹槽内均滚动嵌设有滚珠。

通过上述技术方案，在摇动盘做偏心旋转运动时，滚珠能够减小摇动盘与支撑台之间的摩擦力，减小摇动盘和支撑台之间的磨损，便于摇动盘的运动。

进一步的，所述固定装置包括固定螺栓和夹板，所述夹臂远离所述支撑台的一端均弹性连接有用于夹持所述物料桶的夹板，所述夹臂上穿设有抵紧于所述夹板外壁的固定螺栓。

通过上述技术方案，通过旋转固定螺栓抵接于夹板，推动夹板使得夹板与物料桶的外侧壁抵接设置，从而夹紧物料桶，防止其晃动。

进一步的，所述夹臂与所述夹板之间设置有两个固定弹簧，两个所述固定弹簧置于所述固定螺栓的两侧。

通过上述技术方案，固定弹簧起到连接夹臂和夹板的作用，同时便于夹板复位。

进一步的，所述夹板朝向所述物料桶的一面均设置有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层增加了夹板与物料桶之间的摩擦力，使夹紧效果更好，保证物料桶在运动过程中的稳定。

进一步的，所述分散盘周侧设置有多个锯齿，相邻所述锯齿的朝向相反。

通过上述技术方案，锯齿能更好的粉碎打散涂料，使得涂料能够更加快速的搅拌均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过搅拌电机的转轴驱动搅拌轴与分散盘搅拌物料桶中的涂料，锯齿能够快速粉碎打散涂料，加快了涂料的搅拌速度，通过摇动电机带动摇动盘偏心转动，摇动盘上的夹臂可带动物料桶摆动，最终使得分散盘能够搅拌到物料桶中各个角落的涂料，保障涂料的搅拌更加充分且均匀；

（2）通过升降梁的升降和固定螺栓带动夹板的调节可有效夹紧物料桶，使得物料桶的安装快捷方便，同时滚珠和连接弹簧可保持摇动盘的稳定。

附图说明

图1是一种涂料搅拌机的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、底板；2、支柱；3、支撑台；4、摇动电机；5、偏心轴承；6、摇动盘；7、夹臂；8、物料桶；9、万向轮；10、凹槽；11、滚珠；12、连接弹簧；13、固定弹簧；14、夹板；15、固定螺栓；16、升降梁；17、搅拌电机；18、搅拌轴；19、分散盘；20、锯齿；21、橡胶层；22、动力气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种涂料搅拌机，如图1所示，包括底板1，底板1一侧固定有垂直于底板1的支柱2。底板1于支柱2所处一侧固定有与支柱2紧贴的支撑台3，支撑台3内部为中空。

如图2所示，支柱2远离底板1一端升降设置有与支柱2垂直的升降梁16，升降梁16与支柱2之间固定有动力气缸22，动力气缸22与支柱2同轴设置。升降梁16靠近支撑台3的一端转动设置有搅拌轴18，搅拌轴18与升降梁16正交设置，升降梁16远离搅拌轴18的一端固定有与搅拌轴18通过皮带传动连接的搅拌电机17。搅拌轴18的正下方设置有物料桶8，物料桶8的开口朝上且其底部固定有多个便于在物料桶8移动的万向轮9。通过动力气缸22使得升降梁16升高，便于对物料桶8进行更换。

搅拌轴18远离升降梁16的一端伸入物料桶8中且同轴固定连接有分散盘19，分散盘19周侧环形固定有多个锯齿20，相邻锯齿20的朝向相反。锯齿20能够快速打散涂料，有利于加快涂料的搅拌速度。

如图2所示，支撑台3内部固定有摇动电机4，摇动电机4的转轴穿过支撑台3的顶部，摇动电机4转轴的自由端同轴固定有偏心轴承5。偏心轴承5外套设有摇动盘6。摇动盘6周壁向物料桶8方向固定有两个夹臂7，摇动盘6和两个夹臂7位于同一水平面内，两个夹臂7与摇动盘6一体设置且呈“V”字形。两个夹臂7远离摇动盘6一端可同时夹紧有用于盛放涂料的物料桶8。摇动电机4的转轴带动偏心轴承5转动后，偏心轴承5带动摇动盘6做偏心运动。

如图1所示，支撑台3远离底板1一侧开设有多个凹槽10，凹槽10呈矩阵排列，凹槽10内均固定嵌设有滚珠11，滚珠11的一侧表露于支撑台3的外部。通过滚珠11可减小摇动盘6与支撑台3之间的摩擦力，避免两者产生磨损，使得摇动盘6的偏心运动更加稳定。支柱2靠近支撑台3一侧固定有连接弹簧12，连接弹簧12远离支柱2的一端与摇动盘6固定连接。通过连接弹簧12可平衡摇动盘6两侧的重力，保持摇动盘6摆动时的平稳。

如图1所示，夹臂7远离摇动盘6的一端均设置有用于夹持物料桶8的固定装置，固定装置包括固定弹簧13，两个夹臂7远离摇动盘6的一端且朝向物料桶8一侧固定连接有两个固定弹簧13，两个固定弹簧13远离夹臂7一端共同固定连接有用于夹持物料桶8的夹板14，夹板14呈圆弧状设置且与物料桶8外壁弧度一致。夹臂7远离摇动盘6的一端均螺纹穿设有用于抵紧夹板14的固定螺栓15，固定螺栓15位于两个固定弹簧13之间。通过旋紧固定螺栓15推动夹板14抵接在物料桶8的外壁，从而达到将物料桶8固定在夹臂7上的目的。夹板14朝向物料桶8的一面均固定有橡胶层21。通过橡胶层21增加夹板14与物料桶8之间的摩擦力，使夹紧效果更好，保证物料桶8在运动过程中的稳定。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

准备过程：启动动力气缸22后升起升降梁16，将物料桶8安置在搅拌轴18的正下方，再下降升降梁16。通过旋紧固定螺栓15推动夹板14抵接于物料桶8外壁。夹臂7上的夹板14可对物料桶8形成有效夹持，固定螺栓15的调节简单便捷，因而物料桶8的夹持快速稳定。

搅拌过程：搅拌电机17启动后带动分散盘19转动，摇动电机4启动后带动偏心轴承5转动，偏心轴承5带动夹臂7和物料桶8围绕搅拌轴18做偏心摆动。通过分散盘19的转动和物料桶8的摆动进行配合，使得物料桶8内涂料的搅拌更加充分，分散盘19可与物料桶8内各个位置点的涂料进行全面接触，加快了涂料搅拌的速度，提高了涂料的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂料搅拌机，其特征在于,包括底板(1)，所述底板(1)上端面设置有支柱(2)和内部中空的支撑台(3)，所述支撑台(3)远离所述底板(1)的一侧偏心转动设置有摇动盘(6)，所述摇动盘(6)外壁向远离所述支柱(2)的方向延伸设置有两个夹臂(7)，两个所述夹臂(7)远离所述摇动盘(6)的一端夹持设置有物料桶(8)，所述物料桶(8)底部设置有多个万向轮(9)，所述夹臂(7)远离所述摇动盘(6)的一端均设置有用于夹持所述物料桶(8)的固定装置；

所述支柱(2)远离所述底板(1)一端升降设置有升降梁(16)，所述支柱(2)与所述升降梁(16)之间设置有用于驱动所述升降梁(16)移动的动力气缸(22)，所述升降梁(16)一端转动设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)远离所述升降梁(16)的一端伸入至所述物料桶(8)内部且该端同轴设置有分散盘(19)，所述升降梁(16)远离所述搅拌轴(18)的一端设置有与其传动连接的搅拌电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机，其特征在于，所述摇动盘(6)内嵌设有偏心轴承(5)，所述支撑台(3)内部设置有摇动电机(4)，所述摇动电机(4)的转轴穿过所述支撑台(3)顶部与所述偏心轴承(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌机，其特征在于，所述支柱(2)外壁与所述摇动盘(6)之间设置有连接弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌机，其特征在于，所述支撑台(3)远离所述底板(1)的一侧开设有多个凹槽(10)，所述凹槽(10)内均滚动嵌设有滚珠(11)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机，其特征在于，所述固定装置包括固定螺栓(15)和夹板(14)，所述夹臂(7)远离所述支撑台(3)的一端均弹性连接有用于夹持所述物料桶(8)的夹板(14)，所述夹臂(7)上穿设有抵紧于所述夹板(14)外壁的固定螺栓(15)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料搅拌机，其特征在于，所述夹臂(7)与所述夹板(14)之间设置有两个固定弹簧(13)，两个所述固定弹簧(13)置于所述固定螺栓(15)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种涂料搅拌机，其特征在于，所述夹板(14)朝向所述物料桶(8)的一面均设置有橡胶层(21)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种涂料搅拌机，其特征在于，所述分散盘(19)周侧设置有多个锯齿(20)，相邻所述锯齿(20)的朝向相反。