CN110523321B - 一种油漆调色用自动搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油漆调色用自动搅拌设备，包括机架、搅拌部分、辅助搅拌机构、以及油漆桶输送部分；所述搅拌部分包括油漆桶限位组件、搅拌电机、搅拌桨以及传动组件；所述油漆桶输送部分包括旋转输送组件和竖直驱动组件；通过旋转输送组件配合竖直驱动组件，将油漆桶输送到所述油漆桶限位组件内且搅拌桨伸入到油漆桶内，接着由搅拌电机提供动力驱动搅拌桨对油漆桶内的油漆进行搅拌，同时通过传动组件同步驱动辅助搅拌机构工作对油漆桶进行晃动使得油漆桶内的油漆进行晃动，从而对油漆桶中搅拌桨周围的油漆以及油漆桶底部的油漆进行搅拌；该设备结构设计巧妙，自动化程度高，使油漆调色搅拌更加的均匀，并大大提高了工作效率。

Description

一种油漆调色用自动搅拌设备

技术领域

本发明涉及油漆调色搅拌领域，尤其涉及一种油漆调色用自动搅拌设备。

背景技术

随着人们物质生活水平的不断提升，对产品的外形和颜色的要求也慢慢提高了，很多产品的颜色是通过油漆进行粉刷或者喷涂的，现如今为了美观出现了各种各样不同颜色的油漆，这些颜色不同的油漆主要通过一些基础颜色的油漆按比例混合调色所产生的，为了能得到质量上乘颜色均匀的油漆需要进对配比好的油漆进行充分均匀的搅拌，如果搅拌后的油漆不均匀不仅影响油漆的颜色而且将其喷涂至产品上会使产品的表面凹凸不平不够平整，直接影响到产品的质量；传统的油漆调色方式主要是通过人工实用搅拌器对油漆桶内的油漆进行调色，这种方式提高了工人的劳动强度且调色效率不高，长时间的工作油漆所产生的化学危害物质会对工人造成伤害；现有的油漆调色设备虽然不需要工人亲自进行搅拌，但由于其自动化程度不高仍需要工人对油漆桶进行多次搬运增加劳动强度，且油漆调色搅拌不够均匀。

中国专利申请号为CN201820417675.X所公开的一种油漆调色装置，机体上设有电气控制系统，包括油漆过滤装置、支架、升降杆、油漆缸夹紧装置和搅拌组件；所述油漆缸夹紧装置两侧设有升降杆，升降杆上设有支架；所述支架上端设有位于油漆缸夹紧装置上方的油漆过滤装置；上述油漆过滤装置用于对油漆进行过滤；本设备的油漆调色装置，首先通过油漆缸夹紧装置将油漆缸夹紧，并放入一些不需要过滤的油漆，另外需过滤的油漆通过油漆过滤装置过滤处理，剔除掉较大颗粒和含铁杂质等后再将其流入到油漆缸内，最后通过搅拌组件将油漆缸内的多种油漆搅拌调色。该设备通过设置油漆缸夹紧装置、搅拌组件和升降杆之间的配合对油漆缸内的多种油漆进行搅拌调色，但该设备机构复杂、操作不方便且调色时间较长、设备的自动化程度不高；其并没有考虑到由于油漆桶口的圆周尺寸小于油漆桶容腔的圆周尺寸，使得搅拌桨的尺寸只能和油漆桶口的尺寸相适配，在搅拌调色的过程中搅拌桨只能对油漆桶内中心位置处的油漆进行搅拌且部分油漆会沉底，从而导致油漆调色不够均匀的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过改变油漆桶限位组件的结构并增加辅助搅拌机构，通过油漆桶输送部分将装有油漆的油漆桶自动输送至油漆桶限位组件内，通过搅拌组件对油漆桶内的油漆进行调色搅拌，同时配合传动组件同步带动辅助搅拌机构对油漆桶进行晃动，使得油漆桶中搅拌桨周围的油漆和底部的油漆都能得到搅拌；解决了在调色搅拌的过程中搅拌桨只能对油漆桶内中心位置处的油漆进行搅拌且部分油漆会沉底，从而导致油漆调色不够均匀的技术问题，该设备结构设计巧妙且操作方便，实现了自动输送和搅拌大大减小了工人的劳动强度并提高了设备的工作效率。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上端部左右对称设置有导轨；

搅拌部分，所述搅拌部分包括设置在导轨上的搅拌组件和设置在所述导轨下方且安装在机架上的油漆桶限位组件，所述搅拌组件包括通过安装板滑动安装在导轨上且竖直设置的搅拌电机、设置在该搅拌电机输出端的搅拌桨、以及由该搅拌电机驱动同步转动的传动组件；所述油漆桶限位组件包括左右对称安装在机架上的两支撑架、安装在两支撑架之间且与所述搅拌桨同轴心设置的环形限位架、以及沿圆周方向等间距设置在该环形限位架内壁的若干弹性组件；

辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构设置在所述油漆桶限位组件的下方，该辅助搅拌机构包括设置在机架上的支撑杆、水平设置且转动安装于该支撑杆端部的转动杆、以及设置在该转动杆端部的凸轮，所述传动组件安装在所述搅拌桨和转动杆的一端；

油漆桶输送部分，所述油漆桶输送部分包括设置在辅助搅拌机构下面且安装在机架下端部的旋转输送组件、以及设置在该旋转输送组件下面的竖直驱动组件；所述旋转输送组件包括安装在机架下端部的支架、设置在支架底面中心位置的驱动装置、以及设置在支架上面且与所述驱动装置转动连接的旋转圆盘。

作为一种优选，所述弹性组件包括弹簧和稳定板，所述弹簧一端设置在所述环形限位架内壁上且另一端连接有稳定板，通过若干弹性组件形成的圆环形的尺寸与油漆桶的外壳尺寸相适配。

作为一种优选，所述传动组件包括传动杆、支撑板、传动带、传动轮a、传动轮b，所述传动杆设置在所述环形限位架的一侧，其上端和中部分别转动安装在所述支撑板和其中一个支撑架上且其下端与所述辅助搅拌机构的转动杆转动连接；所述传动轮a和传动轮b分别设置在所述搅拌桨和传动杆的上端部，所述传动带转动安装在所述传动轮a和传动轮b上。

作为一种优选，所述竖直驱动组件包括竖直设置在所述旋转输送组件下面且与所述环形限位架同轴心的气缸、左右对称设置在气缸两侧的伸缩套筒、水平设置且与所述气缸的活塞杆铰接连接的限位板，以及左右对称设置在该限位板底面上的伸缩套杆，所述伸缩套筒与伸缩套杆的位置相对应。

作为一种优选，所述伸缩套筒的上端部设置有扩口斗。

作为一种优选，所述气缸的活塞杆向上位移的长度大于所述伸缩套杆的长度。

作为一种优选，所述支架上且位于环形限位架的正下方开设有通孔，所述旋转圆盘上沿圆周方向等距开设有若干托盘孔，当旋转圆盘旋转时其上的若干托盘孔分别于所述环形限位架同轴心。

作为一种优选，所述托盘孔上半部分圆孔的直径大于其下半部分圆孔的直径，且所述托盘孔的上半部分圆孔中设置有与其大小相适配的托盘。

作为一种优选，所述托盘底部开设有限位槽，且该限位槽的尺寸与所述托盘孔的下半部分的圆孔相适配。

作为一种优选，所述限位板的尺寸与限位槽的尺寸相适配，且该限位板与限位槽同轴心。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过油漆桶输送部分自动将油漆桶输送至油漆桶限位组件内，由搅拌电机提供动力驱动搅拌桨对油漆桶内中心位置的油漆进行搅拌，同时搅拌电机通过驱动传动组件工作同步带动辅助搅拌机构对油漆桶进行晃动，使得油漆在油漆桶内进行晃动将底部的油漆和搅拌桨周围的油漆都能让搅拌桨搅拌到，使得搅拌桨能够充分的对所有油漆进行均匀的搅拌，提高了油漆调色的质量。

（2）本发明的辅助搅拌机构包括支撑杆、转动杆、凸轮，通过传动组件驱动支撑架上的转动杆转动并带动凸轮进行转动，再通过凸轮得转动对支撑油漆桶底部的托盘进行上下的晃动，从而使得油漆在油漆桶内进行晃动从而使得搅拌桨对其进行充分均匀的搅拌。

（3）本发明的油漆桶限位组件包括支撑架、环形限位架，该环形限位架的内壁沿圆周方向等间距设置有若干弹性组件，当辅助搅拌机构对油漆桶进行晃动的时候，通过弹性组件的作用使得油漆桶在环形限位架内能进行前后左右的晃动，从而让油漆能够在油漆桶内进行晃动。

（4）本发明通过在托盘的底面开设有限位槽，当限位板通过气缸的活塞杆向上移动到一定位置时，所述限位板移动到所述限位槽内且继续向上移动，并带动托盘和油漆桶一起向上移动，大大的提高了限位板与所述托盘之间的稳定性。

（5）本发明通过竖直驱动组件中设置的伸缩套杆和伸缩套筒，在气缸驱动油漆桶向上移动还没进入环形限位架的时候伸缩套杆还没从伸缩套筒中出来对油漆桶起到稳定的作用，当油漆桶一部分进入到环形限位架内后伸缩套杆则完全从伸缩套筒中移出且不影响辅助搅拌组件对油漆桶的晃动。

（6）本发明在竖直驱动组件的伸缩套筒的上端设置有扩口斗，在气缸的活塞杆向下移动的时候，使得限位板底部的伸缩套杆能够更加容易的插入到伸缩套筒内。

（7）本发明的传动组件与搅拌桨通过同一个驱动装置提供动力，不仅减少了能耗而且使得搅拌桨对油漆的搅拌和辅助搅拌组件对油漆桶的晃动同步进行，使得搅拌工作具有节奏且搅拌好的油漆更加的均匀。

综上所述，本发明结构设计巧妙，工作效率高，对油漆桶内的油漆能够进行充分且均匀的搅拌，降低了油漆中的化学成分对工人的危害减小了工人的劳动强度，提高了设备的自动化程度。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明中实施例一中的油漆调色用自动搅拌设备的整体结构示意图；

图2为本发明中油漆调色用自动搅拌设备工作状态一的正视示意图；

图3为本发明中油漆调色用自动搅拌设备工作状态二的正视示意图；

图4为本发明中辅助搅拌机构的结构示意图；

图5为本发明中油漆桶限位组件的结构示意图；

图6为本发明中传动组件的结构示意图；

图7为本发明中竖直驱动组件工作状态一的结构示意图；

图8为本发明中竖直驱动组件工作状态二的结构示意图；

图9为本发明中支架的俯视示意图；

图10为本发明中旋转输送组件的结构示意图；

图11为本发明中托盘的结构示意图；

图12为本发明中限位板与限位槽的位置示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图12所示，一种油漆调色用自动搅拌设备，包括：

机架1，所述机架1上端部左右对称设置有导轨12；

搅拌部分2，所述搅拌部分2包括设置在导轨12上的搅拌组件21和设置在所述导轨12下方且安装在机架1上的油漆桶限位组件22，所述搅拌组件21包括通过安装板211滑动安装在导轨12上且竖直设置的搅拌电机212、设置在该搅拌电机212输出端的搅拌桨213、以及由该搅拌电机212驱动同步转动的传动组件214；所述油漆桶限位组件22包括左右对称安装在机架1上的两支撑架221、安装在两支撑架221之间且与所述搅拌桨213同轴心设置的环形限位架222、以及沿圆周方向等间距设置在该环形限位架222内壁的若干弹性组件223；

辅助搅拌机构3，所述辅助搅拌机构3设置在所述油漆桶限位组件22的下方，该辅助搅拌机构3包括设置在机架1上的支撑杆31、水平设置且转动安装于该支撑杆31端部的转动杆32、以及设置在该转动杆32端部的凸轮33，所述传动组件214安装在所述搅拌桨213和转动杆32的一端；

油漆桶输送部分4，所述油漆桶输送部分4包括设置在辅助搅拌机构3下面且安装在机架1下端部的旋转输送组件41、以及设置在该旋转输送组件41下面的竖直驱动组件42；所述旋转输送组件41包括安装在机架1下端部的支架411、设置在支架411底面中心位置的驱动装置412、以及设置在支架411上面且与所述驱动装置412转动连接的旋转圆盘413。

进一步，如图5所示，所述弹性组件223包括弹簧2231和稳定板2232，所述弹簧2231一端设置在所述环形限位架222内壁上且另一端连接有稳定板2232，通过若干弹性组件223形成的圆环形的尺寸与油漆桶的外壳尺寸相适配，所述稳定版的形状为圆弧形且通过所述环形限位架222内壁上的若干稳定板2232围成一个圆的形状，对油漆桶5起到支撑和稳定的作用。

进一步，如图3、6所示，所述传动组件214包括传动杆2141、支撑板2142、传动带2143、传动轮a2144、传动轮b2145，所述传动杆2141设置在所述环形限位架222的一侧，其上端和中部分别转动安装在所述支撑板2142和其中一个支撑架221上且其下端与所述辅助搅拌机构3的转动杆32转动连接；所述传动轮a2144和传动轮b2145分别设置在所述搅拌桨213和传动杆2141的上端部，所述传动带2143转动安装在所述传动轮a2144和传动轮b2145上，所述传动杆2141的下端设置有锥齿轮a2146所述转动杆32的端部设置有锥齿轮b321，所述传动杆2141转动通过锥齿轮a2146和锥齿轮b321带动转动杆32进行转动，并带动转动杆32另一端的凸轮33进行转动。

进一步，如图3、7、8所示，所述竖直驱动组件42包括竖直设置在所述旋转输送组件41下面且与所述环形限位架222同轴心的气缸421、左右对称设置在气缸421两侧的伸缩套筒422、水平设置且与所述气缸421的活塞杆铰接连接的限位板423，以及左右对称设置在该限位板423底面上的伸缩套杆424，所述伸缩套筒422与伸缩套杆424的位置相对应；当气缸421驱动油漆桶5向上移动还没进入环形限位架222的时候伸缩套杆424还没从伸缩套筒422中出来且对油漆桶5起到稳定的作用，当油漆桶5一部分进入到环形限位架222内后伸缩套杆424则完全从伸缩套筒422中移出且不影响辅助搅拌组件21对油漆桶5的晃动。

进一步，如图7、8所示，所述伸缩套筒422的上端部设置有扩口斗4221，所述扩口斗4221直径大的一端设置在上面，其另一端与所述伸缩套筒422的上端部连接，当气缸421的活塞杆向下移动的时候，使得限位板423底部的伸缩套杆424能够更加容易的插入到伸缩套筒422内。

进一步，如图8所示，所述气缸421的活塞杆向上位移的长度大于所述伸缩套杆424的长度。

进一步，如图9、10所示，所述支架411上且位于环形限位架222的正下方开设有通孔4111，所述旋转圆盘413上沿圆周方向等距开设有若干托盘孔4131，当旋转圆盘413旋转时其上的若干托盘孔4131分别于所述环形限位架222同轴心，所述通孔4111用于导通竖直驱动组件42的限位板423和旋转圆盘413上的托盘4132，使气缸421的活塞杆带动限位板423向上移动时可以穿过支架411作用到托盘的限位槽41321内，且所述通孔4111的的尺寸与竖直驱动组件42相适配。

进一步，如图2、10所示，所述托盘孔4131上半部分圆孔的直径大于其下半部分圆孔的直径，且所述托盘孔4131的上半部分圆孔中设置有与其大小相适配的托盘4132，所述托盘4132用于对油漆桶5起到支撑的作用，通过托盘4132让限位板423带动油漆桶5向上移动。

进一步，如图11、12所示，所述托盘4132底部开设有限位槽41321，且该限位槽41321的尺寸与所述托盘孔4131的下半部分的圆孔相适配，该限位槽41321使得竖直驱动组件42的限位板423通过气缸421的活塞杆向上移动的时候能够更加稳定的和准确的带动托盘和其上的油漆桶向上移动至环形限位架222内。

进一步，如图 所示，所述限位板423的尺寸与限位槽41321的尺寸相适配，且该限位板423与限位槽41321同轴心，当限位板423通过气缸421的活塞杆向上移动到一定位置时，所述限位板423移动到所述限位槽41321内且继续向上移动，并带动托盘4132和油漆桶5一起向上移动。

工作过程：首先工人将设备启动，通过驱动装置412提供动力驱动支架411上的旋转圆盘413进行转动，并带动旋转圆盘413上的托盘4132将位于托盘4132上的油漆桶5输送至环形限位架222的正下方，接着通过竖直驱动组件42驱动将托盘4132和油漆桶5向上推动至环形限位板423内，此过程中搅拌桨213进入到油漆桶5内；然后通过搅拌电机212提供动力驱动搅拌桨213对油漆桶5内的油漆进行搅拌，同时由搅拌电机212提供动力带动传动组件214工作并同步驱动辅助搅拌机构3进行工作，通过辅助搅拌机构3的凸轮33对托盘4132进行上下晃动，通过托盘4132的晃动带动油漆桶5内的油漆进行晃动，从而使得油漆桶5中搅拌桨213周围的油漆和底部的油漆都能得到搅拌，让油漆的调色更加充分和均匀；待搅拌完成后通过竖直驱动组件42带动托盘4132和油漆桶5向下移动到旋转圆盘413上，接着驱动装置412驱动旋转圆盘413转动将搅拌好的油漆桶5输送至一下工位，将没有搅拌的油漆桶5输送至环形限位架222的正下方准备搅拌。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过供料机构使溶液形成相互独立的溶液帘幕以先后顺序流延与成型组件表面，经不同温区进行定型，另外以聚合物熔融使其二次利用的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）上端部左右对称设置有导轨（12）；

搅拌部分（2），所述搅拌部分（2）包括设置在导轨（12）上的搅拌组件（21）和设置在所述导轨（12）下方且安装在机架（1）上的油漆桶限位组件（22），所述搅拌组件（21）包括通过安装板（211）滑动安装在导轨（12）上且竖直设置的搅拌电机（212）、设置在该搅拌电机（212）输出端的搅拌桨（213）、以及由该搅拌电机（212）驱动同步转动的传动组件（214）；所述油漆桶限位组件（22）包括左右对称安装在机架（1）上的两支撑架（221）、安装在两支撑架（221）之间且与所述搅拌桨（213）同轴心设置的环形限位架（222）、以及沿圆周方向等间距设置在该环形限位架（222）内壁的若干弹性组件（223）；

辅助搅拌机构（3），所述辅助搅拌机构（3）设置在所述油漆桶限位组件（22）的下方，该辅助搅拌机构（3）包括设置在机架（1）上的支撑杆（31）、水平设置且转动安装于该支撑杆（31）端部的转动杆（32）、以及设置在该转动杆（32）端部的凸轮（33），所述传动组件（214）安装在所述搅拌桨（213）和转动杆（32）的一端；

油漆桶输送部分（4），所述油漆桶输送部分（4）包括设置在辅助搅拌机构（3）下面且安装在机架（1）下端部的旋转输送组件（41）、以及设置在该旋转输送组件（41）下面的竖直驱动组件（42）；所述旋转输送组件（41）包括安装在机架（1）下端部的支架（411）、设置在支架（411）底面中心位置的驱动装置（412）、以及设置在支架（411）上面且与所述驱动装置（412）转动连接的旋转圆盘（413）；

所述竖直驱动组件（42）包括竖直设置在所述旋转输送组件（41）下面且与所述环形限位架（222）同轴心的气缸（421）、左右对称设置在气缸（421）两侧的伸缩套筒（422）、水平设置且与所述气缸（421）的活塞杆铰接连接的限位板（423），以及左右对称设置在该限位板（423）底面上的伸缩套杆（424），所述伸缩套筒（422）与伸缩套杆（424）的位置相对应；

所述支架（411）上且位于环形限位架（222）的正下方开设有通孔（4111），所述旋转圆盘（413）上沿圆周方向等距开设有若干托盘孔（4131），当旋转圆盘（413）旋转时其上的若干托盘孔（4131）分别于所述环形限位架（222）同轴心；

所述托盘孔（4131）上半部分圆孔的直径大于其下半部分圆孔的直径，且所述托盘孔（4131）的上半部分圆孔中设置有与其大小相适配的托盘（4132）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，所述弹性组件（223）包括弹簧（2231）和稳定板（2232），所述弹簧（2231）一端设置在所述环形限位架（222）内壁上且另一端连接有稳定板。

3.根据权利要求1所述的一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，所述传动组件（214）包括传动杆（2141）、支撑板（2142）、传动带（2143）、传动轮a（2144）、传动轮b（2145），所述传动杆（2141）设置在所述环形限位架（222）的一侧，其上端和中部分别转动安装在所述支撑板（2142）和其中一个支撑架（221）上且其下端与所述辅助搅拌机构（3）的转动杆（32）转动连接；所述传动轮a（2144）和传动轮b（2145）分别设置在所述搅拌桨（213）和传动杆（2141）的上端部，所述传动带（2143）转动安装在所述传动轮a（2144）和传动轮b（2145）上。

4.根据权利要求1所述的一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，所述伸缩套筒（422）的上端部设置有扩口斗（4221）。

5.根据权利要求1所述的一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，所述气缸（421）的活塞杆向上位移的长度大于所述伸缩套杆（424）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，所述托盘（4132）底部开设有限位槽（41321），且该限位槽（41321）的尺寸与所述托盘孔（4131）的下半部分的圆孔相适配。

7.根据权利要求1所述的一种油漆调色用自动搅拌设备，其特征在于，所述限位板（423）的尺寸与限位槽（41321）的尺寸相适配，且该限位板（423）与限位槽（41321）同轴心。

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