CN207981019U - 一种精密铸造涂料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密铸造涂料搅拌器，包括功能机构、紧固机构以及承重座，所述功能机构下端设有承重座，所述承重座左端安装有紧固机构，所述紧固机构上方设有功能机构，所述功能机构包括环形齿轮、中空转轴、中空搅拌杆、延伸杆以及传动齿轮，所述紧固机构包括弧形橡胶垫、弧形夹板、弹簧、外壳以及双向丝杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计可调整搅拌杆长度，加大使用范围，增加搅拌效果，可对涂料桶进行夹紧，同时也实现减震功能，提高工作稳定性，加大安全性。

Description

一种精密铸造涂料搅拌器

技术领域

本实用新型是一种精密铸造涂料搅拌器，属于精密铸造设备领域。

背景技术

现有精密铸造涂料搅拌器上搅拌杆长度均固定，但是涂料桶直径大小不同，会现搅拌杆长度大于涂料桶直径，导致无法直接在涂料桶内进行搅拌，减少使用范围，当搅拌杆长度与涂料桶直径相差大时，会降低搅拌效果，现有精密铸造涂料搅拌器均直接插入涂料桶内，然后进行搅拌，搅拌过程中，涂料桶会发生晃动，常常会现搅拌杆与涂料桶发生撞击，加大危险发生概率，同时稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密铸造涂料搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密铸造涂料搅拌器，包括功能机构、紧固机构以及承重座，所述功能机构下端设有承重座，所述承重座左端安装有紧固机构，所述紧固机构上方设有功能机构，所述功能机构包括环形齿轮、中空转轴、中空搅拌杆、延伸杆以及传动齿轮，所述紧固机构包括弧形橡胶垫、弧形夹板、弹簧、外壳以及双向丝杆。

进一步地，在所述功能机构中，所述传动齿轮左端安装有环形齿轮，所述环形齿轮设置在中空转轴上，所述中空转轴侧端设有中空搅拌杆，所述中空搅拌杆外端安装有延伸杆，所述延伸杆内端设有延伸入中空搅拌杆内部，所述中空搅拌杆上方安装有传动齿轮。

进一步地，所述中空转轴上端设有中空管，且中空管安装在连接板，且连接板上端镶嵌着盖板，且盖板下端设有中空管，且中空管上端穿过连接板与盖板相连接，且连接板上端安装有循环气泵，且循环气泵左端设有气管，且气管安装在盖板上端，且气管下端穿过盖板与中空管相连接，且循环气泵通过气管与中空管相连接，且循环气泵左侧设有盖板，所述中空搅拌杆内部安装活塞，且活塞设置在延伸杆内端，在实际使用时，使用人员运行循环气泵，循环气泵工作可产生气流，然后再通过气管、中空管以及中空转轴进入中空搅拌杆内，进而使中空搅拌杆产生压强，然后活塞在压强作用下沿着中空搅拌杆向外移动，活塞向外移动带动延伸杆向外移动，当延伸杆移动到合适位置后，使用人员关闭循环气泵，实现调整搅拌杆长度，加大使用范围，增加搅拌效果。

进一步地，所述中空转轴与中空管通过轴承相连接，所述环形齿轮与传动齿轮进行齿轮啮合，所述传动齿轮上端设有伺服电机，且伺服电机安装在连接板下端，且伺服电机左侧设有中空管，所述中空搅拌杆设有至少两个，至少两个所述中空搅拌杆分别安装在中空转轴左右两端，所述中空转轴左右两侧对称设有两个刮板，且刮板内端安装有延伸杆，且刮板内侧设有中空搅拌杆，在实际使用时，使用人员启动伺服电机，伺服电机工作带动传动齿轮旋转，因环形齿轮与传动齿轮进行齿轮啮合，所以传动齿轮旋转带动环形齿轮旋转，环形齿轮旋转带动中空转轴旋转，中空转轴旋转同时带动中空搅拌杆、延伸杆以及刮板转动，实现对涂料进行搅拌，同时对涂料桶内壁进行刮除，提高搅拌产品质量。

进一步地，所述承重座上端设有滑杆，且滑杆上安装有连接板，且滑杆左侧设有传动齿轮，且连接板下端设置有电动推杆，且电动推杆安装在承重座上端，且电动推杆左侧设有滑杆，且滑杆通过滑套与连接板相连接，且滑杆上端设有限位环，且限位环下方安装有连接板，所述承重座左端对称安装有两个安装板，且安装板下端均设有万向轮一，所述承重座下端对称安装有两个万向轮二，所述承重座上端设有推杆架，在实际使用时，使用人员握住推杆架，并进行推动，然后承重座在万向轮一以及万向轮二作用下进行移动，当承重座移动到需求位置后，使用人员停止推动，然后使用人员启动电动推杆，电动推杆工作带动连接板沿着滑杆向下移动，连接板向下移动带动中空管向下移动，中空管向下移动带动中空转轴向下移动，中空转轴向下移动同时带动中空搅拌杆以及延伸杆向下移动，当中空搅拌杆以及延伸杆完全进入涂料桶内部，使用人员停止电动推杆，实现升降功能，同时也实现移动功能，增加功能性。

进一步地，在所述紧固机构中，所述外壳内部设有双向丝杆，所述双向丝杆左端安装有弧形夹板，所述弧形夹板内端设置有弹簧，所述弹簧安装在弧形橡胶垫外端，所述弧形橡胶垫右侧设有外壳，所述外壳设置在承重座左端。

进一步地，所述双向丝杆前端设有手轮，且手轮安装在外壳前端，所述双向丝杆穿过外壳与手轮相连接，所述双向丝杆前后两端均通过轴承与外壳相连接，所述双向丝杆上对称安装有两个轴承座，且两个轴承座均装配在外壳内部，所述双向丝杆通过滚珠螺母副分别与两个轴承座相连接，且轴承座安装有加强板，且加强板设置在弧形夹板右端，所述弧形夹板通过加强板与轴承座相连接，在实际使用时，使用人员握住手轮，并进行旋转，手轮旋转带动双向丝杆旋转，因双向丝杆通过滚珠螺母副分别与两个轴承座相连接，所以双向旋转带动轴承座向内移动，轴承座向内移动带动加强板向内移动，加强板向内移动带动弧形夹板向内移动，实现对涂料桶进行夹紧，提高工作稳定性，加大安全性。

进一步地，所述弹簧设有至少两个，至少两个弹簧等距安装在弧形橡胶垫外端，至少两个所述弹簧等距设置在弧形夹板内端，所述弧形夹板通过至少两个弹簧与弧形橡胶垫相连接，至少两个所述弹簧内部均设有伸缩杆，且伸缩杆安装在弧形夹板与弧形橡胶垫之间，所述弧形橡胶垫内端加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员先利用弧形橡胶垫将涂料桶进行夹紧，在进行搅拌工作时，涂料桶会产生震动，涂料桶震动会带动弧形橡胶垫震动，弧形橡胶垫震动会对弹簧进行压缩或拉伸，进而使弹簧产生弹性，实现有效降低震动幅度，增加工作稳定性，同时也降低噪音产生。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精密铸造涂料搅拌器，本实用新型通过添加环形齿轮、中空转轴、中空搅拌杆、延伸杆以及传动齿轮，该设计实现搅拌工作，同时可调整搅拌杆长度，加大使用范围，增加搅拌效果。

本实用新型通过添加弧形橡胶垫、弧形夹板、弹簧、外壳以及双向丝杆，该设计实现将涂料桶进行夹紧，同时也实现减震功能，提高工作稳定性，加大安全性，同时也降低噪音产生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精密铸造涂料搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型一种精密铸造涂料搅拌器的功能机构的立体图；

图3为本实用新型一种精密铸造涂料搅拌器的功能机构的剖视图；

图4为本实用新型一种精密铸造涂料搅拌器的紧固机构的示意图；

图中：1-功能机构、2-紧固机构、3-承重座、4-环形齿轮、5-中空转轴、6-中空搅拌杆、7-延伸杆、8-传动齿轮、9-弧形橡胶垫、10-弧形夹板、11-弹簧、12-外壳、13-双向丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造涂料搅拌器，包括功能机构1、紧固机构2以及承重座3，功能机构1下端设有承重座3，承重座3左端安装有紧固机构2，紧固机构2上方设有功能机构1，功能机构1包括环形齿轮4、中空转轴5、中空搅拌杆6、延伸杆7以及传动齿轮8，紧固机构2包括弧形橡胶垫9、弧形夹板10、弹簧11、外壳12以及双向丝杆13。

在功能机构1中，传动齿轮8左端安装有环形齿轮4，环形齿轮4设置在中空转轴5上，中空转轴5侧端设有中空搅拌杆6，中空搅拌杆6外端安装有延伸杆7，延伸杆7内端设有延伸入中空搅拌杆6内部，中空搅拌杆6上方安装有传动齿轮8。

在紧固机构2中，外壳12内部设有双向丝杆13，双向丝杆13左端安装有弧形夹板10，弧形夹板10内端设置有弹簧11，弹簧11安装在弧形橡胶垫9外端，弧形橡胶垫9右侧设有外壳12，外壳12设置在承重座3左端。

作为本实用新型的一个实施例：中空转轴5上端设有中空管，且中空管安装在连接板，且连接板上端镶嵌着盖板，且盖板下端设有中空管，且中空管上端穿过连接板与盖板相连接，且连接板上端安装有循环气泵，且循环气泵左端设有气管，且气管安装在盖板上端，且气管下端穿过盖板与中空管相连接，且循环气泵通过气管与中空管相连接，且循环气泵左侧设有盖板，中空搅拌杆6内部安装活塞，且活塞设置在延伸杆7内端，在实际使用时，使用人员运行循环气泵，循环气泵工作可产生气流，然后再通过气管、中空管以及中空转轴5进入中空搅拌杆6内，进而使中空搅拌杆6产生压强，然后活塞在压强作用下沿着中空搅拌杆6向外移动，活塞向外移动带动延伸杆7向外移动，当延伸杆7移动到合适位置后，使用人员关闭循环气泵，实现调整搅拌杆长度，加大使用范围，增加搅拌效果。

作为本实用新型的一个实施例：中空转轴5与中空管通过轴承相连接，环形齿轮4与传动齿轮8进行齿轮啮合，传动齿轮8上端设有伺服电机，且伺服电机安装在连接板下端，且伺服电机左侧设有中空管，中空搅拌杆6设有至少两个，至少两个中空搅拌杆6分别安装在中空转轴5左右两端，中空转轴5左右两侧对称设有两个刮板，且刮板内端安装有延伸杆7，且刮板内侧设有中空搅拌杆6，在实际使用时，使用人员启动伺服电机，伺服电机工作带动传动齿轮8旋转，因环形齿轮4与传动齿轮8进行齿轮啮合，所以传动齿轮8旋转带动环形齿轮4旋转，环形齿轮4旋转带动中空转轴5旋转，中空转轴5旋转同时带动中空搅拌杆6、延伸杆7以及刮板转动，实现对涂料进行搅拌，同时对涂料桶内壁进行刮除，提高搅拌产品质量。

作为本实用新型的一个实施例：承重座3上端设有滑杆，且滑杆上安装有连接板，且滑杆左侧设有传动齿轮8，且连接板下端设置有电动推杆，且电动推杆安装在承重座3上端，且电动推杆左侧设有滑杆，且滑杆通过滑套与连接板相连接，且滑杆上端设有限位环，且限位环下方安装有连接板，承重座3左端对称安装有两个安装板，且安装板下端均设有万向轮一，承重座3下端对称安装有两个万向轮二，承重座3上端设有推杆架，在实际使用时，使用人员握住推杆架，并进行推动，然后承重座3在万向轮一以及万向轮二作用下进行移动，当承重座3移动到需求位置后，使用人员停止推动，然后使用人员启动电动推杆，电动推杆工作带动连接板沿着滑杆向下移动，连接板向下移动带动中空管向下移动，中空管向下移动带动中空转轴5向下移动，中空转轴5向下移动同时带动中空搅拌杆6以及延伸杆7向下移动，当中空搅拌杆6以及延伸杆7完全进入涂料桶内部，使用人员停止电动推杆，实现升降功能，同时也实现移动功能，增加功能性。

作为本实用新型的一个实施例：双向丝杆13前端设有手轮，且手轮安装在外壳12前端，双向丝杆13穿过外壳12与手轮相连接，双向丝杆13前后两端均通过轴承与外壳12相连接，双向丝杆13上对称安装有两个轴承座，且两个轴承座均装配在外壳12内部，双向丝杆13通过滚珠螺母副分别与两个轴承座相连接，且轴承座安装有加强板，且加强板设置在弧形夹板10右端，弧形夹板10通过加强板与轴承座相连接，在实际使用时，使用人员握住手轮，并进行旋转，手轮旋转带动双向丝杆13旋转，因双向丝杆13通过滚珠螺母副分别与两个轴承座相连接，所以双向旋转带动轴承座向内移动，轴承座向内移动带动加强板向内移动，加强板向内移动带动弧形夹板10向内移动，实现对涂料桶进行夹紧，提高工作稳定性，加大安全性。

作为本实用新型的一个实施例：弹簧11设有至少两个，至少两个弹簧11等距安装在弧形橡胶垫9外端，至少两个弹簧11等距设置在弧形夹板10内端，弧形夹板10通过至少两个弹簧11与弧形橡胶垫9相连接，至少两个弹簧11内部均设有伸缩杆，且伸缩杆安装在弧形夹板10与弧形橡胶垫9之间，弧形橡胶垫9内端加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员先利用弧形橡胶垫9将涂料桶进行夹紧，在进行搅拌工作时，涂料桶会产生震动，涂料桶震动会带动弧形橡胶垫9震动，弧形橡胶垫9震动会对弹簧11进行压缩或拉伸，进而使弹簧11产生弹性，实现有效降低震动幅度，增加工作稳定性，同时也降低噪音产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精密铸造涂料搅拌器，包括功能机构、紧固机构以及承重座，其特征在于：所述功能机构下端设有承重座，所述承重座左端安装有紧固机构，所述紧固机构上方设有功能机构，所述功能机构包括环形齿轮、中空转轴、中空搅拌杆、延伸杆以及传动齿轮，所述紧固机构包括弧形橡胶垫、弧形夹板、弹簧、外壳以及双向丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：在所述功能机构中，所述传动齿轮左端安装有环形齿轮，所述环形齿轮设置在中空转轴上，所述中空转轴侧端设有中空搅拌杆，所述中空搅拌杆外端安装有延伸杆，所述延伸杆内端设有延伸入中空搅拌杆内部，所述中空搅拌杆上方安装有传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：所述中空转轴上端设有中空管，且中空管安装在连接板，且连接板上端镶嵌着盖板，且盖板下端设有中空管，且中空管上端穿过连接板与盖板相连接，且连接板上端安装有循环气泵，且循环气泵左端设有气管，且气管安装在盖板上端，且气管下端穿过盖板与中空管相连接，且循环气泵通过气管与中空管相连接，且循环气泵左侧设有盖板，所述中空搅拌杆内部安装活塞，且活塞设置在延伸杆内端，在实际使用时，使用人员运行循环气泵，循环气泵工作可产生气流，然后再通过气管、中空管以及中空转轴进入中空搅拌杆内，进而使中空搅拌杆产生压强，然后活塞在压强作用下沿着中空搅拌杆向外移动，活塞向外移动带动延伸杆向外移动，当延伸杆移动到合适位置后，使用人员关闭循环气泵，实现调整搅拌杆长度，加大使用范围，增加搅拌效果。

4.根据权利要求2所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：所述中空转轴与中空管通过轴承相连接，所述环形齿轮与传动齿轮进行齿轮啮合，所述传动齿轮上端设有伺服电机，且伺服电机安装在连接板下端，且伺服电机左侧设有中空管，所述中空搅拌杆设有至少两个，至少两个所述中空搅拌杆分别安装在中空转轴左右两端，所述中空转轴左右两侧对称设有两个刮板，且刮板内端安装有延伸杆，且刮板内侧设有中空搅拌杆，在实际使用时，使用人员启动伺服电机，伺服电机工作带动传动齿轮旋转，因环形齿轮与传动齿轮进行齿轮啮合，所以传动齿轮旋转带动环形齿轮旋转，环形齿轮旋转带动中空转轴旋转，中空转轴旋转同时带动中空搅拌杆、延伸杆以及刮板转动，实现对涂料进行搅拌，同时对涂料桶内壁进行刮除，提高搅拌产品质量。

5.根据权利要求2所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：所述承重座上端设有滑杆，且滑杆上安装有连接板，且滑杆左侧设有传动齿轮，且连接板下端设置有电动推杆，且电动推杆安装在承重座上端，且电动推杆左侧设有滑杆，且滑杆通过滑套与连接板相连接，且滑杆上端设有限位环，且限位环下方安装有连接板，所述承重座左端对称安装有两个安装板，且安装板下端均设有万向轮一，所述承重座下端对称安装有两个万向轮二，所述承重座上端设有推杆架，在实际使用时，使用人员握住推杆架，并进行推动，然后承重座在万向轮一以及万向轮二作用下进行移动，当承重座移动到需求位置后，使用人员停止推动，然后使用人员启动电动推杆，电动推杆工作带动连接板沿着滑杆向下移动，连接板向下移动带动中空管向下移动，中空管向下移动带动中空转轴向下移动，中空转轴向下移动同时带动中空搅拌杆以及延伸杆向下移动，当中空搅拌杆以及延伸杆完全进入涂料桶内部，使用人员停止电动推杆，实现升降功能，同时也实现移动功能，增加功能性。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：在所述紧固机构中，所述外壳内部设有双向丝杆，所述双向丝杆左端安装有弧形夹板，所述弧形夹板内端设置有弹簧，所述弹簧安装在弧形橡胶垫外端，所述弧形橡胶垫右侧设有外壳，所述外壳设置在承重座左端。

7.根据权利要求6所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：所述双向丝杆前端设有手轮，且手轮安装在外壳前端，所述双向丝杆穿过外壳与手轮相连接，所述双向丝杆前后两端均通过轴承与外壳相连接，所述双向丝杆上对称安装有两个轴承座，且两个轴承座均装配在外壳内部，所述双向丝杆通过滚珠螺母副分别与两个轴承座相连接，且轴承座安装有加强板，且加强板设置在弧形夹板右端，所述弧形夹板通过加强板与轴承座相连接，在实际使用时，使用人员握住手轮，并进行旋转，手轮旋转带动双向丝杆旋转，因双向丝杆通过滚珠螺母副分别与两个轴承座相连接，所以双向旋转带动轴承座向内移动，轴承座向内移动带动加强板向内移动，加强板向内移动带动弧形夹板向内移动，实现对涂料桶进行夹紧，提高工作稳定性，加大安全性。

8.根据权利要求6所述的一种精密铸造涂料搅拌器，其特征在于：所述弹簧设有至少两个，至少两个弹簧等距安装在弧形橡胶垫外端，至少两个所述弹簧等距设置在弧形夹板内端，所述弧形夹板通过至少两个弹簧与弧形橡胶垫相连接，至少两个所述弹簧内部均设有伸缩杆，且伸缩杆安装在弧形夹板与弧形橡胶垫之间，所述弧形橡胶垫内端加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员先利用弧形橡胶垫将涂料桶进行夹紧，在进行搅拌工作时，涂料桶会产生震动，涂料桶震动会带动弧形橡胶垫震动，弧形橡胶垫震动会对弹簧进行压缩或拉伸，进而使弹簧产生弹性，实现有效降低震动幅度，增加工作稳定性，同时也降低噪音产生。